项目所在地: 福建
废 水 种类: 制药(抗生素)废水
背 景 资料:
某公司是一家主要生产饲用金霉素和盐酸金霉素的企业,其中年产各种剂型规格的饲用金霉素23,000吨、盐金霉素1,500吨、盐霉素钠预混剂1,500吨。生物发酵抗生素生产过程中有微生物发酵以及分离提取等几个主要工序,生产原料除了粮食以外,还需要大量的有机溶剂。每天产生约1000吨左右的高浓度、难处理抗生素废水。在上述一系列生产过程中产生大量的高浓度有机废水,废水中含有残留的抗生素和溶媒,对微生物具有一定的抑制作用,同时废水中含有不少生物发酵代谢所产生的生物难降解物质,其综合生物降解性能差。2010年,公司计划投资2000万对原废水处理站进行改扩建,使得处理能力由原来的1000吨/天提升至2200吨/天,并使排放水的水质满足国家更加严格的指标。
废水水质: - 调节池采样COD在6000~12000mg/L
- SS浓度高
- 成分复杂
- 存在生物毒性物质
此外,抗生素废水还有色度高、pH波动大、间歇排放等特点,是处理成本高、治理难度大的有毒有机废水之一。
最后采用工艺:前处理+高效厌氧+高效A/O生化系统+四相催化氧化组合工艺(福建微水环保)
处理效果:1.处理效果大大提升,主体处理段生化系统的出水COD从原来的600~800mg/L降低至300mg/L以下,NH3-N由原来
的100~300mg/L降低至15mg/L以下。
2.深度治理段只要控制加药量适当,出水COD可稳定在100mg/L以下。
经验及前景: 实现了首例抗生素废水工程化处理达到国家生物制药工业废水排放标准(GB8978-1996)
1.对企业自身来讲,改变了原来的低效率、高耗能、超排放标准的运行模式,整个系统的运行变得合理稳
定,抗冲击能力强,操作维护简便,处理效率提高,出水清澈美观,解决了一直困扰企业做大做强的环保难题;
2.对抗生素废水的处理来讲,摸索出了一条适合发酵类抗生素废水的基本工艺路线,并且对其中厌氧反应段和好氧反应段的处理效率有了一个更深层次的认识,认识到生化系统处理主体——微生物的作用,通过定向驯化和培养的高效微生物可以大大提高系统的处理能力和处理效果;同时,摸索出了一种适合经生化处理后难降解COD的去除方式,为抗生素废水的处理提供了大量工程经验参数和科学的实施方案。
最后上图上图,有图有真相,哈哈!
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