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标题: 山大王散金1888征集污水处理 案例（2015年新年大礼包） [打印本页]
作者: 山大王    时间: 2015-1-13 02:54
标题: 山大王散金1888征集污水处理 案例（2015年新年大礼包）
山大王新年礼包第三季隆重开启
内容可包括：工艺流程、装置简介、工艺参数、调试经历、开车、异常问题处理、装置存在问题、运行建议等等。案例必须为原创，不得盗用他人案例。 评赏原则：案例需40字以上，40字以下0分，40－50字1分，50－100字2分，100－150字3分，以此类推。为让更多水网水友受益，10分及10分以下（500字以下）评分方式给出，10分上不足部分用悬赏方式给出。每次最多50分。当悬赏分不足500时，每次最多20分。其它版主也会根据案例的好坏，给予的打分，为额外收入。
将进酒
李白
君不见，黄河之水天上来，奔流到海不复回。君不见，高堂明镜悲白发，朝如青丝暮成雪。人生得意须尽欢，莫使金樽空对月。天生我材必有用，千金散尽还复来。烹羊宰牛且为乐，会须一饮三百杯。岑夫子，丹丘生，将进酒，杯莫停。与君歌一曲，请君为我倾耳听。钟鼓馔玉不足贵，但愿长醉不复醒。古来圣贤皆寂寞，惟有饮者留其名。陈王昔时宴平乐，斗酒十千恣欢谑。主人何为言少钱，径须沽取对君酌。五花马，千金裘，呼儿将出换美酒，与尔同销万古愁。 [ 本帖最后由 山大王 于 2015-1-13 20:44 编辑 ]
作者: wangguodong    时间: 2015-1-13 10:13
前排占位置，支持活动！
作者: cang123    时间: 2015-1-13 10:15
占个位置，大爷赏几个呗！！
作者: qq8469102    时间: 2015-1-13 10:49
电镀废水综合废水处理过程设计：取样8:00-8:05，化验：8:05-8:25，加药：8:25-8:40，氧化：8:40-9:40，取样9:40-9:45，化验：9:45-10:05，加药：10:05-10:20，水处理：10:20-11:20,抽水：11:20-11:50
作者: fmsamm    时间: 2015-1-13 10:59
跟管管商量好时间、暗号，去转盘捞一笔就有了！！
作者: 山大王    时间: 2015-1-13 11:01
原帖由 cang123 于 2015-1-13 10:15 发表

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占个位置，大爷赏几个呗！！
要有40字以上案例才能给分啊。
作者: 山大王    时间: 2015-1-13 11:02
原帖由 wangguodong 于 2015-1-13 10:34 发表

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前排占位置，支持活动！
谢谢王版主。
作者: 山大王    时间: 2015-1-13 11:03
原帖由 yjhbss 于 2015-1-13 10:53 发表

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大王你那点钱咋散呀？
1888啊，钱都打到帖子上了。
作者: 山大王    时间: 2015-1-13 11:04
原帖由 fmsamm 于 2015-1-13 10:59 发表

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跟管管商量好时间、暗号，去转盘捞一笔就有了！！
谢提督指点高招。
作者: 山大王    时间: 2015-1-13 11:05
那位大侠对老夏的案例指点一下，没看懂啊。
作者: 526191278    时间: 2015-1-13 11:52
老夏的工艺应该是间歇循环运行的吧，那是停留时间，下一步的加药量要根据上一部的检测数据来调整，保证水质达标； 每段的加药，要么调节pH、提供还原剂、氧化剂，絮凝？ 工人运行起来环环紧扣啊。
作者: aligator    时间: 2015-1-13 12:51
标题: 煤化工废水（产品为合成氨和尿素）
这个项目2012年底完成土建施工，2013年磕磕绊绊、走走停停，终于在年底基本完成设备与管道的安装，然后业主迫不及待的就要往里面进水并要求调试。2014年3月份，在业主的一再要求下，向污水中投入15车市政污泥准备调试，但是由于业主水质的问题、设备的问题，一直没有真正运行起来，污水处理厂只相当于储水池。这期间我由于参与其他的项目，一直没有介入这个项目的调试。2014年5月，由于有一个客户要去考察，公司派我提前去现场了解下情况。当时除了水泵开着在往外排水外，其余设备都处于停开状态，所有构筑物仅仅处于过水状态。 设计采用脱氨塔+调节池+气浮池+A-DAT-IAT+BAF的处理工艺对污水进行处理。煤气化废水经脱氨塔脱除挥发氨后进入调节池，其它废水通过管网直接进入调节池。各类废水在调节池充分混合均化后，经提升泵提升进入气浮池，在气浮池去除SS和油类物质后进入A-DAT-IAT池。A-DAT-IATR池通过微生物的硝化及反硝化作用下去除污水中NH3-N及COD，出水进入BAF进一步去除NH3-N及COD，保证出水达到进入中水回用站的标准：COD≤100mg/L；NH3-N≤15mg/L；TP≤0.5mg/L；SS≤70 mg/L。 经过一段时间梳理，发现存在很多的问题。1、气浮设备堵塞严重，完全达不到设计处理能力；2、回流泵故障；3、搅拌机故障；4、A池空气阀门锈蚀，不能关闭；5、所有仪器仪表未安装；6、BAF池跑料严重；7、脱氨塔堵塞；8、MSBR出水池沉积有大量污泥；等等，惨不仍睹，于是跟公司将所有问题列出，提出整改。后续两个月就一直陆续对现场的设备进行试车和整改，到7月份基本整改完毕，然后又有事故发生，业主单位的万吨液氨罐泄露，整个生产都必须停下来，进行安全检查和整改，污水这一块也不得不停下来，采用间歇曝气和投加甲醇维持着水池总仅有的一点微生物。直到9月底整个厂子才准备重新开始生产，10月初国庆节还没过完，我正式被派遣去负责调试工作。 高氨氮废水的调试，之前还没有碰到过，但也只能硬着头皮上。去之前做了一些准备工作：1、研究设计的方案和图纸，了解设计意图；2、温习了以下硝化反硝化、短程硝化反硝化、厌氧氨氧化等一些关于氨氮处理的理论知识；3、整理了一下调试的思路；4、在咱们水网论坛也发布了求援贴，希望各位老鸟们能给我提供支援。 调试的主要思路：1）之前的投加的污泥流失的比较严重，SV只有2~3%，如果需要在短时间内调试成功，必须再接种一些污泥；2）原水的平均氨氮浓度达300左右，COD维持在500~800之间，碳源相对不足，需要补充碳源；3）原水碱度400左右，严重不足，做好补充碱度的准备。 接下来调试正式开始了。从临近的城市污水处理厂拉来了20车脱水污泥，每车大概9方左右，经过冲水稀释并筛滤后用泵抽到MSBR池，前前后后花了一个星期时间才将所有污泥加完。加完污泥，闷曝了一天，测了一下SV为5%。因为考虑到煤气化污水基本上没有什么毒性（煤气化采用的水煤浆气化技术），一天以后开始采用连续进水的方式进行培养和驯化，同时每天向污水中投加半吨左右的甲醇。污泥长得比我想象中的快，三天后测量SV就达到了12%。 简单介绍一下A-DAT-IAT工艺生化系统，采用的是两个系列，每个系列由混合池~A池~DAT池~A池~DAT池~IAT池组成，IAT池内装有恒水位滗水器。我采用8小时作为一个运行周期， 3小时曝气、1小时沉淀、4小时进水/排水。曝气时进行混合器回流，回流比200~250%。 鉴于污泥长的比较快，于是我将这个系列就按照正常的模式进行运行了，该缺氧缺氧、该好氧好氧，并且培训操作员按照周期开始操作了。这中间发生好几次，操作员在排水的时候曝着气，好在及时发现，没有造成太大影响。 就这样运行了将近一周左右，污水中的氨氮也在一点一点往下降，最好的时候能到20左右了，情况比较喜人，我也很乐观。这种废水的生化性是比较好的，COD一般没有问题，我的重点主要集中于氨氮。这期间我是没有加碱的，进水pH在8~9之间，IAT池pH一般在6左右。我为什么不加碱呢？主要还是想看看硝化反应的pH极限到底在哪里。 然后我有点事，中间离开了3天，就在这3天里发生情况了，现场的同事跟我讲IAT池出现大量的浮泥，氨氮效果变差又变成50，60多了。我回到现场，看了IAT池的表面有成团的污泥上浮，我判断是发生反硝化的原因引起的。IAT进水排水阶段和沉淀阶段都是不曝气的，总共有5个小时，这么长的时间是容易导致反硝化的。我的调整思路是：进水/排水阶段也将回流开起来，这样就可以让IAT池的水处在一定的动态中，用DAT池的高DO的水来置换，同时还可以提高反硝化的效率。调整以后第二天，IAT池的团状浮泥状况就好转了。 但接下来整个出水的氨氮却没有好转，氨氮的波动很大，最好时30、40，不好的时候100多200，并且IAT池出水变得浑浊。我的判断是pH太低对硝化工程产生了抑制，但是我不想马上调整pH值，我在想硝化菌有没有可能被驯化，适应低pH值。我也看到过类似的文章，说硝化菌是可以被驯化在pH低于6的情况下进行硝化作用的。一直在低pH的情况下运行了20多天，情况一直没有好转，业主单位不断施压，我也不得不放弃我的实验。于是开始往污水中投加烧碱，目标是将生化池pH值维持在6.5以上，实际运行投碱后PH基本维持在6.5~7.5之间，经过一周多的碱投加，终于出水中的氨氮出现好转，慢慢往下走，投碱后的第二周，出水达到了10以下且非常稳定。 整个想想，高氨氮废水的调试并没有多少困难，关键是为微生物提供所需的温度（我控制在20度以上）、pH环境（6.5~7.5，再高碱投加量太大了），同时反硝化的碳源要充足（按氨氮的5倍来控制，当然这个数值我只是参照有些书上来控制的，在实践中由于受计量上的限制没有做深入的探究了，另外这个项目对TN去除没有要求，所以反硝化的主要目的还是能提供一定的碱度）。
作者: 526191278    时间: 2015-1-13 13:12
支持活动！ 助剂M生产废水含有M、Na2SO4和树脂类高浓度有机废水；生产废水为高含盐量、高浓度、生物难降解有机废水。 本工艺不包括除盐工艺。 300吨/d处理量： 采用“两级 铁碳微电解+芬顿”，出水COD稳定在100mg/L以下。 [attach]374621[/attach] 流程简介： ² 袋式过滤器 此类橡胶助剂废水在调节pH至2.5-3时，会析出大量不溶物，为保证催化微电解填料的电化学反应高效进行，因此在进入电化学氧化前须初沉池+过滤预处理； ² 电化学氧化（铁碳微电解） 废水通过电化学氧化还原处理系统的电化学作用，对废水中的污染物进行氧化还原处理，使废水中有机物的结构发生质的变化，可以有效的降解废水中的有机物。 电化学氧化处理技术是目前处理高浓度有机废水的一种理想工艺。其中高效电化学催化氧化填料，是在不通电的情况下自身产生0.9-1.7V电位差，进而在系统内形成复杂的电化学作用体系。通过电势直接和间接氧化废水中有机物，完成对废水中有机物的降解。 ² 催化氧化（Fenton试剂法） 利用微电解析出的亚铁离子，无须额外补充亚铁盐。 调试运行的主要内容 Ø 对公司操作人员进行理论知识与实际操作相结合的培训。 Ø 重点对絮凝系统，电化学氧化部分及多相催化氧化进行调试、运行。 Ø 全线联动运行后，分别对各操作单元取样分析，考察各单元处理效果，并与预期效果对照是否正常，若发现不正常情况，则要分析原因，若是操作原因，及时调整操作参数；若是设计问题应及时与设计部门联系。 Ø 调试期间带好、教会公司操作人员，不仅要会操作，同时要学会管理，调试及运行期间要收集、整理好相关数据，并进一步完善操作规程。 Ø 调试完成后要写出工作总结报告，并进入运行阶段。 Ø 协助建立、完善管理体制。 整体布局：（2M的图片不能上传） [attach]374624[/attach] [ 本帖最后由 526191278 于 2015-1-13 13:46 编辑 ]
作者: mrchuwei    时间: 2015-1-13 14:21
给山大王顶下，聚点人气
作者: 山大王    时间: 2015-1-13 14:23
谢谢兄弟，支持。可以帖一下你们的工艺啊。
作者: bushiyinweijimo    时间: 2015-1-13 14:36
标题: 回复 13# 的帖子
这个工艺流程感觉不会达标。 但是确实是达标了，其中有很多奥秘的，东西，调试经验的介绍，很详细。 设计很关键。 [ 本帖最后由 bushiyinweijimo 于 2015-1-13 14:37 编辑 ]
作者: 山大王    时间: 2015-1-13 14:58
寂寞大神，调试这多装置，上几个案例啊。
作者: ray119    时间: 2015-1-13 15:21
首页支持！ 待我回去整理一下，贴个高TDS废水的案例吧，可惜缺乏调试运行数据。
作者: 山大王    时间: 2015-1-13 15:31
谢谢虎妹支持。
作者: wanghanwei    时间: 2015-1-13 19:48
大王送钱来了，那得凑个热闹
作者: wanghanwei    时间: 2015-1-13 19:53
标题: 我的规程（部分）
2.1 污水来源、水量、水质，排放标准及设计规模 2.1.1 污水来源、水量、水质 本工程污水主要来自低温甲醇洗、甲醇精馏、渣水处理、硫回收、气化火炬等装置所排生产污水及厂区生活污水。其水质水量及综合污水水质详见表1。 全厂汇入污水处理站的污水水量水质表 污水来源 水量（m3） 氨氮 CN- 总硫化物 SS 总溶固体 PH CODCr BOD5 正常 最大 mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l 1 低温甲醇洗 10 12 0 0 0 0 0 8 150 98 2 气化框架 120 150 267 0.5 2.5 100 2000 8 600 320 氯化物：519 钙：250 3 甲醇精馏 6 8 0 0 0 0 0 7 150 85 4 气化火炬 2 9 40 0 5 100 0 8 200 100 5 未预见水量 17 22 6 生活污水 4 16 7 地面冲洗水 0 10 8 混合污水 159 227 9 设计值 210 230 180 0.5 2 80 1300 7 450 230 2.1.2 设计排水水质 经污水处理站处理后的污水排放水质要求达到《污水综合排放标准》GB8978-1996的一级标准及《山东省南水北调沿线水污染物综合排放标准》（DB37/ 599－2006地方标准）。排水主要水质指标如下： CODcr≤60mg/l BOD5≤20mg/l PH=6～9 SS≤50mg/l NH3-N≤10mg/l 硫化物≤1.0mg/l 氰化物≤0.5mg/l 2.1.3 污水处理站设计规模 根据污水的水质水量等情况，考虑设计规模适当留有余地，本污水处理场设计规模为210m3/h，最大可达230m3/h。 2.2 处理站其他排放物 本处理站采用活性污泥法处理废水，处理废水达标排放的同时产生剩余污泥，该剩余污泥经浓缩脱水处理后的泥饼定期送出界区。 3.工艺说明 3.1工艺流程 本处理站主生化单元采用大拇指环保科技集团设计的SBR污水处理工艺技术，生活污水及初期的雨水经提升泵经格栅池进入均质池，工业废水直接经格栅池进入均质池，污水经水质、水量的调储及预处理后，自流进入主生化单元，再经主生化单元生化处理后达标排放，其剩余污泥经浓缩脱水处理后定期送出界区 其简要流程如下： 3.2水质、水量的调储及预处理 本工程污水来源、水质、水量如前述。气化等主要生产污水经管架压力管道直接供至调节池；生活污水及厂区的初期雨水经厂区地下管网（生产、生活污水排水管线－9＃线）汇集至格栅集水井，经过格栅去除大尺寸杂物后，经污水泵提升入均质调节池。厂区的全部污水在调节池内进行水质水量调节、均质后自流进入SBR反应池。 3.3 污水生化处理 3.3.1生化处理过程说明 生化处理采用活性污泥法，即利用微生物来分解有机物，从而达到净化污水的目的。如前所述，由于本工程污水中除含有C源有机物外，NH3-N的含量为180mg/l，其C/N低（≤1.68），远大于微生物代谢过程所需要的NH3-N。因此，污水处理工艺除应考虑去除有机物染物外，还应特别重视NH3-N的有效去除，合理地应用硝化-反硝化生化处理技术（适时补充C源），才能确保处理后污水达标排放。 本污水处理站生化单元采用大拇指环保科技集团设计的SBR工艺污水处理技术，设置三座SBR反应池进行间歇多循环反应。该工艺通过在单个池内多次重复进行的曝气、搅拌、沉淀、排放（排水、排泥）操作，创造好氧、缺氧、厌氧环境，利用好氧、兼氧、厌氧微生物完成分解有机物（BOD）和脱除氨氮（NH3-N）的生化处理过程。该工艺技术以传统硝化-反硝化生物脱氮原理和技术为基础进行设计，并考虑了短程硝化-反硝化、厌氧氨氧化、同时硝化-反硝化新生物脱氮技术应用的可能，以进一步减少电能和补充C源的消耗，节省运行费用。 在生化反应过程中，硝化反应降低水中碱度，脱氮反应增加水中碱度，且根据计算可得〔H＋〕＞〔OH—〕， 因此总反应过程PH值会降低，因而在三座SBR反应池加入碳酸钠以调节PH值在7.0～7.5（在混合培养系统中亚硝化菌的最适宜PH＝7.0～8.5，硝化菌的最适宜PH＝7.0～7.5，SBR池废水PH＜7时整个硝化反应会受到抑制，PH＞8时会使分子态游离氨（FA）浓度增加和出现NO2－积累。 生化反应净化后的水经上清液排出装置滗水器排入中间水池，经泵加压通过球纤维过滤器进入出水池，再经水泵提升排至厂区外。 反应过程中产生的剩余污泥由污泥抽出泵抽出送至污泥浓缩池，后经压滤机脱水后外运。 3.3.2 SBR反应池的生化处理及运行时间 3.3.2.1相关设备、阀组的组成 ①调节池污水入池切换阀 生活等污水与生产污水在调节池内进行水质水量调节、均质后自流至SBR反应池。 系统设有三个废水切换阀，该切换阀为气动阀，用于将废水分别切换输入NO.1、NO.2、NO.3三座反应池中，系在各反应池反应过程中进水，进水时间按2小时进行设置（以后根据进水的水质、水量情况做相应的调整）。 ②鼓风曝气设备及反应池搅拌器 反应池生化反应过程中含曝气和搅拌两部分较短时间的多次过程循环，必须满足好氧时的充氧，即将鼓风机的空气变成微小气泡，并将它们通入水中，并形成高溶解氧以及必要的池底部流速，防止污泥沉淀、提高混合效果，以满足微生物对氧的需求；厌氧时形成防止污泥形成沉淀和良好必要的混合、搅拌效果。 ③磷营养液投加设备 该设备负责适时向均质池投加磷营养液，以满足生化（BOD5/P＝100／1）所需，视其水质、水量按量投加。本设计为在均质调节池投加。 ④5%甲醇残液投加 5%甲醇残液由管道向调节池投加甲醇液，以满足硝化－反硝化生化碳源（C/N比不足）之所需，视其进水水质、水量及出水水质要求按量投加。本设计为在均质调节池投加。 ⑤碳酸钠投加设备 该设备负责适时向反应池投加碳酸钠，以满足硝化－反硝化生化总反应过程PH值降低所需碱度的补充之所需，以调节、控制PH值，应视其进水水质、水量及出水水质要求按量投加。本设计为在反应池反应过程中适时投加至SBR池。 ⑥上清液排出设备－旋转滗水器 该设备以滗水的型式负责排出反应池经沉淀的处理水上清液，汇入清水池。在排水过程中随水的不断排出，水位随之下降，直至达到设计水位。 ⑦污泥提升泵 生化反应所生的剩余污泥由污泥抽出泵排入污泥浓缩池，以调节、控制反应池污泥浓度。通常剩余污泥在沉降和排放过程中启泵排除。 3.3.2.2 SBR反应池的循环过程及运行时间 SBR 工艺可分为五个阶段： 1)阶段1 为进水搅拌； 2)阶段2 为曝气阶段，在该阶段除完成BOD5分解外，还进行着硝化等； 3)阶段3 为停止曝气、混合搅拌阶段，在该阶段内进行反硝化脱氮； 4)阶段4 为沉淀排泥阶段，在该阶段内既进行泥水分离，又排放剩余污泥；、 5)阶段5 为排水阶段。在阶段5 后，有的根据水质要求还设有闲置阶段。 前述各反应池的曝气－沉淀－排放反应过程采用DCS控制系统，其各反应过程运行时间及安排见“SBR反应池自控条件图”及“电气控制说明”（含SBR外的其它控制）。DCS控制系统设定的时间随污水进水水量、水质的变化是可调整的，通过其合理的调整来满足不同的变化要求。 3.4污泥处理部分工艺流程 3.4.1 来自SBR反应池的污泥由污泥泵进入污泥池，由污泥池污泥输送泵打入带式污泥脱水机系统进行脱水处理，使脱水后的污泥含水率达75～80℅，所产污泥饼定期送出界区。 3.4.2 带式污泥脱水机系统由污泥混合槽（配带搅拌机）、空压机、带式污泥脱水机等组成，由污泥池污泥输送泵打来的污泥先进入配带搅拌机的污泥混合槽，经PAM溶液投加设备投加的助凝剂，进一步混合后进入带式污泥脱水机进行脱水处理，脱除的污水经排水沟汇集排入厂区排水管网。 四、开停车操作 4.1 处理站首次开车 4.1.1 开车前准备 (1) 检查安全设施、电气绝缘、马达防护罩、防腐措施及消防设施是否齐备有效。 (2) 检查各设备、管道阀门是否清洗干净，各管道阀门、电气传动部分是否完整可靠，阀门是否启闭灵活，并对流程中主要控制阀门进行标示。 (3) 熟悉取样位置、仪器仪表等检测手段及量具、工具等使用。 (4) 操作人员培训。熟悉开车顺序、全流程设施、设备性能、操作规程及要点。 (5) 化验人员熟悉掌握COD“标准法”分析并按监视规范及控制分析表的要求熟悉布点、采样、化验、数据处理等操作及要求。 (6) 原材料、试剂药品到货情况及规格检查。 以上各项均应按岗位责任制要求作好记录，备查。 4.1.2 单机试车 按各单元设备操作说明（必要的设备编制详细操作说明）完成如下运转、调试并作好情况记录。 (1) 根据设备说明书要求完成连续运转的情况。 (2) 管道阀门、联动设备启闭运转情况。 (3) 仪器、仪表调试情况。 4.1.3 联动试车 (1)水试情况下（按设计流量值），检查整个处理系统是否平衡，各管道及输送系统衔接是否畅通。 (2) 指示仪表的校核。 (3) 各控制阀门的启闭程度及流量控制。 上述工作结束后，除液位计及压力表外，其它阀门一般均应关闭，以后随生产进行逐步开放。 4.2日常开停车操作 4.2.1 原始开车 4.2.1.1 开车前的准备工作及检查、确认 1) 联系电气全面检查电源系统，各电气设备、照明设备是否完好，并通知电气车间送电。 2) 联系仪表工检查各种仪表、报警系统是否能正常投入使用。 3) 岗位所需的各种劳保用品已备齐。 4) 岗位所需的各种消防器材齐全完好。 5) 做好本岗位分析所需的一切准备。 6) 准备好本岗位的所有化学品，并已按工艺要求配置完毕。 7) 根据工艺流程全面检查设备、管线、阀门等是否完好，并做到管线畅通无泄漏、阀门开启灵活、设备有单体试车的合格记录。 8) 清除各构筑物内的杂物，将各池清扫干净，达到投入标准。 9) 岗位所需的操作、维修工具已备齐。 10) 按开车条件确认表进行确认，并已签字完毕。 4.2.1.2 开车步骤 4.2.1.2.1废水处理 1) 按照污泥培养程序完成污泥培养、驯化及试运行。 2) 具备运行（或试运行）条件后，正式通知调度本岗位具备受水能力。 3) 通知分析人员取样分析。 4) 接到分析报告确认各项指标在允许范围后，准备进水。 5) 向SBR反应控制计时器内输入运行程序，并接通所有控制仪表， 调节好反应计时器等。 6) 将现场所有开关打到自动位置。 7) 将控制柜上所有的设备的开关置于自动位置。 8) 将所有泵的出、入口阀门打开，并按工艺要求确认管线阀门符合要求。 9) 系统将进入自动运行程序。 4.2.1.2.2 污泥处理 1) SBR反应池中的污泥浓度≥4500mg/l和污泥沉降比SV30min大于50%时，启动污泥抽出泵，将污泥送入污泥浓缩池。 2) 当污泥浓缩池液位到一定值后，上清液开始溢流，此时打开排泥阀，将污泥排入污泥池。 3) 当污泥池液位达设计值时启动污泥池污泥输送泵，将污泥送入污泥脱水系统，并启动运行脱水。 4) 根据出泥情况，定期通知调度联系车队将泥饼送出。 4.2.2 大修后开车 4.2.2.1废水处理 操作步骤同4.2.1.2.1开车步骤②～⑨。 4.2.2.2污泥处理 操作步骤同4.2.1.2.2开车步骤①～④。 4.2.3停车 4.2.3.1 正常停车 1) 关废水进水阀，停止进水。 2) 停运调节池污水出口阀。 3) 依次停运各药剂投加设备泵。 4) 继续向SBR反应池内通空气。 5) 注意观察微生物的生长情况，及时取样分析。 4.2.3.2 紧急停车 1) 停电：突然停电后，尽可能保证一台鼓风机工作。 2) 停水：停水后，停车步骤同4.2.3.1 条。 4.5.3 正常运行及主要设备操作 正常运行态情况下，根据进水量、水质，SBR反应池可实行三池单循环→三循环几种运行程序（人为设定）。主要设备操作详见主要设备介绍章节。
作者: wanghanwei    时间: 2015-1-13 20:16
标题: 201*年4月开车总结
污水处理装置于4月6日开始准备开车的各种事项，于4月8日开始对三个SBR生化池加量投入尿素、磷盐，并提升事故池储存氨氮废液。由于供污水处理粗醇管线蜡的堵塞，未能疏通，只能靠临时向污水管网投放一部分的甲醇废液来满足需要。匀质池指标控制在氨氮50mg/L以下，COD 500-800mg/L稳定运行，以保证生产废水进入污水处理后尽快恢复处理能力。 加大物料投入指标后，SBR生化池运行稳定。出水指标基本上在氨氮3 mg/L以下，COD低于25 mg/L。 4月12日早6时，分析工取样分析发现污水处理进水COD 3552mg/L匀质池1833 mg/L。紧急提升初期雨水池储存的清水进行稀释，通知调度。查找原因，污水管网超标排放。９时污水指标达到4200 mg/L，匀质池3630 mg/L。一直到下午18时匀质池才降至1000以下。 由于污水处理SBR生化池正处在恢复期，受到冲击后，只能采取连续曝气的方式进行处理，保证外排水的合格。1#、3#SBR池连续曝气8小时后勉强合格。2#SBR池从12日14时开始直到13日凌晨3时才达到合格。此次问题询问调度了解到，低洗岗位开车排放废水至污水管网。但污水处理没有接到任何通知。此时气化已投料。 4月13日1时取样进水氨氮12.43mg/L、COD 250mg/L。气化来水20m³/h，6时取样氨氮已上涨至206.93 mg/L，气化废水量100 m³/h左右（询问调度数值）。此后，来水氨氮一直上涨，21时取样，进水氨氮已涨至305 mg/L ，匀质池280 mg/L。SBR池出水氨氮由5 mg/L、9 mg/L、12 mg/L、17 mg/L……开始出现累积性递增。为保证外排水的合格，只能采取对出水池进行清水稀释，合格后外排。进入SBR池的废水在匀质池经提升其它水源进行稀释，为保证SBR池沉积氨氮进一步降低，便将处理水量减少。 14日天亮后发现SBR池内水质变白，活性污泥已成较大颗粒，立即判断出是气化投加高分子絮凝剂造成的（去年发生过此类情况），即刻与当班调度联系要求气化进行控制，考虑到SBR池出水氨氮已发生累积现象，而COD始终保持在合格范围底限，采取提高SBR池碳氮比的倍数来及PH值进行强制控制，并连续进行曝气，但还是没有控制住SBR池氨氮的累积。14时取样分析气化来水氨氮396.5 mg/L 、COD 540 mg/L。匀质池中的氨氮 278.3 mg/L， COD 1182 mg/L。 15日天亮发现，SBR池内水质已全部变成稀粥样淡黄色，活性污泥颗粒已呈块状，并参杂大量絮凝物质，SBR池进水氨氮240 mg/L，COD 1158 mg/L。匀质池163 mg/L，COD 1842 mg/L。出水氨氮上升至80 mg/L ，COD100。氨氮去除率只有50%。兑水稀释出水指标已无法满足水质合格的要求，最终选择排向厂内地下管网，进行循环处理。并将气化来水控制住30m³/h以下，针对SBR池内的大量絮凝物采取直接用清水进行池内置换，下午3时气化来水量已降至10m³/h，氨氮256 mg/L、 COD 7150 mg/L 。匀质池125.81 mg/L 、COD 5240 mg/L。出水池氨氮在进水指标降低后，开始呈下降趋势。 16日经过一天的置换，4时气化废水流量降至7 m³/h，匀质池氨氮124 mg/L ，COD 2034 mg/L 7 时3#SBR池经过10个小时的曝气出水已基本合格； 9 时2#SBR池出水氨氮降至47.28 mg/L， COD 252 mg/L 继续曝气； 11时1#SBR池出水氨氮降至22.43 mg/L， COD 99 mg/L继续曝气； 22时1#、3#SBR池出水氨氮已降至10.75 mg/L， COD小于25 mg/L已基本合格，经稀释后合格外排。2#SBR池出水指标下降缓慢，只好加大清水的置换量。 17日19时2#SBR池已基本合格，1#、3#SBR池出水氨氮10mg/L，以下COD小于25mg/L已开始增加处理水量。 18日3个SBR池出水已基本降至氨氮5mg/L以下，COD 50mg/L以下，水质颜色已恢复正常。完全恢复处理效果。并开始加大处理水量。 4月28日，SBR池各池出水氨氮出现升高1#，3mg/L、2#，6mg/L、3#，9mg/L。经询问，每个池子都有提前取样的情况，通过镜检观察，每一滴水样中都有4-5个活动良好的微型生物。直到下午，1#SBR池出水指标上升至11mg/L，取水样镜检，基本上已看不到微生物的活动，看到的都已缩成一团，而且，SBR池水面有大量油性泡沫。立即加大匀质池中营养物质的投加，降低处理水量来进行补救，并查明情况。经查造成的原因有，一、甲醇来水含蜡油过多。二、循环水加药后的具有杀菌药物的废水排入污水处理系统。找到原因后，即刻采取以下措施：（1）停止循环水的排放，并排放清水冲洗管网；（2）对已排入管网的水放入雨水池；（3）管网冲洗合格后，清水进入初期雨水池，将原有含药物的水进行稀释，稀释后，提升至污水处理；（4）减少进入污水处理的氨氮废水；（5）对出水池增加清水稀释，保证外排水的达标排放。 经过努力，29日晚1#、3#SBR池出水已达8mg/L以下，基本合格外排。30日2#SBR池出水10mg/L以下，基本合格，开始增加处理水量。 4月29日凌晨5时，分析工取样分析发现污水管网氨氮823mg/L，而4小时前的分析氨氮才70 mg/L。通知调度，并要求查找。但调度回话说无法查。因污水处理无法使用只好停止提升污水管网水量，并组织人员查找，7时在气化与空分之间的污水井中闻到刺鼻的氨味，并取样分析（后测得，氨氮含量为2512 mg/L），通知调度到现场确认，为气化排出的。9时污水池液位上涨至8.2米，并逆流至初期雨水池，由于污水处理尚未恢复正常处理能力，初期水池水位只能勉强控制在底线，不逆流至雨水管线。 其它事情：1.污水处理鼓风机在运行过程中由于本身具有产生热量的现象，容易受到环境气温高的影响，造成电机电流低，常发生喘震现象，影响SBR池的处理水量。 2.由于排入污水地下管网的水温较高（约50℃），污水本身浊度较高，再加上水位长时间过高。造成三台污水提升泵继续密封严重漏水，无法处理。 3.污水处理在运行过程中，要根据氨氮的高低来控制4-6倍的COD含量，但在甲醇岗位系统运行稳定后，排放的废水含量较低（不稳定时高含量废水又随意乱排放），无法满足需要，只能靠现存储在事故池一部分来保证运行，造成事故池不能起到事故储水的作用。 .对于此次污水处理运行总结如下： 其一、废水排放岗位在排放废水时，不能严格按照水量、水质的指标要求进行排放，成为污水处理岗位的难题。在发生问题时，不能及时与调度、污水处理岗位通知，造成污水处理运行被动，影响处理水质； 其二、污水处理处理废水能力有限，对发生污染事故后的高有机物废水处理滞后，而公司内又缺少事故储水能力，影响全厂清净水外排； 其三、污水处理附属设备如：鼓风机、潜水搅拌机、污水提升泵等经常发生问题，影响正常运行； 其四、污水处理岗位人员对进入本系统的废水缺少及时分析、严格控制的有效手段，在线分析仪表因缺少正确维护及药品又不能使用，造成操作滞后； 解决方法：通过公司严格要求，加强控制；对鼓风机进行改造或增加备用机或将空分压缩空气引入污水处理作为气源使用；加强岗位人员的应变能力培养。
作者: 山大王    时间: 2015-1-13 20:42
谢谢兄弟 。如有好作品继续发表 [ 本帖最后由 山大王 于 2015-1-13 20:46 编辑 ]
作者: wanghanwei    时间: 2015-1-13 22:24
是不是想让我榨光您老弟的钱
作者: wanghanwei    时间: 2015-1-13 22:28
标题: 再来个设备单试的记录
污水处理岗位单机试车总结 08年12月31日—09年1月3日，污水处理岗位进行设备单机试车调试，现总结如下： 一、 试车过程： 12月31日 SBR池搅拌机、事故池提升泵连续试车2小时； 1#—4#鼓风机电机空载运行30分钟； SBR池污泥泵、中间水池提升泵、出水池泵、污泥池搅拌机点动试车。 1月1日 1#鼓风机负载连续运行2小时； 1月2日 2#—4#鼓风机负载连续运行2小时，同时分别检查各池曝气器曝气效果； 461三台搅拌机进行单机试车。 1月3日 SBR池搅拌机连续试车2小时； PAC、P盐、Na2CO3加药泵及搅拌机单机试车； 2#鼓风机负载运行1小时，进行调试； 三台滗水器进行空载试车。 以上设备进行单机试车过程中，对设备振动、轴温、电流、压力等参数进行了测量，并做了详细记录。 二、 设备试车中发现的问题： 1、1#、2#鼓风机较3#、4#鼓风机风量小，曝气效果差，其中2#鼓风机进行了两次调试。大姆指已将情况反馈到生产厂家，有待解决。 2、SBR池搅拌机搅拌效果较差，池内有死角。 3、由于条件限制，SBR池污泥泵、中间水池提升泵、出水池泵进行了点动试车，污泥池污泥泵、过滤器（搅拌机）、压滤机及PAM加药系统未进行试车。
作者: wanghanwei    时间: 2015-1-14 07:06
标题: 调试
污水岗位SBR池于2009年12月15日开始进行污泥接种培养驯化，由于所用污泥含水率太高无法满足使用要求，之后，改为污水处理厂脱水后污泥菌种。 2010年1月4日上午11时污泥菌种全部投加完毕。 1月5日3＃SBR池取样分析COD 42mg/l NH3-N 8.75mg/l已达到排水指标。 1月10日下午2时2＃SBR池取样分析COD 52 NH3-N3.35 达到排水指标。 1月11日晚8时1＃SBR池取样分析COD 60 NH3-N 12.79达到排水指标。 试车初期，因为承建方工作开展缓慢，对冬季试车生产的各种情况估计不足，更对我方提出的建议置之不理，投入运行后由于水量大（超出设计多倍），设计进水量为210㎡，实际光气化就已达到270-280，有时超过300量程。我们只能控制进水流量。水温低，因为是冬季试车水温低6~8℃，就引蒸汽伴热。因为整体在培养驯化阶段水中COD超标太多（最高约两万mg/l），氨氮（200以上）上升太快，只能采取少量进水。造成无法正常进水。 加药管被冻，我们就人工向SBR池内投药。特别是2#SBR池投加完污泥菌种后，经过二十多天后才见效果，中间由于水温低、进水COD含量高一度造成污泥膨胀，六天未能进水。在克服种种困难后，终于把三个SBR池出水调到合格。
作者: aligator    时间: 2015-1-14 08:36
等哪天有空 我把我之前制药和涂装废水的案例也整理一下，分享出来。
作者: 山大王    时间: 2015-1-14 09:25
欢迎啊
作者: hjgcchun    时间: 2015-1-14 09:29
这个帖子不错，先留个脚印， 有空再整理资料
作者: 山大王    时间: 2015-1-14 09:30
欢迎加入
作者: wanghanwei    时间: 2015-1-14 12:37
标题: 调试概述
第一节 调试的目的 污水处理厂的运行调试也称试运行，是污水处理厂正式运行前必须的过程。污水处理厂的调试可以进一步检验土建工程、设备和安装工程的质量；同时进行污水的细菌培养，为污水处理做好准备。 第二节 调试内容 运行调试一般由污水处理厂的运营单位进行，工程设计单位进行技术指导，依据工程施工图、设计的运行方案、设备安装和使用说明书，进行污水处理厂的调试，要求出水水质能达到国家污水排放标准根据水体环境容量提出的排放标准。设备供货单位参与并配合运行调试。验收则由污水处理厂建设主管单位、环保部门完成。 污水处理厂的调试一般包括以下内容：单机（体）试车、清水联动试车、污水联动试车和试运行。SBR工艺的自动化程度很高，操作模式由控制软件选择和指定，因此SBR工艺的调试主要是控制软件的调试。 第三节 调试步骤 一、调试准备 1、工程概况调查 调试工程师应根据设计方案、图纸、可研报告和设计说明书，认真阅读，了解工程概况。主要包括以下几点： a. 污水水量； b. 进入污水处理厂的水质及特点； c. 污水处理厂的排放标准； d. 工艺流程及流程简介； e. 主要构筑物尺寸； f. 主要工艺设备的规格、型号、数量等； g. 主要电气设备的规格、型号、数量等； h. 熟悉整个处理工艺的自控系统和作用原理，主要自控设备的规格、型号、数量、位置等； 对其中有问题的地方要及时提出，尤其对关键的设计参数、构筑物尺寸等，要做到心中有数；在条件具备的情况下，应该参观同类工艺的污水处理厂，了解运行情况以及运行参数。 2、明确工作内容 通常的调试任务包括：工程试车、管理人员和操作人员培训、建立生产运行制度和日常监控机制、工艺调试、工程试运行、工程验收等。 由于每个工程都有其特殊性，因此调试工程师在接到任务后，应向项目经理和设计负责人了解工程的各种情况，包括工程性质、目前的工程进度等内容。明确自己的工作内容后，准备相关的资料，选择合适的进场时间，估计调试难度和安排进度计划等。 3、熟悉工程特点 调试工程师应该向项目经理了解工程特点，对此项工程中的人、财、物要有所了解。另外还应该对工程中所采用的新工艺、新设备的性能事先有所了解，并与供货商及时沟通，对于设备的性能等做到心中有数。 明确调试的具体内容，了解各项内容的执行负责责任人；负责建立调试班子，做好各方面的协调工作，把责任事前明确到人。 4、准备调试记录 在调试过程中，需要对每天的工作内容和工艺状况做相应的记录，也就是工作日志。一方面可以和理论预测值比较，及时调整相应的工艺控制状态；另一方面，可以提前预测可能发生的问题，避免造成工期延误。 需要记录的数据是由工艺特点决定的，一般可以分为监测数据和计算数据两部分，记录尽量做到简单明了。 监测数据是指由仪器直接测量所得到的数据和化验结果数据，如由仪器直接测量显示出来的流量、温度、DO值、pH值等，由化验结果所得的污泥浓度，CODcr，BOD5，SS等。还有的工艺需要记录氮、磷、药剂耗用量、碱度、污泥沉降比、镜检微生物等。以上数据应该每天测定后及时记录下来，并定期整理成册，与各方面需要协调的单位和个人交流。 计算数据是根据监测数据而计算出来的结果，通常需要计算的有污泥负荷或容积负荷、各项指标的去除率、污水停留时间等。 其他还需要记录的内容包括机械的运转情况、生产耗电量、微生物的生物相及活性等。 通过计算结果和生物相观察确定目前的工艺状况，再根据理论和经验，通过调节相应的可控制参数如流量、溶解氧、pH值、添加营养成分等，使微生物保持最佳的生长条件。 5、联系接种污泥 根据工程的特点，联系工地附近的污水处理厂，购买接种污泥。尽量采用选择同类污水处理厂的脱水污泥接种培养，这样可以降低调试难度，缩短调试时间。 6、人员配备 (1)应根据污水处理厂的需要配备相应数量的调试操作人员； (2)调试工程师结合现场实际情况对管理或操作人员进行初步的理论培训。 7、工程验收 在调试工作开展之前，必须先进行工程验收，验收合格后再进行工程调试，只有这样才能保证工程调试的连续性。 工程验收是由建设方即甲方组织相关人员，包括施工单位、监理单位、设计单位、质量监督单位等对竣工后的污水处理构筑物进行认真而全面的验收。验收的工作内容包括：土建工程的验收、设备安装的验收、电气仪表验收和安装工程等方面的验收。 (1) 土建及设备安装验收 根据设计图纸，按工艺流程逐一检查，竣工建筑物是否完好，核对其尺寸，检查其管道、孔洞的位置，注意其施工质量（如混凝土池壁是否有蜂窝或其他隐患），将构筑物注满清水，以检查其是否漏水。应检查各构筑物的细部，重力流管渠等的标高是否符合要求，可使水沿各构筑物流动。还应有其他隐蔽工程的竣工图和验收合格证明。 对于单项设备如水泵、格栅机、螺旋输送机、栅渣压榨机、鼓风机、滗水器、电动阀门、污泥脱水机、加药设备、粪便处理设备等在安装完毕后按照图纸设计以及出厂说明书检查其安装情况是否符合设计与设备的要求，必须检查配套附件是否齐全，能否各自正常运转，为联动试车做好准备。 (2)电气仪表验收 电气仪表装置安装及验收，应符合电气、消防等现行的有关标准、规范的规定。电气仪表工程验收时，应对以下项目进行检查： a. 漏电开关安装正确，动作正常； b. 各回路的绝缘电阻应小于10MΩ；保护地线（PE线）与非带电金属部件连接应可靠； c. 电气部件、设备的安装固定应牢固、平正； d. 电气通电试验、灯具试亮及保证灯具的控制性能良好； e. 开关、插座、终端盒等器件外观良好，绝缘器件无裂，安装牢固平正，安装方式符合规定； f. 并列安装的开关、插座、终端盒的偏差，暗装开关、插座、终端盒的面板、盒周边的间距要符合规定； g. 弱电系统功能齐全，满足使用要求，设备安装牢固、平正； h. 各个在线仪表进行测量值的校正。 工程验收交接时，电气仪表安装单位应提供下列资料： a. 配线竣工图，图中应标明暗管走向、高度、导线截面积和规格型号。 b. 漏电开关、灯具、电器设备的安装使用说明书、合格证、保修卡等。 c. 仪表、弱电系统的安装使用说明书、合格证、保修卡、调试记录等。 (3)管道阀门检查 管道验收的标准参见《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）。 a. 检查管道阀门安装情况是否与管道设计一致； b. 管道与阀门连接紧密程度；检查关闭和开启阀门时是否有跑、冒、滴、漏的现象； c. 对电动阀门先进行手动盘车，再通电进行试车。 (4)其他准备工作 a. 三通检查：根据设计图纸及工艺流程，检查水、电、气是否通畅无阻，即生产用水、排水管道、照明等是否正常； b. 自控系统必须安装完毕； c. 检查、检修完毕后，在调试前，对现场全部场地及设备进行清洁工作，所有管道阀门也要进行清扫，创造良好的现场环境并防止意外事故发生。 在验收的过程中，调试工程师应该在熟悉现场情况的基础上，通过对照图纸，核对构筑物的尺寸，各个管道的管径、位置和走向；了解各设备的作用和工作状态（常开/常关）；查看各种设备的铭牌是否符合设计要求，对各种设备的工作原理和正常运行时的状态要有充分的了解，认清每种设备在整个工艺系统中的地位和作用，要求能够达到指导工人操作的程度。对主要构筑物的尺寸和主要设备的参数要记在心里，包括核心处理构筑物的尺寸，主要的泵的流量和扬程、风机的流量和扬程等，对一些计算数据做到可以心算。 二、单机（体）调试 工程验收结束后，对各处理单元分别进行清水调试，验证运行参数，目的是检验工艺系统中的机械设备、电器、仪表、以及各单体建（构）筑物在制造、检验、安装和建设等环节是否符合要求。全部设备的单体试验均应作好记录。 1、设备单机调试的一般程序要求及检查项目 设备安装完毕达到相应的技术要求，具备单机调试条件时，应进行单机调试工作，设备单机调试前应编制详细的设备单机调试指导书并经监理认可后进行。 设备单机调试一般遵循以下原则：先模拟动作后操作，先手动后自动，先空载后负载。 （1）单体设备检查： a 设备本体检查齐全，清洁完好，润滑良好，组装质量达到有关技术要求； b 设备安装质量达到有关技术标准； c 相关配套仪表的检查、调整标定达到有关技术要求； d 调节器、执行器、电磁阀安装质量检查达到有关技术要求； e 工艺管线安装质量检查； f 电气盘、柜安装质量检查； g 电气线路安装质量检查； h 电气线路连线校核； f 控制系统空操作试验，满足控制逻辑程序和各种控制功能的实现和行程扭矩、压力安全的试动功能。 （2）电机一般性检查 电动机一般性检查项目：100kW以下电机绝缘电阻，接线与极性检查；空载运转检查，空载电流，100kW以上电机绝缘电阻，直流电阻的测量，接线与极性检查，旋向确定，空运转，振动值测定。 （3）通电试车： a 所有回路和电气设备的绝缘检查。 b 清除临时接线与障碍物。 c 再次检查接线处于正常状态，有无松动脱落现象。 d 再次对系统控制、保护、信号回路进行空操作，检查所有元件可动部件动作可靠，所有仪表、保护装置可靠有效。 e 在电机空载运转前，用手动盘车，转动应灵活。 d 确定电机的旋向。 f 在试车之前，必须经机、电、仪控安装调试人员对被调设备每个部分进行检查。 d 试车前应编制调试开车程序，经会审并批准后执行。 f 大型设备调试送电之前，应制定送电方案，包括安全措施。 g 做好调整试验记录。 （4）试车注意事项： a 检查所有开关、控制器、执行器、阀门操作手柄位置是否恰当。 b 送电时先送电源，然后送操作电源、停电时则相反。 c 传动装置的试车程序必须是先电动机空转，确认良好后再带机械空负荷运转，最后带负载运转。潜水泵严禁长时间空转，在点动确认方向正确后，必须带水试验。 d 运转时应注意观察电机转速、声音、温升、润滑等情况，并做好记录。 e 因故障停车后，应立即将开关或控制器返回到停车位置，切断电源，然后检查原因，排除故障后再开车试运转。 2、单机（体）试车的条件 单机（体）试车应符合下列条件: a 各构筑物应全部施工结束。 b 建(构)筑物的内部及外围应认真、彻底地清除全部建筑垃圾。 c 应能接通供电及上、下水系统，以检查各类电气的性能及上、下水管道、阀门的性能。 d 设备应完成全部安装工作。 e 设备应完成通电试车的一切准备，包括配套的电气工程，电缆工程。 f 设备本身已具备试运转条件。包括设备本身应保持清洁，加入足够的润滑油和其他外部条件等。 g 厂内污水管网系统功能正常。 h 厂外管网系统或泵站系统具备向厂内输水的功能。 i 联系好厂外清水输送部门，准备向厂内输送清水。 j 试车人员应认真阅读设备的有关材料、熟悉设备的机械、电气性能，做好单体试车的各项技术准备。 k 主要设备单体试车时应通知生产厂家或供货商到场。国外引进设备的单体试车必须在国外相关人员到场和指导的情况下进行。 3、单机（体）试车的步骤 (1)污水管网调试 ① 通过厂外一个管网系统或泵站系统向厂内输送清水，同时关闭其它管网的总阀，防止清水倒灌； ② 打开污水厂水总阀，引进清水进厂； ③ 应保证全厂的阀门在正确的状态上。 (2)粗/细格栅的单体试车 ① 检查格栅间的闸门、格栅、鼓风机等通电运转是否正常； ② 检查格栅槽底部有无异物卡住格栅下的链轮； ③ 根据进厂清水的流量控制粗格栅开停的台数，逐个检查格栅的各项功能； ④ 检查螺旋输送机的运行情况； ⑤ 检查除污机对垃圾的清除效果。 (3)提升泵的单体试车 ① 空载试车前应点车以确定泵的叶轮旋转方向是否正确； ② 当泵房水位达到启泵水位后，按启泵操作规程启动水泵； ③ 轮换启动污水泵，检查各污水泵的启动、停止功能和运行状况； ④ 检查设定水位、保护（警戒）水位的设施和信号是否正常； (4)沉砂池的单体试车 在有清水径流的情况下，检查以下几项： ① 检查提砂机、砂水分离器、闸门以及相应配套阀门、电器设备等项目是否工作正常； ② 检查沉砂池设备的启动顺序和停车顺序是否符合工艺要求； ③ 检查搅拌机、提升器（或排砂泵）和砂水分离器的各项功能； ④ 检查沉砂池在自动状态下的运行是否正常； ⑤ 检查各设备如电磁阀、砂水分离器能否按程序自动投入工作。 (5) SBR处理系统的单体试车 对SBR池构筑物内的每个设备逐个单体试车。主要有：SBR池及离心鼓风机、污泥回流泵、滗水器以及相应配套阀门、电器设备等。试车时应针对不同的设备做好检查工作和通电运转测试。 (6)污泥处理系统的单体试车 对污泥脱水机房内的全套设备逐个单体试车。主要有：污泥脱水机、螺旋输送机、冲洗水泵；配药系统、加药泵以及配套阀门电器设备等。 试车时应针对不同的设备做好检查工作和通电运转测试。如： 认真查阅供货方有关资料，并对带式污泥脱水机纠偏系统及冲洗系统进行试验；在污泥脱水机单体试车时还应检查每台脱水机的进泥阀，以手动和电动两种方式进行启闭试验。 (7)消毒系统的单体试车 安装完成后，由厂家技术人员负责ClO2消毒设备的清洁工作，依照经业主批准的外商提供的测试项目、测试方案，我方组织人员进行调试。 (8)厂区工艺进出水管线及其配水井的单体试车 厂区工艺进出水管线包括各类配水井、进水管道、出水管道、回流污泥管道等。检查管道是否堵塞；各配水井上的手、电两用电动提板闸门的开启及关闭试验等。 (9) 仪表和自控系统的单体试车 仪表单体试车主要包括：各监测控制仪表二次表的通电试验、各监测控制仪表一次表的通电试验、测试实验等。 自控系统的单体试车主要包括：各PLC系统的调试、检查各PLC系统与相应MCC之间的连线是否正确、各马达状态与信号在PLC系统上反映是否正确、检查各控制仪表及分析仪表信号输入显示情况等等。 (10) 辅助生产设施的单体试车 除工艺、动力和仪表自控系统，辅助生产设施主要包括汽车库、机修间、浴室等。除对这些设备进行调试、单体试车外，另外还需要对机修间和泵房内的电动葫芦进行安全性能检查。 (11) 化验室设备的初步验收 化验室设备在到货后应立即组织验收，验收将根据合同和供货范围，认真检查到货的化验设备是否缺项或缺少零部件。验收的重点：电子精密天平、紫外分光光度计、显微镜、BOD测定仪、便携式分析仪表等。化验设备是否好用及分析误差大小最终应由计量部门确认，如发现问题应及早与供货商联系。 污水处理厂单体试车后应对存在问题的设备和土建工程及时进行处理．不合格的设备应维修或更换，土建工程应对不合格处翻修，然后再组织验收。只有全部设备安装和土建工程均合格，才能确认单体试车合格，并进行污水处理厂的污水联动试车和通水试运行。 三、清水联动调试 在单体试车合格的基础上，按设计工艺的顺序和设计参数及生产要求，将所有单体设备和构筑物连续性地依次从头到尾进行清水联动试车，检查水位高程是否满足设计要求，并建立相关档案材料；如运行正常，经过确认后则可进入污水联动调试；如发现问题，找出原因，现场修复至运行完全正常为止。 在清水试车同时对构筑物的抗压、抗渗进行试验，按照有关规定验收合格后进入生产联动的工艺调试；否则进行相应的措施现场进行修复至合乎要求为止。
作者: love1989    时间: 2015-1-14 12:50
大王，我可以去百度复制过来吗？
作者: 五月人不忙    时间: 2015-1-14 13:02
先顶贴支持大王开张，待回去整理整理。
作者: 山大王    时间: 2015-1-14 13:08
原帖由 love1989 于 2015-1-14 12:50 发表

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大王，我可以去百度复制过来吗？
要原创啊
作者: 山大王    时间: 2015-1-14 13:09
原帖由 五月人不忙 于 2015-1-14 13:02 发表

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先顶贴支持大王开张，待回去整理整理。
OK，越快越好啊。
作者: water19900607    时间: 2015-1-14 13:44
垃圾渗透液工艺 ；调节池+水解酸化池+A段（厌氧池+好氧池）+B段（兼氧池+好氧池）+沉淀池+UF+NF+RO,
作者: water19900607    时间: 2015-1-14 13:52
标题: 垃圾渗透液
安装完，业主要求调试，因为雨水较多，前期调试结果cod基本在50左右！为什么上传不了照片呢？
作者: 山大王    时间: 2015-1-14 14:07
图片格式不对吧，常用图片上传格式没问题啊。上传文档也行。 [ 本帖最后由 山大王 于 2015-1-14 14:36 编辑 ]
作者: wanghanwei    时间: 2015-1-14 14:21
标题: 污水试运行情况总结
水质情况 2010年3月初由于甲醇合成岗位系统开车大量含有甲醇废液进入污水处理站造成CODcr达到4140mg/l，而NH3-N最高才14.34mg/l碳氮比例严重失调，致使SBR池出水指标严重超标，只能通过多次曝气才能达标。 3月3日污水进口CODcr从2970 mg/l降至36 mg/l而NH3-N从十几个逐渐上涨至52.9 mg/ 3月4日CODcr基本在270 mg/l以下，经联系上长至846 mg/l而NH3-N逐渐上涨至277 mg/ ，来水量在100-160m³/h。 3月5日 NH3-N 476mg/l CODcr 596mg/l 3月8日NH3-N 519mg/l CODcr 378mg/l 由于NH3-N上升速度太快而且远远超过设计指标（260 mg/l），加上SBR池污泥生物菌适应能力慢、碳氮比的失调等原因导致污水处理能力下降。虽然能达到设计指标（10 mg/l），但是，离公司要求2mg/l以下差距甚远。 存在问题及解决方法 一 SBR生化处理是利用生物降解作用来完成NH3-N 、COD消耗转换，对水中的氮、碳、磷酸碱度、水温、氧含量等有一定要求，加上SBR池设计处理能力有限，因此不能抗击开停车的快速冲击。 解决方法：1.系统停车后SBR池生物继续用营养物质不间断培养直至下次系统开车。 2.增加事故池储存能力，便于水量调节与系统停车后SBR池继续运行。 3.增加1~2个SBR池，提高处理能力与防范能力。 4.利用蒸汽加温与冷却降温的方法调节控制水温平衡。 5.修复破损曝气管，使SBR池曝气稳定。 6.增加SBR池氧含量的监控设施。 二 各来水水质、水量无法掌握控制，造成碳氮比例失调。 解决方法：1.保证各岗位来水在控制范围内，保证甲醇废液的足量供给。 2.各供水管线分离，修复污水处理进水流量。 三 在线分析仪表不能正常使用，PH探测仪不能正常指导生产。 解决方法：重新铺设取样管并且加装过滤系统，要求大拇指抓紧来人更换。 四 污水排泥系统设备承建方大拇指没有试车，现已造成污泥老化无法排出。 解决方法：要求大拇指抓紧来人处理。 五 匀质池、出水池、中间水池没有液位指示。 解决方法：增加液位监控
作者: lysh07    时间: 2015-1-15 19:17
真厉害，我都没看明白……
作者: bushiyinweijimo    时间: 2015-1-15 20:09
标题: 回复 32# 的帖子
wanghanwei 总结的很好，完全可以算作一个套路，把不同的情况套进去就是。
作者: 山大王    时间: 2015-1-15 20:34
属于模板类。
作者: ray119    时间: 2015-1-15 23:27
原帖由 山大王 于 2015-1-13 15:31 发表

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谢谢虎妹支持。
大王看下我这个能得分不？ 126字，164字符（不含空格） 水源： 不锈钢制成电解废水 主工艺： 前处理（PH调节-沉淀等）-UF-单级RO 进水参数： 前处理：未知 UF-单级RO：浊度10NTU；TDS20000ppm；PH5-8 设计参数： UF：陶氏外压膜，全量过滤，回收率90% RO：海德能SWC5海淡膜，回收率70%，部分浓水回流 高压泵：格兰富立式离心泵，2台串联，扬程360m 运行数据： 未知
作者: wanghanwei    时间: 2015-1-16 07:58
原帖由 bushiyinweijimo 于 2015-1-15 20:09 发表

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wanghanwei 总结的很好，完全可以算作一个套路，把不同的情况套进去就是。
这可是偶的心血
作者: fmsamm    时间: 2015-1-17 21:22
大王叫我来巡山！！！！
作者: yinweiyouni1    时间: 2015-1-19 22:18
杀鸡废水 隔油、气浮、调节、UASB、AO。。。。 时间太长，数据找不到 出现问题： 1.处理能力小，典型的小牛拉大车 设计处理水800方/d，实际水量2000方/d，当时采取措施调整工艺同时减少流向污水站的水量，将化冻水经过滤设备处理后超越至气浮。最终出水COD70—90，氨氮10左右 2、设备问题 水泵地上，池子地下。水泵入口管路加底阀，杂物太多，导致底阀起不了作用，真心不敢停水泵。 UASB出水管腐蚀，拐弯处，解决办法：找塑料袋将漏水小孔堵上，听来那边人说这方法不管用了 。 3、最神奇的问题 AO无沉淀池，不得不改造A 池，造成O池PH低至6以下，不得不加碱维持运行 还有一问题叫其他问题
作者: mrchuwei    时间: 2015-1-20 08:08
疑难问题处理链接，这个可以吗？ 曝气增加后氨氮降下来了，但是问题来了…… - http://www.chinacitywater.org/bb ... 45715&extra=&page=1
作者: 山大王    时间: 2015-1-20 08:41
要文字整理的内容啊。你整理一下吧，整理也是一个提高的过程，整理过程中你会发现很多的地方需要再学习和有更深的体会。这个和写论文的道理一样。整理完你就会觉得不一样了。
作者: chuminghui    时间: 2015-1-20 15:09
先做个标记，
作者: jianke123    时间: 2015-1-20 16:04
标题: 太阳能版多晶硅有机废水处理
1．废水来源： 硅片车间冲洗废水，主要污染物为聚乙二醇、乳酸、清洗剂等。 2．车间排水水质： COD 6000mg/l 氨氮 1.0mg/l 磷0.1mg/l pH3-5 出水要求 COD 150mg/l pH 6-9 原有工艺，调节池---混凝沉淀池---一级ABR---一级接氧---二级ABR---二级接氧---二沉池 处理效果不能达到现有标准，另外ABR池中搅拌机，曝气装置损坏需更换，进行改造。 改造方案为调节池---混凝沉淀池---一级ABR---EGSB-----一级接氧---二级接氧---三级接氧---二沉池 现分两次改造第一次为调节池---混凝沉淀池---一级ABR -----一级接氧---二级接氧---三级接氧---二沉池去除率要求60% 第二此改造增加EGSB塔。由于资金问题只进行第一步 在第一步中主要工作是更换曝气头及填料，把二级ABR改为好氧池，一级ABR潜水搅拌机进行更换。 改造完后进行调试，各单元处理情况混凝进水COD6000 mg/lABR进水2500mg/l接氧进水2000mg/l二沉出水500mg/l 。此项目的关键是水解酸化要起作用，因为聚乙二醇为那讲解物质，其物化出水的可生化性为B/C0.15.先运行中ABR出水达到 0.5.调试时间为一个月。为什么这么快呢，其原因是在整改过程中，并没有把原有的污泥全部清理出去， 在施工过程中整改一部分池子后 把后面池子中的污泥打入修好的池子中，使接种的污泥有很好的适应性。另外就是温度的影响，这次调试进入了12月份，气温对其有一定的影响。第三利用好氧池前端作为缺氧，因为改造后好氧时间段停留时间30来小时。时间有些长，而水解只有8个小时，拿出一级作为缺氧池弥补没有上EGSB的缺陷。
作者: mrchuwei    时间: 2015-1-21 09:24
水源： 市政生活污水 主工艺： 厌氧池+奥贝尔 目前指标参数： 水量2.5W，COD 300 氨氮50，DO0-2.5 设计参数： 水量3w，COD 300 氨氮40 出现问题： 沉淀池反硝化浮泥 解决思路及采取措施： 减少污泥在氧化沟的消化空间，增加反硝化空间。措施：同时降低前端、末端曝气量。 风险提示：出水氨氮指标上升较快，其它指标也会上升 具体调整细节就不详说了，应为太乱，不易表达。
作者: 山大王    时间: 2015-1-21 19:32
有些简单啊！
作者: hqz2339092    时间: 2015-1-21 19:49
14楼的分享很精彩，图文并茂啊，赞一个
作者: ray119    时间: 2015-1-22 14:43
再来一个，大王看看能获得悬赏分不？ 字数531，字符数569 水源： 吸附剂生产车间废水 水量： 200+t/d 特点： 碱性，SS高，水质整体呈现白色，间歇排放 出水要求： PH：6-9； SS：≯600ppm 主工艺： 中和——絮凝沉淀——（过滤）——二次沉淀 污泥为真空转鼓压滤，干泥外运 工艺说明： 车间废水通过地沟排至中和池，加硫酸中和； 中和后废水由提升泵打入絮凝沉淀池，加絮凝剂和助凝剂； 初始设计是有过滤池的，据说因为堵的厉害，已闲置多年； 絮凝沉淀池之后据说有清液缓冲罐，缓冲罐后设二次提升泵，将清液打入二沉池； 二沉池达标废水排放，不达标废水返回中和池，故中和池兼有调节池作用。 系统就地控制，间歇运行。 运行问题： 1、生产扩容，水量增至400+t/d； 2、中和池PH探头容易被粘附，影响准确性； 3、PH计与其他设备无连锁，整套系统为就地手动控制； 4、中和池搅拌机开启时，提升泵容易堵； 5、絮凝剂为计量泵投加，助凝剂为手动投加； 6、过滤池易堵，现已长草，絮凝池出水直接进二沉池。 改造方案： 1、按500+t/d设计，更换硫酸储罐； 2、接管引入自来水，设电磁阀，定期对PH探头进行冲洗； 3、PH计与硫酸计量泵连锁； 4、选用防堵塞的污水泵，品牌就不说了，避免广告嫌疑； 5、计量泵投加，管道上设置静态混合器； 6、已长草，不在技改范围。 遗憾： 这是一个改造项目，出过方案，看过现场，改过方案，然后就没有然后了，不晓得现在情况如何。 [ 本帖最后由 ray119 于 2015-1-22 14:47 编辑 ]
作者: ray119    时间: 2015-1-22 14:47
原帖由 山大王 于 2015-1-20 08:41 发表

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要文字整理的内容啊。你整理一下吧，整理也是一个提高的过程，整理过程中你会发现很多的地方需要再学习和有更深的体会。这个和写论文的道理一样。整理完你就会觉得不一样了。
大王言之有理！ 刚刚整理案例的时候，只写了200多字，后来又翻了翻当时的资料，没想到越写越多，已上500字。 同时，有点儿小后悔，当初去看现场，只看了技改范围内的池子和设备，范围外的二沉池和压滤机只远瞄了一眼。
作者: jianke123    时间: 2015-1-23 13:44
标题: 毛线印染废水
是以毛纺，棉纺，染色、后整理为主的中型毛纺企业。产生的废水主要以印染废水，其产生量约为1100 m3/d。所用染料主要为酸性染料、阳离子燃料、分散染料等。污染指标包括COD、BOD、色度、SS等，该企业现有废水处理设施一套，处理能力1200 m3/d。水质、 为： COD≤600 mg/L， pH值5-7。 2.排放水水质达到污水处理综合排放标准（GB8978– 2001）的一级排放标准： 　　　即　　　COD≤100 mg/L， BOD≤25 mg/L 　　　　　　　色度≤40倍， 　　　　　　　pH值6－9。 处理工艺为;调节池+混凝沉淀池+ABR+活性污泥法+二沉。 运行发现其，进水COD一般在400左右。经过加药后COD在100-200mg/L，曝气池停留时间在24小时 导致好氧池营养不足。为此改变运行方法，取消加药，经ABR提高可生化性，COD在200-300之间，出水在40左右， 运行稳定。 感受对于印染废水，对于有些染剂采用物化对脱色，降低COD很明显，但运行费用很高，并且污泥处置成为企业一大难题。 如能采用生化处理，既能降低成本，又能使污泥减量化
作者: jianke123    时间: 2015-1-23 13:47
原帖由 yinweiyouni1 于 2015-1-19 22:18 发表

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杀鸡废水 隔油、气浮、调节、UASB、AO。。。。 时间太长，数据找不到 出现问题： 1.处理能力小，典型的小牛拉大车 设计处理水800方/d，实际水量2000方/d，当时采取措施调整工艺同时减少流向污水站的水量，将化冻 ...
能否将处理的进水水质进行介绍一下
作者: huaxueshuichuli    时间: 2015-1-23 16:30
学习了 。。。。。谢谢
作者: ray119    时间: 2015-1-23 18:10
大王这个贴是要冲击2015年的年度优秀贴么？
作者: 山大王    时间: 2015-1-23 18:29
就这么办了。
作者: fmsamm    时间: 2015-1-23 20:25
本人投赞成票！！！！！
作者: guyamin2011    时间: 2015-2-2 08:24
标题: 回复 44# 的帖子
这工艺 实际运营回收率如何 应该很难长时间保持稳定
作者: ray119    时间: 2015-2-2 20:50
接到个加药装置的询价，然后今天去了现场。 原本以为是废水系统的改造用，还惦记着偷窥一下写个案例上来的。 结果，居然不是
作者: love1989    时间: 2015-2-2 21:07
居然是个什么案子？ 写上来呗 加药装置应该简单的吧
作者: 411423363    时间: 2015-2-4 13:26
路过帮顶！ ！！！！！！！
作者: wanghanwei    时间: 2015-2-11 13:03
标题: 山大王的金币发了了吗
再来一个总结 污水处理2014年处理水量波动情况 一、2014年3月7日13时 2#SBR池曝气253min取样分析结果氨氮达到6.42mg/l，等待运行结束时取样氨氮为5.63 mg/l，采取在5.8m的液位基础上降0.2m液位处理，降低进入污水处理的气化来水量，观察运行。16时1#SBR池250 min取样分析结果氨氮达到12.26mg/l，运行结束时取样氨氮为3.28 mg/l，随即在5.6m的液位基础上降0.2m液位处理，观察运行。18时3#SBR池260min取样分析结果氨氮突增至27.61mg/l，运行结束氨氮为26 mg/l，SBR池已失去了处理能力，采取在5.8m的液位基础上降0.5m液位，增加清水对SBR池内高浓度存留进行稀释处理，增加曝气时间观察运行。22时2#SBR池250 min取样分析结果氨氮达到10.8mg/l，增加曝气至300min氨氮为3.61mg/l。 污水处理出现问题后，即可减少气化废水直接进入污水处理，将匀质池氨氮指标从220mg/l逐渐降低至150~170mg/l，继续观察运行。 至3月11日1#池液位加至5.6m；3月12日2#池液位加至5.8m；3月13日3#池加至5.4m。之后SBR池出水指标一直忽高忽低，处理水量也跟着来回波动，3个SBR池液位只能维持较低水位运行。在4月25日8时3#池18时出水指标达到要求，逐渐增加液位。至27日液位增加至5.7m稳定运行。13时1#池至23时开始增加液位。26日液位加至5.4m稳定运行。至25日6时2#池出水指标稳定开始逐渐增加液位至5.8m稳定运行。通过调整污水处理运行基本达到正常。 对于出现问题的分析得出如下结论： 在3月7日的污水处理出现问题前、后的分析报表中显示，在出现问题前，污水处理运行负荷较高，处理氨氮能力高达到210mg/l左右，处理水量高峰达到流量200m3/h。《公司质检中心综合分析报表》记录如下： 日期 样品名称 取样时间 PH 浊度，NTU CL—mg/l Ca+mg/l 备注 3月6 气化灰水 9:00 8.49 74.6（超标） 214.47 278.96 3月7 气化灰水 9:00 8.04 45.4 246.38 311.02 开始上升 3月8 气化灰水 9:00 7.93 45.4 296.01 360.72 3月9 气化灰水 9:00 8.13 53.3（超标） 320.82 332.66 3月10 气化灰水 9:00 8.19 50.2 340.32 325.45 3月11 气化灰水 9：00 8.52 35.3 310.19 282.16 3月12 气化灰水 9:00 7.86 21.1 308.42 299 3月13 气化灰水 9:00 8.06 25.6 327.91 303 3月14 气化灰水 9:00 8.10 24.2 349.18 307.81 3月15 气化灰水 9:00 8.16 30.1 366.91 338.28 3月16 气化灰水 9：00 8.05 32.8 373.22 352.7 3月17 气化灰水 9:00 8.06 30.6 335.89 341.48 3月18 气化灰水 9:00 7.94 44 317.28 341.48 3月19 气化灰水 9:00 7.95 35.3 308.42 327.05 3月20 气化灰水 9:00 8.03 36.9 306.83 336.67 3月21 气化灰水 9:00 7.96 44.8 322.6 315.83 3月22 气化灰水 9:00 8.04 44 342.09 330.26 3月23 气化灰水 9:00 8.17 38.1 324.54 369.06 3月24 气化灰水 9:00 8.15 35.9 327.91 402.4 3月25 气化灰水 9:00 7.96 33.8 333.41 365.53 注：此后cl-一直在300以上，至4月13日开始下降 4月13 气化灰水 9:00 7.92 34 280.41 416.51 4月14 气化灰水 9:00 7.86 40.1 317.81 442.16 4月15 气化灰水 9:00 7.67 40.7 273.50 405.93 4月16 气化灰水 9:00 7.90 32.9 272.43 379.96 注：4月14日后cl-恢复正常 在出现问题后将气化来水排入地下生活污水管网，逆流至初期雨水管网再提到污水处理进行处理。同时考虑到PH值变化的原因，对气化废水中硫化物与氰化物进行检测分析，结果都在合格范围内。经询问气化车间人员了解到使用原料煤有变化，初步判断为气化废水带人污水处理的氯根与钙离子增长过快有关，因为污水处理正在超负荷运行，氯离子的大量进入导致对氨氮的去除率的降低，形成了过高的池内氨氮残留，影响了生物菌的活性，造成生物菌受到抑制，无法工作，导致出现3月份的状况。 二、4月19日至4月21日污水处理处理水量基本达到200 m3/h，氨氮指标170~180mg/l之间，为尽快解决路面积存污水的问题，逐渐增加处理氨氮指标至180~190mg/l。4月22日各池指标增加后运行基本稳定。 出现问题前后气化指标情况: 日期 样品名称 取样时间 PH 浊度，NTU CL—mg/l Ca+mg/l 备注 4月20 气化灰水 9:00 7.81 36.9 212.7 378.36 4月21 气化灰水 9:00 7.68 32.5 219.79 387.97 4月22 气化灰水 9:00 7.66 31.3 220.32 351.10 4月23 气化灰水 9:00 7.42 51.1 206.5 328.01 14:00 7.30 45.5 4月24 气化灰水 9:00 7.61 42.6 173.70 315.83 注：从4月21日开始气化来水ph值一直在7.80以下，直到5月25日系统停车 10时3#SBR池240 min取样分析结果氨氮达到12.26mg/l，运行结束时取样氨氮为3.28 mg/l，随即在5.7m的液位基础上降0.2m液位处理，观察运行，18时液位降至5.2m，运行至25日出水氨氮指标达到正常，开始缓慢增加液位至5.7m。 13时2#SBR池240min取样分析结果氨氮突增至27.61mg/l，运行结束氨氮为26 mg/l，采取在5.8m的液位基础上降0.2m液位，增加曝气时间观察运行，21时出水氨氮指标8.74液位降至5.4m，运行至25日出水氨氮指标达到正常，开始缓慢增加液位至5.7m。 16时1#SBR池240 min取样分析结果氨氮达到10.8mg/l，增加曝气至结束氨氮为3.61mg/l。在5.4m的液位基础上降0.2m液位，增加曝气时间观察运行。21时出水氨氮指标8.74液位降至5.2m， 25日液位降至5.0m，并加稀释水置换，出水氨氮指标达到正常后，开始缓慢增加液位至5.5m。 各池恢复之前液位之后SBR池出水指标一直忽高忽低，处理水量也跟着来回波动，3个SBR池液位只能维持较低水位运行。直至5月25日系统停车检修。 原因分析： 4月23日在发现气化来水PH指标7.42时，取样分析硫化物、氰化物。经分析硫化物2.16mg/l（排放指标2.5 mg/l）；氰化物1.8mg/l（指标0.5 mg/l，后经质量技术员*工分析达到3.3mg/l）已经超标多倍，并与相关领导反映处理。氰化物作为有毒物资对生化菌的拟制与毒害性非常大，再加上SBR池的处理能力刚刚恢复，抗冲击能力不是太高。 三、6月25日污水处理日处理水量5610m3，至29日4#SBR池投运后，4个SBR池同时出现出水氨氮偏高现象，为了保证运行稳定，避免形成池内累积，根据出水指标高低频繁加减处理液位。7月1日13时1#SBR池240min取样分析结果氨氮突增至 7.62mg/l，运行结束氨氮为4.87 mg/l，采取在5.6m的液位基础上降0.3m液位，增加曝气时间观察运行（运行至7月20日出水氨氮指标达到正常液位至5.7m）。 16时2#SBR池240 min取样分析结果氨氮达到12.70mg/l，增加曝气至结束氨氮为6.80mg/l。在5.7m的液位基础上降0.3m液位，增加曝气时间观察运行 19时3#SBR池出水氨氮指标8.74液位由5.6m降至5.3m（运行至7月20日出水氨氮指标达到正常液位至5.7m）。 17时4#SBR池液位由5.6m降至5.4m （运行至7月20日出水氨氮指标达到正常液位至5.7m）。 各池出水指标出现问题后将将匀质池氨氮指标从180~190mg/l逐渐降低至160~170mg/l观察运行，至18日各池出水指标趋于稳定开始增加处理水量。 日期 样品名称 取样时间 PH 浊度，NTU CL—mg/l Ca+mg/l 备注 6月30 气化灰水 9:00 7.87 33.5 176.90 262.92 7月1 气化灰水 9:00 7.61 34.6 171.93 255.71 14:00 7.65 7月2 气化灰水 9:00 7.89 36.5 140.03 250.10 14:00 7.63 7月3 气化灰水 9:00 7.70 30.2 146.94 307.97 7月4 气化灰水 9:00 7.77 37.0 145.34 301.40 7月5 气化灰水 9:00 7.78 36.4 139.85 332.18 7月6 气化灰水 9:00 7.83 35.2 128.15 335.39 7月7 气化灰水 9:00 7.86 30.5 139.14 315.03 原因分析： 主要是4#SBR池投运时将1#、2#、3#SBR池的活性污泥连续输出，导致污水处理各SBR池耐冲击能力偏低，7月1气化废水ph值又低于7.8以下。造成本次问题的出现。 四、9月4日污水处理日处理水量达到8000m3，匀质池氨氮指标180~190mg/l，9月5日18时1#SBR池出水氨氮6.01 mg/l，从5.5m的液位降至5.3m，（后降至5.2m，9月13日恢复5.6m液位）。21时2#SBR池出水氨氮4.32 mg/l，从5.7m的液位降至5.4m，（后降至5.3m，9月13日恢复5.7m液位）。23时3#SBR池出水氨氮4.26 mg/l，从5.8m的液位降至5.5m，（后降至5.3m，9月13日液位开始恢复）。 日期 样品名称 取样时间 PH 浊度，NTU CL—mg/l Ca+mg/l 备注 9月2 气化灰水 9:00 7.86 32.0 222.45 306.21 9月3 气化灰水 9:00 7.62 45.4 214.47 311.02 14:00 7.53 25.5 9月4 气化灰水 9:00 7.66 14.2 221.56 322.08 9月5 气化灰水 9:00 7.67 37.4 251.70 325.46 9月6 气化灰水 9:00 7.61 20.3 235.74 325.45 9月7 气化灰水 9:00 7.91 24.8 239.29 341.48 9月8 气化灰水 9:00 7.80 43.1 254.35 338.28 9月9 气化灰水 9:00 7.38 33.0 257.01 339.08 9月10 气化灰水 9:00 7.40 33.7 283.60 347.89 9月11 气化灰水 9:00 7.41 34.3 281.83 339.88 9月12 气化灰水 9:00 7.54 41.8 264.10 314.23 注：自9月9日开始ph值始终低于7.8以下，至9月18日才基本稳定 附表：在出现水质问题后经领导批准将水样委托其它水质监测部门监测结果: 检测日期 2014. 09.12 检测点位 检测项目 分析方法依据 检出限 检测分析设备 检测结果 备注 新能凤凰 （滕州）能 源有限公 司废水 COD GB/T 11914-1989 10 ㎎/L 酸式滴定管 731 ㎎/L 氨氮 HJ 535-2009 0.025 ㎎/L 722N分光光度计 450 ㎎/L 氰化物 HJ 484-2009 0.004 ㎎/L 722N分光光度计 3.55 ㎎/L ≤2mg 氟化物 HJ 84-2001 0.02 ㎎/L 离子色谱仪 10.8 ㎎/L 氯化物 HJ 84-2001 0.02 ㎎/L 离子色谱仪 618 ㎎/L 超1倍 硝酸盐氮 HJ 84-2001 0.08 ㎎/L 离子色谱仪 6.37 ㎎/L 亚硝酸盐氮 HJ 84-2001 0.001 ㎎/L 离子色谱仪 190 ㎎/L 总铬 GB/T 7475-1987 0.02 ㎎/L 原子吸收光度计 未检出 砷 HJ 694-2014 0.0001 ㎎/L 原子荧光光度计 0.010 ㎎/L 苯酚 HJ 676-2013 0.0005 ㎎/L 气相色谱仪 未检出 此检测样品为新能凤凰（滕州）能源有限公司送样。 原因分析：经过分析判断气化废水中PH值过低导致了污水处理本次问题的发生。但是未能找出造成PH值低的真正原因。 五、11月11日污水处理1#SBR池检修完毕，在保证污水处理正常运行的情况下，开始将2#、3#、4#的污泥输入1#池。11月13日1#池正常运行，开始增加液位，污水处理日处理水量达到7200m3，20时2#SBR池，出水氨氮10.01 mg/l，从5.7m的液位降至5.4m（后降至5.3m）。23时1#SBR池出水氨氮2.86 mg/l，将刚加至5.4m的液位降至5.3m。14日2时3#SBR池出水氨氮7.26 mg/l，从5.9m的液位降至5.6m。16日4#SBR池出水氨氮9.46 mg/l，将6.0m的液位降至5.7m（后降至5.4m）。之后污水处理处理水量一直随着出水指标而来回波动。至12月单系统运行后，污水处理日处理水量才逐渐增加至7000m3，但是始终受到来水水质PH值波动的影响（由于来水波动大，将处理不了的气化废水储存在初期雨水池），污水处理的处理能力未能提高。 日期 样品名称 取样时间 PH 浊度，NTU CL—mg/l Ca+mg/l 备注 11月10 气化灰水 9:00 8.01 14.9 246.38 245.29 11月11 气化灰水 9:00 7.67 13.5 198.67 273.83 11月12 气化灰水 9:00 7.67 23.9 347.41 264.53 11月13 气化灰水 9:00 7.88 22.4 342.62 334.27 11月14 气化灰水 9:00 7.83 24.7 335.00 339.88 11月15 气化灰水 9:00 7.80 19.5 343.86 343.08 11月16 气化灰水 9:00 7.71 20.1 329.68 346.89 11月17 气化灰水 9:00 7.67 32.8 299.55 357.51 11月18 气化灰水 9:00 8.07 38.1 294.24 348.70 单系统数据 日期 样品名称 取样时间 PH 浊度，NTU CL—mg/l Ca+mg/l 备注 12月9 气化灰水 9:00 7.66 42.1 222.45 288.58 12月10 气化灰水 9:00 8.15 18.9 93.06 161 12月11 气化灰水 9:00 8.34 21.4 106.35 161.12 12月12 气化灰水 9:00 8.42 24.5 111.84 165.13 原因分析：主要是1#SBR池投运时将2#、3#、4#SBR池的活性污泥连续输出，导致污水处理各SBR池耐冲击能力偏低，11月11气化废水ph值又低于7.8以下。造成本次问题的出现。
作者: bushiyinweijimo    时间: 2015-2-13 09:07
标题: 回复 67# 的帖子
wanghaiwei的这个总结很有分量，还应该更高分。 水量调节，污泥量调节，PH值调节，曝气时间，都是相互连贯，密不可分的。 强人的总结。
作者: 山大王    时间: 2015-2-13 14:43
这个就要你们打了，我的最高打50分。
作者: wanghanwei    时间: 2015-2-15 11:12
原帖由 bushiyinweijimo 于 2015-2-13 09:07 发表

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wanghaiwei的这个总结很有分量，还应该更高分。 水量调节，污泥量调节，PH值调节，曝气时间，都是相互连贯，密不可分的。 强人的总结。
感谢寂寞版主对此文的认可
作者: wanghanwei    时间: 2015-2-15 11:13
原帖由 山大王 于 2015-2-13 14:43 发表

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这个就要你们打了，我的最高打50分。
不行哪天再来一个，怕把您的金币挖了
作者: 山大王    时间: 2015-2-15 18:04
好啊。
作者: NJWH8888    时间: 2015-2-19 11:09
此贴收藏，马一下，肥了再看啦。
作者: liuqidong2388    时间: 2015-2-26 09:17
案例很多，希望私下交流。
作者: zyaozong    时间: 2015-2-26 09:36
这个项目2012年底完成土建施工，2013年磕磕绊绊、走走停停，终于在年底基本完成设备与管道的安装，然后业主迫不及待的就要往里面进水并要求调试。2014年3月份，在业主的一再要求下，向污水中投入15车市政污泥准备调试，但是由于业主水质的问题、设备的问题，一直没有真正运行起来，污水处理厂只相当于储水池。这期间我由于参与其他的项目，一直没有介入这个项目的调试。2014年5月，由于有一个客户要去考察，公司派我提前去现场了解下情况。当时除了水泵开着在往外排水外，其余设备都处于停开状态，所有构筑物仅仅处于过水状态。 设计采用脱氨塔+调节池+气浮池+A-DAT-IAT+BAF的处理工艺对污水进行处理。煤气化废水经脱氨塔脱除挥发氨后进入调节池，其它废水通过管网直接进入调节池。各类废水在调节池充分混合均化后，经提升泵提升进入气浮池，在气浮池去除SS和油类物质后进入A-DAT-IAT池。A-DAT-IATR池通过微生物的硝化及反硝化作用下去除污水中NH3-N及COD，出水进入BAF进一步去除NH3-N及COD，保证出水达到进入中水回用站的标准：COD≤100mg/L；NH3-N≤15mg/L；TP≤0.5mg/L；SS≤70 mg/L。 经过一段时间梳理，发现存在很多的问题。1、气浮设备堵塞严重，完全达不到设计处理能力；2、回流泵故障；3、搅拌机故障；4、A池空气阀门锈蚀，不能关闭；5、所有仪器仪表未安装；6、BAF池跑料严重；7、脱氨塔堵塞；8、MSBR出水池沉积有大量污泥；等等，惨不仍睹，于是跟公司将所有问题列出，提出整改。后续两个月就一直陆续对现场的设备进行试车和整改，到7月份基本整改完毕，然后又有事故发生，业主单位的万吨液氨罐泄露，整个生产都必须停下来，进行安全检查和整改，污水这一块也不得不停下来，采用间歇曝气和投加甲醇维持着水池总仅有的一点微生物。直到9月底整个厂子才准备重新开始生产，10月初国庆节还没过完，我正式被派遣去负责调试工作。 高氨氮废水的调试，之前还没有碰到过，但也只能硬着头皮上。去之前做了一些准备工作：1、研究设计的方案和图纸，了解设计意图；2、温习了以下硝化反硝化、短程硝化反硝化、厌氧氨氧化等一些关于氨氮处理的理论知识；3、整理了一下调试的思路；4、在咱们水网论坛也发布了求援贴，希望各位老鸟们能给我提供支援。 调试的主要思路：1）之前的投加的污泥流失的比较严重，SV只有2~3%，如果需要在短时间内调试成功，必须再接种一些污泥；2）原水的平均氨氮浓度达300左右，COD维持在500~800之间，碳源相对不足，需要补充碳源；3）原水碱度400左右，严重不足，做好补充碱度的准备。 接下来调试正式开始了。从临近的城市污水处理厂拉来了20车脱水污泥，每车大概9方左右，经过冲水稀释并筛滤后用泵抽到MSBR池，前前后后花了一个星期时间才将所有污泥加完。加完污泥，闷曝了一天，测了一下SV为5%。因为考虑到煤气化污水基本上没有什么毒性（煤气化采用的水煤浆气化技术），一天以后开始采用连续进水的方式进行培养和驯化，同时每天向污水中投加半吨左右的甲醇。污泥长得比我想象中的快，三天后测量SV就达到了12%。 简单介绍一下A-DAT-IAT工艺生化系统，采用的是两个系列，每个系列由混合池~A池~DAT池~A池~DAT池~IAT池组成，IAT池内装有恒水位滗水器。我采用8小时作为一个运行周期， 3小时曝气、1小时沉淀、4小时进水/排水。曝气时进行混合器回流，回流比200~250%。 鉴于污泥长的比较快，于是我将这个系列就按照正常的模式进行运行了，该缺氧缺氧、该好氧好氧，并且培训操作员按照周期开始操作了。这中间发生好几次，操作员在排水的时候曝着气，好在及时发现，没有造成太大影响。 就这样运行了将近一周左右，污水中的氨氮也在一点一点往下降，最好的时候能到20左右了，情况比较喜人，我也很乐观。这种废水的生化性是比较好的，COD一般没有问题，我的重点主要集中于氨氮。这期间我是没有加碱的，进水pH在8~9之间，IAT池pH一般在6左右。我为什么不加碱呢？主要还是想看看硝化反应的pH极限到底在哪里。 然后我有点事，中间离开了3天，就在这3天里发生情况了，现场的同事跟我讲IAT池出现大量的浮泥，氨氮效果变差又变成50，60多了。我回到现场，看了IAT池的表面有成团的污泥上浮，我判断是发生反硝化的原因引起的。IAT进水排水阶段和沉淀阶段都是不曝气的，总共有5个小时，这么长的时间是容易导致反硝化的。我的调整思路是：进水/排水阶段也将回流开起来，这样就可以让IAT池的水处在一定的动态中，用DAT池的高DO的水来置换，同时还可以提高反硝化的效率。调整以后第二天，IAT池的团状浮泥状况就好转了。 但接下来整个出水的氨氮却没有好转，氨氮的波动很大，最好时30、40，不好的时候100多200，并且IAT池出水变得浑浊。我的判断是pH太低对硝化工程产生了抑制，但是我不想马上调整pH值，我在想硝化菌有没有可能被驯化，适应低pH值。我也看到过类似的文章，说硝化菌是可以被驯化在pH低于6的情况下进行硝化作用的。一直在低pH的情况下运行了20多天，情况一直没有好转，业主单位不断施压，我也不得不放弃我的实验。于是开始往污水中投加烧碱，目标是将生化池pH值维持在6.5以上，实际运行投碱后PH基本维持在6.5~7.5之间，经过一周多的碱投加，终于出水中的氨氮出现好转，慢慢往下走，投碱后的第二周，出水达到了10以下且非常稳定。 整个想想，高氨氮废水的调试并没有多少困难，关键是为微生物提供所需的温度（我控制在20度以上）、pH环境（6.5~7.5，再高碱投加量太大了），同时反硝化的碳源要充足（按氨氮的5倍来控制，当然这个数值我只是参照有些书上来控制的，在实践中由于受计量上的限制没有做深入的探究了，另外这个项目对TN去除没有要求，所以反硝化的主要目的还是能提供一定的碱度）。
作者: 山大王    时间: 2015-4-7 16:25
最近怎没人帖方案了呢？
作者: ymwatcher    时间: 2015-4-8 22:24
谢谢楼主的好资料，受益了，很受启发，赞了。。。。
作者: yousheshima0    时间: 2015-4-14 16:40
标题: 无与伦比的论坛
作者: 山大王    时间: 2015-4-29 17:20
标题: 槟榔废水处理
1月份刚做了一个槟榔废水的改造；预处理是酸化+微电解+芬顿； 生化：水解+接触氧化； 当时的原水是COD5000-10000mg/L,pH=7； 当时原水6000左右，预处理沉淀出水COD稳定在1500左右。再通过生化处理。 以上案例为转帖，案例为声沙大神的案例 原帖地址：http://www.chinacitywater.org/bb ... 6338&extra=page%3D1
作者: 山大王    时间: 2015-4-29 17:25
标题: 光伏废水处理
我做过的有机2400 ，F的400还是600，好几年了记不清了。含F的单独处理，浓和稀的的分开，石灰及CACL混凝+吸附。可以达标，成本有点高。在5块上下。有机部分。混凝沉淀 +厌氧+传统活性污泥法+接触氧化法+气浮+过滤。这套工艺调试3个月，除了过滤出问题外。其他都没问题，运行成本也不低。是达标排放的。 以上案例为转帖，案例为huizijsj5大神的案例 原帖地址：http://www.chinacitywater.org/bb ... 8930&extra=page%3D1
作者: go310101    时间: 2015-5-19 10:37
标题: 回复 14# 的帖子
这个工艺出水的硫酸根离子浓度是多少？有降低么？
作者: 山大王    时间: 2015-5-19 12:26
直接短信问吧，一时半时声沙大神可能看不到。
作者: hsiruolf    时间: 2015-5-19 17:17
75楼跟13楼是同一个人吗？内容好像差不多啊
作者: 山大王    时间: 2015-5-19 21:55
不同人啊。 两位都是神级人物啊。
作者: zj890402    时间: 2015-7-29 10:23
这个项目是我2012年4月接触的，第一次去现场的时候土建还没有完工，但是水泥池都差不多了，我们是4月中旬发货的大概几天后到的现场吧，然后我们卸完就等土建完工了，开始实施，大概5月初，监理通知土建和我们交接一下手续，让我们准备进场，我们处理的是酚氰污水，工艺流程选用的是-隔油池-调节池（事故处理池）-气浮池-厌氧池-缺氧池-好氧池-二沉池-污泥浓缩池-催化氧化处理-过滤-出水。因为当时我也是第一次接触到这种工程不是很了解所以具体数值都不记得了，反正都是CAD， BOD，SS， 油，氨，氰。前期安装砰砰砰没啥大问题根据图纸来，碰到一些小问题都能解决比如挖破了消防管道啊，波纹管破裂啊 这个都能解决，然后安装完成之后就等着电工接线啥的，因为用的是PLC控制的有公共电脑，所以自动这块比较慢 就先用手动调试，单机试车 ，处理 泵和电动阀门有时候有点问题其他都没啥，一切安好之后就是进清水调试设备了。没进水的时候啥东西都好一进水之后啥都有问题，水泵漏水啦，曝气头坏了，气浮有问题啊，电控这块 哪不对这不对，事情特多，一切都搞完之后，就开始搞污泥驯化了，先到别的污水厂的二沉池拉了15车污泥然后用潜水泵一点点的打到好氧池内，加药，加碱加营养液加加加，加完每天看看沉降比，每天取样去化验室化验。啥啥啥啥的
作者: perpetual1025    时间: 2015-7-30 15:38
支持一下。现在的工艺都在不断改进。效果好。关键还可以省费用。环保市场竞争太激烈。
作者: ray119    时间: 2015-8-4 23:06
原帖由 山大王 于 2015-4-7 16:25 发表

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最近怎没人帖方案了呢？
虎妞不做污水啊，海淡的行不？
作者: 山大王    时间: 2015-8-5 06:38
行啊。
作者: 沙漠彩虹    时间: 2015-8-27 13:35
那位大侠对老夏的案例指点一下，没看懂啊。
作者: cgx107584829    时间: 2015-10-7 15:40
标题: 俺也来一蛋
鱼粉冷却废水 废水来源：待处理废水主要来自生产加工车间鱼粉蒸干过程产生的冷却废水、车间冲洗水以及厂区生活污水。 此类鱼粉加工废水的水质具有以下特点： ①此类废水一般有难闻的腥臭味,其中含有大量油脂质等污物，固体悬浮物含量高。 ②废水有机物含量高，可生化性好，其中高浓度有机质不易降解，处理难度较大，废水中的营养物主要是氮、磷，其中氮主要以有机物或铵盐形式存在，而磷主要以磷酸盐的形式存在。 ③废水水温较高，约为70℃—80℃。 水量：600m³/d 设计水量：700m³/d 进水水质：COD 3500 氨氮 300 SS 3000 出水水质：COD 50 氨氮 5 SS 10 采用的工艺：调节+气浮+二级AO+混凝沉淀+BAF 调试运行方案：调节池、气浮池操作规程 1.开启原水泵将污水打入调节池，同时打开进气阀门使水处于搅动状态，进气阀门始终保持开启。 2.开启PAC搅拌泵及PAM搅拌泵，通过投加一定比例的PAC、PAM。 3.定期察看池内污水情况，巡视池内反应所形成的絮体状况调整药品的投加量，如絮体较小时需多投加PAM。 加压溶气气浮池工艺操作规程 加压溶气气浮系统是将反应池中所形成的絮体与微小气泡相结合，使其受浮力而浮上的方法，从而达到去除CODcr、BOD5、SS（水中悬浮物）等的目的。 1.启动回流水泵，将回流水打入容器罐，罐内水位必须高于容器罐体积一半以上，然后加入压缩空气，气和水在溶气罐内混合10分钟左右时间，出来的溶气水达到乳白色时即为合格，压力表控制在0.3-0.4MPa左右。 2.当浮渣在50-100mm时，按动电钮，开启刮渣机，将浮渣刮入集渣槽内。 3.当集渣槽内渣量达到一定量时，提高气浮池溢水闸门，使水位升高，进行冲洗集渣槽，冲洗完毕后，将阀门降低至正常工作水位。 潜水搅拌机操作规程 潜水搅拌机系统主要是根据其在厌氧池内部进行悬浮污泥的搅拌，使废水中的活性污泥在厌氧池内部呈现悬浮状态，从而使污水中的悬浮物不能沉淀于厌氧池内。 1.根据其导杆上手动调节器调节其上下方向。 2.导杆上的螺栓位置可调，根据它调节其方位、方向。 曝气生化池操作规程 曝气生化系统主要是在有氧的情况下，废水中的有机物通过活性污泥中的微生物吸附、氧化、还原过程，把复杂的大分子有机物氧化分解为简单的无机物，从而达到净化废水的目的。 1.根据具体情况调整曝气量，通过控制各阀门，调整进气量。 2.曝气池应通过调整污泥负荷、污泥泥龄或污泥浓度等方式进行工艺控制。 3.曝气池出口处的溶解氧宜为3mg/l。 4.应经常观察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥颜色、状态、气味等，并定时测试和计算反映污泥特性的有关项目。 5.因水温、水质或曝气池运行方式的变化而在沉淀池引起的污泥膨胀、污泥上浮等不正常现象，应分析原因，并针对具体情况，调整系统运行工况，采取适当措施恢复正常。 6.当曝气池水温低时，应采取适当延长曝气时间、提高污泥浓度、增加泥龄或其它方法，保证污水的处理效果。 7.曝气池产生泡沫和浮渣时，应根据泡沫颜色分析原因，采取相应措施恢复正常。视情况投加消泡剂。 8.根据污泥情况向生化池内加营养剂，一般按BOD5：N：P=100：5：1比例投加营养源。N源为尿素，P源为磷酸钠或磷酸氢二钠。 沉淀池操作规程 1. 定时巡视沉淀池的沉淀效果如出水浊度、泥面高度、沉淀的悬浮物状态、水面浮泥或浮渣情况等，检查各管道附件、排泥刮渣装置是否正常，各堰出流是否均匀，堰口是否严重堵塞，清理出水堰及出水槽内截留杂物及漂浮物。 2. 根据污泥产量及贮泥时间及时排出污泥，一般存泥时间为2-4小时。利用阀门控制回流污泥量，剩余污泥打入污泥浓缩池，控制好回流污泥与净排污泥的比例。沉淀池污泥排放量可根据污泥沉降比、混合液污泥浓度及二次沉淀池泥面高度确定。 3. 观察沉淀池出水水质，不允许沉淀池有污泥漂浮现象。 4. 沉淀池上清液的厚度一般为0.5-0.7米左右。 。 BAF池、反冲洗工艺操作规程 BAF池主要是处理物化及生化处理后水中残存的CODcr、BOD5和微小的SS成分及合成洗剂等。BAF池采用钢板为底部支撑，陶粒为填料部分。由于BAF池填料层在运行一段时间后，滤料吸附饱和后吸附作用会变差，从而导致出水水质变差，因此就要进行反冲洗，使滤料恢复活性。 1. 关闭BAF池顶部进水阀门及底部出水阀门，打开反冲洗进水阀门。 2. 启动反冲洗泵，反冲洗12分钟。 3. 关闭反冲洗泵，打开过滤池顶部进水阀门及底部出水阀门，关闭反冲洗出水阀门，反冲洗结束。 污泥浓缩池操作规程 污泥浓缩池是浓缩沉淀池内剩余污泥，浓缩的情况将影响脱水机的处理效果。 1. 观察出水堰各堰口出流是否均匀，要保持出水堰及出水槽通畅、清洁. 2.浓缩池的出泥含水率应控制在95-97%。 污泥脱水运行管理 1.用干化池进行污泥脱水时，应选用合适的干化填料，定期更换。 2.污泥脱水完毕，应立即将填料更换，否则积泥干后影响前端污水处理。 鼓风机运行管理 1.根据曝气池氧的需要，应调节鼓风机的风量。 2.风机及水、油冷却系统发生突然断电等不正常现象时，应立即采取措施，确保风机不发生故障。 3.鼓风机的通风廊道内应保持清洁，严禁有任何物品。 4.风机在运行中，操作人员应注意观察风机及电机的风压、油温、油压、风量、电流电压等，并及时记录。遇到异常情况不能排除时，应立即停机。 5.应经常检查冷却、润滑系统是否通畅，温度、压力、流量是否满足要求。 药品的配制 1.PAM 、PAC 配制，将药品倒入药品罐中，加水同时搅拌，待药品完全溶解后打开阀门，利用自然压力将药品压入加药箱中，启动加药泵。隔一段时间需要对药罐进行清扫，以免发生堵塞现象。 附 沉淀池的异常问题及解决对策 （1） 出水带有细小悬浮颗粒 说明沉淀池局部沉淀效果不好，原因有：水量负荷冲击或长期超负荷；因短流而减少了停留时间，以致絮体在沉降前即流出出水堰；曝气池活性污泥过度曝气，使污泥自身氧化而解体。 解决方法有：调整进水、出水配水设施不均匀，减轻冲击负荷的影响，有利于克服短流；调整曝气池的运行参数，以改善污泥絮凝性能，如营养缺乏时补充，泥龄过长污泥老化应使之缩短，过度曝气时应调整曝气量；均匀分配浓缩池上清液的负荷影响，及进入初沉池的剩余污泥的负荷影响。 （2） 出水堰脏且出水不均 因污泥黏附、藻类长在堰上，或浮渣等物体卡在堰口上，导致出水堰很脏，甚至某些堰口堵塞出水不匀。 解决办法为：经常清除出水堰口卡住的污物；适当加氯清毒阻止污泥、藻类在堰口的生长积累。 （3） 污泥上浮 导致污泥上浮的原因有：污泥停留时间过长，有机质腐败；沉池中污泥反硝化，还原成N2而使污泥上浮。 解决...正常的贮存和排泥时间；检查排泥设备故障；清除沉淀池内壁，部件或某些死角的污泥；降低好氧处理系统污泥的硝化程度；如高速污泥回流量，调整污泥泥龄；防止其他构筑物腐化污泥进入。 （4）刮泥机故障 刮泥机因承受过高负荷等原因停止运行。 解决办法有：减小贮泥时间，降低存泥量；检查刮板是否被砖石、工具或松动的零件卡住；及时更换损坏的钢丝绳、刮泥板等部件；防止沉淀池表面结冰；减慢刮泥机的转速。 活性污泥的异常问题及解决方法 （1） 污泥不增长或减少的现象 污泥量长期不增加或增加后又很快减少了，主要原因：污泥所需养料不足或严重不平衡；污泥絮凝性差随出水流失；过度曝气污泥自身氧化。 解决办法有：提高沉淀效果，防止污泥流失，如污泥直接在曝气池中静止沉淀，或投加少量絮凝剂；投入足够的营养量，或提高进水量，或外加营养（补充C、N或P），或高浓度易代谢废水；合理控制曝气量，应根据污泥量，曝气池溶解氧浓度来调整。 （2）溶解氧过高或过低 曝气池DO过高，可能是因为污泥中毒，或培驯初期污泥浓度和污泥负荷过低；曝气池DO过低，可能是因为排泥量少曝气池污泥浓度过高，或污泥负荷过高需氧量大。遇到以上情况，应根据实际予以调整，如调整进水水质、排泥量、曝气量等。 (3) 污泥解体 水质混浊、絮体解散，处理效果降低既是污泥解体现象，运行中出现这种情况的原因有：污泥中毒，微生物代谢功能受到损害或消失，污泥失去净化活性和絮凝活性。多数情况下为污水事故性排放所造成，应在生产中予以克服，或局部进行预处理；正常运行时，处理水量或污水浓度长期偏低，而曝气量仍为正常值，出现过度曝气，引起污泥多度自身氧化，菌胶团絮凝性能下降，污泥解体，进一步污泥可能会部分或完全失去活性。此时，应调整曝气量，或只运行部分曝气池。 现在该厂污水处理正常运行：实验数据：COD 小于30 氨氮 小于2
作者: cgx107584829    时间: 2015-10-7 15:44
标题: 给分不
要是不给分的话 我就不来了！ 还有几蛋在手！！~ 在线等
作者: 山大王    时间: 2015-10-7 19:13
哈哈，兄弟过节没出去玩啊。打赏了。
作者: cgx107584829    时间: 2015-10-8 12:43
标题: 回复 91# 的帖子
我们放假6天。被剥削了1天。准备这周补上。等明天在给来一蛋！
作者: 山大王    时间: 2015-10-8 22:36
欢迎继续啊
作者: ray119    时间: 2015-11-13 22:26
原帖由 山大王 于 2015-8-5 06:38 发表

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行啊。
不想写了，咋整？
作者: 山大王    时间: 2015-11-14 10:05
这怎行呢，为年底活动攒钱也要写。
作者: ray119    时间: 2015-11-14 20:44
原帖由 山大王 于 2015-11-14 10:05 发表

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这怎行呢，为年底活动攒钱也要写。
攒钱的途径还有很多啊，比如红版、寂寞兄赐分神马的
作者: 山大王    时间: 2015-11-14 21:05
没发现我这个给的多吗
作者: ray119    时间: 2015-11-15 13:01
原帖由 山大王 于 2015-11-14 21:05 发表

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没发现我这个给的多吗
发现了，但是谁让你冤枉我的呢？ 虎妞很小气的，会记仇哦
作者: 山大王    时间: 2015-11-15 13:46
再不发，我就叫你小气虎妞了。
作者: ray119    时间: 2015-11-15 21:37
标题: 回复 99# 的帖子
叫吧叫吧，我才不在乎嘞



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