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标题: 当今先进的印染脱色技术概要 [打印本页]

作者: chenggang2855 时间: 2010-8-4 18:35
标题: 当今先进的印染脱色技术概要
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作者: awen2004068 时间: 2010-8-5 11:03
标题: 印染废水最新脱色工艺专利

补充一种新技术，今年刚刚研发出来的专利，是在内电解基础上发展起来的一种“内电解氧化”技术，相对传统的内电解法不仅解决了容易板结的问题，更增加了废水的接触面积和活化成分，比一般内电解对COD和色度的去除率都要高很多。亚甲基蓝：色度十万COD两千降至色度10倍以内COD200以内。制浆废水：COD700色度800降至COD100-150色度20倍。另外还可以用在预处理，能把高浓的医药中间体废水从COD七万降到一万四千，色度从20000降至500。

作者: chenggang2855 时间: 2010-8-12 10:40
这本书确实好的，详细介绍了有关印染废水脱色的技术。

作者: jiahongbin998 时间: 2010-8-15 17:20

原帖由 awen2004068 于 2010-8-5 11:03 发表

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补充一种新技术，今年刚刚研发出来的专利，是在内电解基础上发展起来的一种“内电解氧化”技术，相对传统的内电解法不仅解决了容易板结的问题，更增加了废水的接触面积和活化成分，比一般内电解对COD和色度的去 ...

此种工艺运行成本怎样？内电解氧化的水力停留时间等能否深入解释一下。

作者: awen2004068 时间: 2010-8-16 13:52
标题: 回复 5# 的帖子
这个工艺一般在五毛以内，一般用于深度处理的话也就两三毛钱，高浓的预处理可能成本会稍微高一点。停留时间视水质不同2到24小时都可以（24小时那种是处理高浓废水的，我处理过一种七八万的，处理到四五千）。一般为连续进水。

作者: chenggang2855 时间: 2010-8-20 09:29
写真的是izheyang1?

作者: awen2004068 时间: 2010-8-20 14:33
标题: 回复 7# 的帖子
楼主是在质疑我说的吗？呵呵~~~ 最新的现场数据，电解改为三级串联之后，进水十五万左右的出水能低于一千。

作者: chenggang2855 时间: 2010-8-23 15:12
据我所知，电解的能耗是相当大的，比如脉冲式的那种，电压不怎么高，一般几百V，但是电流都是几百，上千的。那样的电耗太大了。还有那些铁板，更换频率很高，一般2个就要更换一次。

作者: awen2004068 时间: 2010-8-24 09:30
标题: 回复 9# 的帖子
呵呵~~~可能我说的不够明确，我们这个是“内电解”，不是你说的那种需要通电的电解，不存在能耗问题。另外，我们这个内电解还解决了一般铁碳容易板结的问题。

作者: study99 时间: 2010-8-25 15:03
这么先进的技术，有多少工程实例呀？一般的情况数据怎样了？邮箱ysd99@163.COM

作者: burningthorn 时间: 2010-8-25 16:07
内电解也应该有消耗的，如果不消耗就不叫内电解了，那就叫自催化氧化了！

作者: awen2004068 时间: 2010-8-25 16:26
标题: 回复 12# 的帖子
呵呵~~~消耗肯定是有的，我说的是不存在能耗，唯一的也就是进水泵和气泵的电耗，不过这些都相对很少了。

作者: 361153702 时间: 2010-11-26 22:15
和好多其他资料上说的一样

作者: yujing841030 时间: 2011-12-14 09:39
这几天去做几个印染脱色的废水实验，看看。

作者: li135024 时间: 2012-6-26 21:41
下来看看，感谢楼主的奉献

作者: smallblack 时间: 2013-8-23 18:54
好资料，下了来看看，O(∩_∩)O谢谢

作者: smallblack 时间: 2013-9-20 17:38
好资料大家一起分享。、。

作者: wuxing45 时间: 2013-9-20 21:09
谢谢楼主分享。。。

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