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标题: 印染废水深度处理新方法 [打印本页]

作者: water201 时间: 2020-7-24 15:37
标题: 印染废水深度处理新方法
水处理创新技术－－－
ecAOP高级氧化技术在印染废水处理中的应用

一、ecAOP高级氧化技术介绍
上海浦希环境科技发展有限公司推出的ecAOP是一种高端电化学和光触媒技术相结合的新型高级氧化理技术。利用产生的羟基自由基（•OH）的强氧化作用，将不易分解的有机成分或具毒性的药物污染进行现场降解，无需添加化学药品，且不产生需后续处理的污泥，处理完的水可符合最严苛的排放标准，也可更进一步实现水资源再生利用。此技术可以较完全氧化中低浓度污染废水，反应不需有电导度，反应主要在水体进行，质传损失小、效率高，反应所需时间短。

图1:ecAOP高级氧化设备
二、印染行业现状与废水特点
纺织印染工业作为中国具有优势的传统支柱行业之一，近年来获得迅猛发展,其用水量和排水量也大幅度增长。据不完全统计，我国日排放印染废水量为3000～4000kt，是各行业的排污大户之一。同发达国家相比，中国纺织印染行业的单位耗水量是发达国家的2～3倍，单位排污总量是发达国家的1.2～1.8倍。加强印染废水的处理和回用可以缓解我国水资源严重匮乏的问题。对保护环境，维持生态平衡起着极其重要的作用。近年来随着《纺织工业“十二五”科技进步纲要》、《印染行业准入条例》等文件相继出台，大批企业因印染废水排放问题关停整改，浙江、江苏、广东等印染企业汇集地处于风口浪尖。据不完全统计，2016年浙江绍兴柯桥区关停64家印染企业，约占全区的1/3。与此同时，广东省的汕头、清远和新塘等地整治关停印染企业共136家。2017年5月底，江苏省环太湖常州地区的武进区累计关停印染企业19家，产能削减1/10左右。印染废水的排放和治理已制约着印染行业的可持续发展。
印染废水具有以下几个特点:
（1）水量大。印染废水水量较大，印染加工1吨纺织品耗水100～200吨，其中80～90%成为废水。印染过程中，煮炼、漂白、染色和印花过程都会产生大量的废水。
（2）可生化性差。印染工艺过程中排放的废水所含的有机污染物主要以人工合成有机物为主，含有剩余染料和大量助剂。BOD5/COD值很低，一般在0.1～0.2，可生化性差。需要采取措施使BOD5/COD值提高到0.3或更高些，以利于进行生化处理。有些染料、染料母体及染料降解产物是难降解物质并具有生物致突变性，废水毒性较大，不利于微生物的生长和代谢。
（3）水质差别大。印染废水不是“一种”废水，而是很复杂的一种大类废水。根据纤维的不同，如：棉、毛、丝、麻、粘胶(人造纤维)、各种化学纤维(如涤纶、氨纶、丙纶、锦纶、腈纶等)，所用染料不同(阳离子、活性、酸性、分散、靛蓝、硫化染料等)，助剂也不同，废水性质差别很大，处理方法也相应不同。比如污染最重的棉印染废水COD高达80900 mg／L，而丝绸印染一般COD在300 mg／L左右。
（4）碱性大。印染废水中的碱减量废水，其COD值有的可达100000mg/L左右，pH＞12。此类印染废水必须进行预处理，进行碱液回收，并投加酸降低pH值，再进入调节池，与其他印染废水一起进行处理。
（5）色度高。染色废水色度可高达4000倍以上，废水中残留的染料甚至在低浓度下，色度依然很高。印染废水的颜色严重影响水体的外观，会给排放带来不良影响，而这些有色污染物也是一种有毒物质，用常规的生化方法很难去除。

图2：印染废水处理现场图
三、印染废水处理技术
随着环保压力不断加大，印染各工序中又应用了最新的染料、助剂等更难降解的化学品，致使印染废水的处理难度更大。《印染废水污染防治技术指南》中提供的技术路线已满足不了达标排放的要求，迫切需要寻求高效的印染废水处理技术。从工艺顺序上来分，印染废水处理技术可分为预处理技术、生化处理技术和深度处理技术。
预处理技术是印染废水处理必不可少的环节，一方面降低进水的负荷，另一方面减少废水的毒性，保证其可生化性提高，提升生化处理能力。混凝/絮凝沉淀法是普遍使用的预处理方法，为了较大程度地提升混凝沉淀的处理效果，近年来国内外在絮凝剂和联合其他工艺方面进行了较多研究。如壳聚糖复合絮凝剂、稀土复合絮凝剂、粉煤灰絮凝剂、生物絮凝剂等高效复合絮凝剂不断被研发应用于印染废水处理。
生化处理技术是印染废水处理主流技术，但对成分更加复杂的难降解物质，处理效能正在下降，在印染废水处理中应用的常规生化技术对污染物的去除效果大打折扣，只能达到原有去除效率的70%左右。为了解决生物处理效率下降的现状，大多数学者把目光放在生物强化技术以及改进工艺上。
深度处理技术应用于印染废水处理末端环节，是印染废水达标排放的强力保障，主要包括吸附法、膜分离法、高级氧化法等。这些技术都能够取得良好的去除效果，但有的成本相对较高，是深度处理技术发展的瓶颈。
实践证明没有一种工艺适合所有印染废水,每一种工艺都有优点和缺点,关键是适当的使用和组合。
四、印染废水处理工艺优化
印染废水处理后回用具有明显的社会效益、环境效益和经济效益。通过采用ecAOP高级氧化技术对印染废水进行优化处理，其优化工艺流程如下：

图3：印染废水处理优化工艺流程图
优化后的处理工艺，具有下列优势：
（1）节约成本。优化后工艺省掉物化和膜处理工艺流程，减少物化过程使用的PAC、PAM等化学药剂及后续工业膜的使用成本。
（2）没有二次污染。由于ecAOP高级氧化整个处理过程中，不添加化学药剂，不产生污泥，避免了污泥处理费用的增加，降低了成本，并且环保高效，不会引起二次污染。
（3）提高废水回用量。经过ecAOP处理后印染COD和色度都能达到企业生产回用水标准，大大提高回用水量，也间接减少企业使用成本和增大企业产量。通过ecAOP高级氧化技术可以将废水回用率提升至80％以上。
（4）杀菌消毒。ecAOP高级氧化系统在处理过程中，产生羟基自由基（•OH），而•OH的氧化电位（2.80V）高于ClO2（0.95V），其氧化消毒功能大于ClO2的作用效果，且氧化能力强、接触时间短、杀菌消毒效率高、能提高水中溶解氧，受pH值、氨氮、温度等影响因素小，操作简单，全程自动化控制，运行、维修费用低。
五、ecAOP高级氧化技术的应用前景
ecAOP作为一种新型的废水处理技术，具有独特的优势：不加药、不产泥，无二次污染；反应快速、无选择性，直接矿化分解成H2O、CO2；对COD、色度去除效果尤其明显。其在有毒有害、难生物降解有机废水深度处理、医疗、工业废水及市政污水、回用水等领域都具有极其广阔的应用前景。
此外，ecAOP高级氧化技术和传统的水处理工艺的协同效应能进一步提高废水的处理效果，这必将是今后废水处理的发展方向。

作者: 水世界蓝天 时间: 2020-7-24 16:12
学习啦，谢谢楼主分享

作者: 王立立 时间: 2020-7-24 21:22
运行费用几许？？？？？？？？？？？？？

若高得企业都被搞倒闭了，，，再好有吗用？？？？？？？？？

作者: 微有 时间: 2020-7-25 06:51
效率数据，运行成本，投资成本，没有的话，其他都是废话

作者: 天煜 时间: 2020-7-25 07:44
也就是一个类似于广告的产品说明

作者: water201 时间: 2020-7-28 11:12
运行费每吨水3度电，其他没有，不需要任何药剂费用。可以加微信私聊发资料看。13641995808

作者: 我是我 时间: 2020-7-29 14:22
学习了感谢楼主分享

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