印染废水大通量膜处理及回用技术

zhaoshaoj · 发表于 2011-4-21 05:54:37

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印染废水大通量膜处理及回用技术关键词：印染废水,膜,纺织印染上世纪90年代初，年逾五十的奚旦立和他的团队开始从事此项技术研究。“纺织印染业最大的‘坎’就是环保。在我国39个工业行业中，纺织排污量排第4位，其中印染废水占80%，而回用率却小于10%，是所有行业最低的。”减少污染物，提高回用率，这两点成为奚旦立立项研究“印染废水大通量膜处理及回用技术”的两大目标。　　如何减少污染？最直接的目标就是减排废水中的“化学需氧量”(COD)。COD是评价水体污染的综合性指标，国际上对于印染行业设立的COD标准是每升水150毫克，而我国设定的标准更为“严格”——每升水100到80毫克。对于这一标准，奚旦立直言“难度相当大”，“大通量膜”技术就是为了攻克这一难题。　　所谓“大通量膜”，简言之就是用于过滤印染废水，减排COD所采用的孔径较大的膜。不过，这么简单的一句表述花去了奚旦立近20年的研究时间。“国外在处理印染废水时，一般不用膜技术，较多采用活性炭吸附，但是后者成本较高，我国大规模的纺织工业显然承受不起。”奚旦立介绍说，如果要使每升水的COD从100毫克降低到80毫克，活性炭吸附的要价大约是膜的两到三倍。　　既要减排环保，又要降低能耗。奚旦立和他的团队将目光瞄准“膜”技术。“国外利用膜技术主要用于海水淡化、饮用水等高精领域，而我们把它引入工业领域。”奚旦立在引入的同时将“膜”技术进行改良，把膜的孔径放大，对多种原料组合“调配”，最终确认4种组合，在扩大孔径的基础上，保证膜的强度，提高其寿命。由于国际成熟膜技术的孔径要么小于0.05毫微米，要么大于几毫微米，他们的膜孔径在0.1毫微米，正好介于国际成熟技术之间，属于“国际空白”，已经获得专利。利用这一技术，可将印染废水的回用率从10%提高至最高的45%，一般水平也在20%-30%之间。“对于企业来说，如果回用率达到20%，就可以节约4.6亿吨水。” 转：http://www.yr1818.com/Show/A/2314cb19-ce71-4946-bbf1-65dcfe7cf566.aspx