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[UASB/水解酸化工艺] 水解酸化有关的资料汇集

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发表于 2006-12-16 03:00:26 | 显示全部楼层 |阅读模式



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现在,很多人越来越重视污水的水解酸化处理,并且有人建议用水解酸化取代初沉池。在这里,本身开个头,上传一些关于水解酸化的资料,大家手头也有的话就也拿来共享,当然我会给予一定的奖励! 资料形式不限:电子书、论文、资讯、图纸等等都行! 当然,我更欢迎自己的实际经验的总结!

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 楼主| 发表于 2006-12-16 23:07:46 | 显示全部楼层
水解酸化-**R-接触氧化处理制药废水 作者:万金保 侯得印 简介: 采用水解酸化-S BR-接触氧化工艺处理制药工业废水,处理水量2000m3/d,进水CODcr4000mg/L。监测结果表明,处理后出水BODCODcrSS的质量浓度范围分别为28.330mg/L145.6285.7mg/L23.627.2mg/L,BODCODcrSS的最低去除率分别为98.5%93.0%80.0%,处理出水各项指标完全符合国家排放标准。实际运行显示,该工艺处理效果稳定,耐负荷冲击性强,工艺组合合理,具有广阔的工业应用前景。 关键字:水解酸化 S BR 接触氧化 制药废水   中图分类号:X703.1 文献标识码:A   随着制药工业的发展,制药废水已成为重要的污染源之一。制药废水成分复杂、毒性大、色度深,而且废水水质、水量波动较大,是处理难度较大的工业废水之一[13]   江西某制药厂为国家大型企业,主要产品有洁霉素、土霉素、虫草菌粉等。2003年该公司实施退城进郊搬迁工程,生产主厂房迁至市郊,为保护水环境、树立优秀企业形象,公司同时启动了废水处理工程建设项目。项目于20049月竣工,经过半年多的运行,处理效果稳定,出水水质可达国家排放标准。   1.设计规模   废水处理工程设计规模为2000m3/d   2.废水来源、水质及处理目标   2.1废水来源   该公司生产废水主要为洁霉素生产过程中产生的丁提废水、虫草菌粉生产过程中产生的虫草废水以及在土霉素生产过程中产生的少量蒸馏废水。   以上几种生产废水的特点是浓度高、水量小,故称之为高浓度废水。生产过程中排放的其他废水多为设备和地面的洗涤废水,此类废水的特点是浓度低、水量大,统称为工艺废水。公司内排放的废水还有生活污水,生活污水中有机物污染浓度低,但水量大,可作为工业废水处理过程中的调配水,降低工业废水的处理难度。混合后的生产废水、工艺废水、生活污水统称为混合废水,一并进入处理单元进行处理。   2.2废水水量、水质   废水水量、水质见表1,处理后出水要求符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的二级排放要求。   表1 废水水量水质
废水名称 水量(m3/d 水质指标 pH CODcr(mg/L) BOD5(mg/L) SS(mg/L) 色度(倍) 丁提废水 160 10.5 35000 20000 300 1500 虫草废水 40 5.0 14000 9000 300 600 工艺废水 800 6.4 1600 900 300 350 生活污水 1000 6.9 400 150 200 70 混合废水 2000 6.58.0 4000 2250 250 400
  3.废水处理工艺   3.1工艺研究与选择   该废水有机物含量高,可生化降解性较好,但单独采用好氧工艺时需对原废水进行稀释,且抗生素废水中往往含有残余抗生素,会对好氧系统产生不利影响。根据对该废水的中试和水解酸化的研究,水解酸化反应可以对残余抗生素改性,提高废水的可生化性。故考虑加上一个水解酸化过程,在水解阶段,把固体物质降解为溶解性物质,大分子物质降解为小分子物质;酸化阶段把碳水化合物降解为脂肪酸。水解-酸化菌世代周期较短,故此降解过程迅速。由于厌氧发酵控制在水解酸化阶段,可避免因进一步发酵所带来的沼气,不会产生普通厌氧处理过程所产生的恶臭气体,并且避免了完全的厌氧反应对环境要求高,难于稳定运行的缺点。   废水经水解酸化处理后仍具有较高的污染负荷,单纯的好氧处理工艺对制药废水处理效果并不理想,因此设计采用“**R+接触氧化二级好氧处理工艺。废水经二级好氧处理后,色度仍然较高,为去除残余的色度,同时作为系统的把关单元,设置反应沉淀系统进行脱色处理。   在大量调研、比较及中试的基础上,方案采用水解酸化+S BR+接触氧化工艺。经过上述处理后,废水可以实现达标排放。   3.2工艺流程   根据工艺调研与中试结果,确定工艺流程见图1      图1 制药废水工艺流程   4.主要处理构筑物及设备   格栅井1 地下式砼结构,设计尺寸5000mm×1000mm×2000mm,有效水位高度1.0m。格栅井配备1台回转式清污机,栅宽0.5m,3.0m,栅条间隙3mm,安装角度600   调节池1 地下式砼结构,设计平面尺寸为19000mm×16000mm,总高度6.0m,有效水深4.5m,有效容积为1368m3   水解酸化池1 半地下式砼结构,设计平面尺寸20000mm×5000mm,总高度6.5m,有效水深5.5m,总有效体积550m3,设计容积负荷为4.15kgCODcr/(m3·d),停留时间6.55h,池内填装新型组合填料,型号为RXT190-80,直径190mm,片距80mm,长3.8m,总填装率70%,填料用量为385m3。填料架为3A3钢结构,总面积为300m2   S BR1 半地下式砼结构,设计平面尺寸28000mm×20000mm,总高度6.5m,有效水深5.5m,总有效容积3080m3。整个S BR池分为2个单元,每单格规格为20000mm×14000mm×6500mm。设计污泥浓度为45g/L,排泥量为90m3/d(以污泥含水率为99%)。曝气设备选用D192×180型微孔曝气器,用量为700个,气水比为20:1,气流量为2.5Nm3/(·h)。滗水器为QL3-500型,流量为500m3/h,滗水深度3.0m   集水池1 S BR反应池在1.5h内一次最大排水量约500m3,而后续处理为连续工作,平均小时处理量为84m3,故集水池调节容量不得小于400m3。设计集水池为半地下式砼结构,规格为10000mm×8000mm×6000mm,有效水深5.0m,总有效体积400m3   接触氧化池1 半地下式砼结构,设计规格20000mm×10000mm×6500mm,有效水深5.3m,保护高度1.2m,有效容积1000m3,设计容积负荷为1.93kgCODcr/(m3·d),停留时间12h。池内所装填料的型号、填装规格同水解酸化池一致,填料用量为700m3。曝气方式与S BR池一致,选用D192×180型微孔曝气器,用量为660个,气流量为气流量为2.5Nm3/(·h)   平流式反应沉淀池1座半地下式钢筋混凝土结构,设计规格20000mm×5000mm×6500mm,其中反应区尺寸为5000mm×1000mm×3500mm,池子有效水深2.5m,有效容积250m3,表面负荷率为0.84m3/(m2•h),停留时间2.96h。沉淀池设置污泥斗2个,尼斗高度2.5m,倾角为60°;为加速污泥沉淀,同时兼顾脱色处理效果,需向池内投加PAC混凝剂,设计投加量为180kg/d   污泥浓缩池1 地下式砼结构,设计规格10000mm×8000mm×6000mm,有效水深4.0m,有效容积320m3。浓缩池用来储存从反应沉淀池、水解酸化池、**R池等排出的污泥并且还可以起到浓缩污泥降低含水率的作用。   5.运行结果及分析   5.1运行结果   该工程自20049月运行至今,系统运行情况良好,处理效果可靠。系统稳定后,20053个月的例行监测结果见下表。   表2 系统运行结果1
项目 进水 调节池出水 水解酸化池出水 **R池出水 接触氧化池出水 反应沉淀池出水 总去除率( %)
CODcr 3576.5 3397.6 2582.3 870.8 174.2 145.6 95.9
BOD5 1931.3 1833.5 1649.6 244.1 48.8 29.7 98.5
SS 235.0 225.6 142.1 109.5 120.6 23.6 90.0
色度() 390 378 215 166 100 40 89.7
pH 7.50 7.35 6.30 7.45 7.65 7.80
  注:数据为2005310监测值,各项目单位除pH、色度外均为mg/L   表3 系统运行结果2
项目 进水 调节池出水 水解酸化池出水 **R池出水 接触氧化池出水 反应沉淀池出水 总去除率( %)
CODcr 3893.6 3681.9 2945.4 983.9 285.8 213.5 94.5
BOD5 2132.7 2026.1 1824.8 273.5 55.6 28.3 98.7
SS 268.5 219.6 137.3 106.2 115.8 25.3 90.7
色度() 420 408 235 175 105 43 89.7
pH 7.12 7.43 6.25 7.60 7.73 7.95
  注:数据为2005415监测值,各项目单位除pH、色度外均为mg/L   表4 系统运行结果3
项目 进水 调节池出水 水解酸化池出水 **R池出水 接触氧化池出水 反应沉淀池出水 总去除率( %)
CODcr 4085.2 2935.8 2818.4 1268.3 380.5 285.7 93.0
BOD5 2065.8 2087.1 1878.3 289.8 60.5 30.0 98.5
SS 280 265.8 171.5 130.5 127.1 27.2 90.3
色度() 350 340 250 185 115 70 80.0
pH 6.95 7.20 6.15 7.30 7.50 7.80
  注:数据为2005513监测值,各项目单位除pH、色度外均为mg/L   5.2运行结果分析   调节池单元主要起混合各类废水、调节水质的作用,对各污染物的去除率不大。   水解酸化处理单元对CODcr的去除率在20%左右,其主要作用是消除抑菌性污染物对后继生化处理的影响,提高废水的可生化性。   **R池对CODcr去除率大于65%,表明水解酸化处理单元破坏了废水中有机物的发色基团,降低了毒性物质对后继处理单元处理效率的不良影响。   接触氧化池对CODcr去除率大于70%,说明生物接触氧化池内的生物膜经过培养驯化后,逐渐适应了制药废水的环境。   在反应沉淀池处理单元,为提高泥水分离的效果,可投加聚合氯化铝(PAC),与有机物和SS发生絮凝反应,使上清液达标排放。在系统运行中发现,接触氧化池出水水质良好,不必投加PAC出水即可达标。   6.技术经济指标   工程占地2400m2,构筑物占地1700 m2。总投资约700万元,单位建设费约3500/立方米。总装机容量252.46Kw,运行负荷为93.25Kw。直接运行费用约0.96/立方米(主要为电费、药剂费及人工费)。工程削减污染负荷约2700tCODcr/a   7.结论   (1)采用水解酸化-S BR-接触氧化工艺处理含抗生素的高浓度制药废水具有良好的处理效果,出水完全符合国家二级排放标准(GB8978-1996)。   (2)水解酸化的设计是合理的,水解-酸化菌的世代周期较短,整个降解过程迅速,不但可以消除抗生素抑菌性对生化反应的不良影响,而且厌氧发酵控制在水解酸化阶段,可以避免进一步发酵产生臭气,有利于维护制药厂的内部环境。   (3)该工艺将高浓度生产废水、工艺废水、生活污水进行混合后集中处理,既无需外加清水调节水质,节约了水资源;又避免了重复建设,节约了投资成本。工艺对污染物去除效率高、投资低、运行稳定且不产生臭气,是一条行之有效的方法,经济合理,值得同类工程项目借鉴。   参考文献   [1]潘志彦,陈朝霞,王泉源等.制药业水污染防治技术研究进展[J].水处理技术,2004,30(2):67-71.   [2]范永哲,戚鹏,赵仁兴.水解酸化处理青霉素、土霉素废水实验研究[J].环境保护科学,2002,28:19-21.   [3]白明超.厌氧-好氧生化法处理制药废水工程调试及管理[J].广东化工,2004,(3):45-47.   [4]北京市环境保护科学研究院等.三废处理工程技术手册-废水卷[M].北京,化学工业出版社,2000,673-679.   [5]唐受印,戴友芝.水处理工程师手册[M].北京,化学工业出版社,2000,376-378. [ 本帖最后由 cygyc-gc 于 2006-12-20 18:52 编辑 ]
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 楼主| 发表于 2006-12-16 23:10:28 | 显示全部楼层
无剩余污泥水解酸化法处理生活小区污水 [ 本帖最后由 lvjianguo96 于 2011-5-10 09:30 编辑 ]

无剩余污泥水解酸化法处理生活小区污水.PDF

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 楼主| 发表于 2006-12-16 23:21:59 | 显示全部楼层
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 楼主| 发表于 2006-12-16 23:22:33 | 显示全部楼层



水解酸化池设计计算软件 [ 本帖最后由 lvjianguo96 于 2011-5-10 09:30 编辑 ]

水解酸化池设计计算软件.xls

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 楼主| 发表于 2006-12-16 23:24:02 | 显示全部楼层
水解酸化、好氧生物处理工艺书 这个资料是非常棒的,不看后悔! [ 本帖最后由 lvjianguo96 于 2011-5-10 09:28 编辑 ]

水解酸化、好氧生物处理工艺书.doc

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 楼主| 发表于 2006-12-16 23:29:27 | 显示全部楼层
一个网友的观点: 水解酸化池不能代替沉淀池。 水解酸化池不能代替调节池。 水解酸化池也有负荷要求,而且很严格。 要强化水解酸化效果,需要采取一些措施。 [ 本帖最后由 knifebluce 于 2007-12-3 20:51 编辑 ]
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 楼主| 发表于 2006-12-16 23:33:10 | 显示全部楼层
水解酸化与厌氧如何分别 水解酸化是在产酸菌的作用下将有机物分解为酸,水解的产物仍是有机物,在此阶段水的PH值将降低。 而厌氧是在厌氧菌(多数条件下是甲烷菌)作用下将酸、醇等物质进一步分解为甲烷和水等简单无机物,要此阶段废水PH将有一定的回升。 通过显微镜观察水中是否有甲烷菌等厌氧菌的存在与否可判断进行的是水解瓜或是厌氧反应。 一般而言,水解与厌氧很难严格分开,但在厌氧作用之前一定有水解作用;而水解之后却不一定有厌氧作用发生。水解反应的时间很短,而厌氧作用的时间要相对长一些。
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 楼主| 发表于 2006-12-16 23:33:45 | 显示全部楼层
水解酸化的特点 从机理上讲,水解和酸化是厌氧消化的两个阶段,但水解——好氧生物处理工艺中的水解和厌氧消化工艺中的水解处理的目的不同。好氧生物处理中的水解的主要目的是将原废水中的非溶解性的有机物转变为溶解性的有机物,特别是工业废水,主要将其中难降解的有机物转变为易降解的有机物,提高废水的可生化性。因此,后续好氧生物处理可在较短的水力停留时间内达到较高的COD去除率。同时,该工艺在厌氧段摒弃了厌氧消化过程中对环境要求严格,且降解速度较慢的甲烷发酵阶段,使厌氧控制在水解阶段。可以减小反应器的容积,同时省去了沼气回收利用系统,在建设费用上大幅降低。该工艺在城市污水处理,特别是 工业废水中得到广泛推广使用。
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 楼主| 发表于 2006-12-16 23:46:52 | 显示全部楼层



水解酸化池前调节池预曝气有什么作用? 看到好几张图纸都有在水解池前调节池里加预曝气,但也在《三废处理工程技术手册》里看到“考虑到后续水解处理工艺,一般不用曝气沉砂池作为预处理装置。”这两个是不是矛盾,也没有实际运行参考,请专家指导! 水解酸化池曝气的作用:水解酸化池时往往是一些高浓度的可生化性较好的废水,如淀粉、造纸等废水,此时曝气的作用主要是预处理,一般都有一定量的好氧活性污泥回流入水解酸化池中、没有搅拌器等装置,注意控制好DO;其次由于水解酸化池一般情况还是调解池,曝气还能很好的调节平缓水质;再次可以很好的防止水解酸化池产生沉淀, 少量的曝气在搅拌、均匀水质的同时,还能够将无机颗粒上的有机物质经摩擦后溶于水中。一般经水解酸化的废水要调PH,用搅拌的会腐蚀设备。 防止沉淀和板结,我们一是在池体内水流死角布置曝气管,采用间歇少量曝气,以控制DO,二是污泥回流管口设在水面上,向水面喷淋.三是污水停留时间不得长于2.2小时. 只是实践中一点体会. 一是防止有机物质的沉淀。 二是调整进入水解酸化池的水中溶解氧浓度。一般在0.2-0.5 mg/L 简而言之概括:有的时候起到搅拌作用,避免物质的沉淀和加速不同水质的混合效果,当然现实中比较多用此功能;有的时候起到预处理作用,比如污水中含有较多挥发性物质的时候(废气是否需要处理依现场情况定);有的时候起到降温作用(吹入冷空气带走热量);有的时候起到增加污水中溶解氧的作用,提高污水中溶解氧浓度,避免水质发臭(即便是用到水解酸化工艺,污水中还是需要一定的含氧量的,配合好氧工艺的混合液回流); [ 本帖最后由 cygyc-gc 于 2006-12-16 23:49 编辑 ]
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 楼主| 发表于 2006-12-16 23:50:34 | 显示全部楼层
城镇污水厂的水解酸化和工业废水中一直沿用的水解酸化有些不同。 城镇污水厂的水解酸化:相当于是对初沉池的改进,主要是对进水SS的截留、吸附,之后是水解酸化;一般3~4小时;涉及到排泥;结构形式较单一。 工业废水中一直沿用的水解酸化:多采用生物膜法,并不局限于SS,且多以溶解性有机物为主(SS一般在预处理时就被去除了);反应时间一般也较长;一般不涉及到排泥(后面还有好氧生化);结构形式多种多样。 [ 本帖最后由 cygyc-gc 于 2006-12-17 14:09 编辑 ]
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 楼主| 发表于 2006-12-16 23:51:18 | 显示全部楼层
水解(酸化)工艺与厌氧发酵的区别 从原理上讲,水解(酸化)是厌氧消化过程的第一、二两个阶段。但水解(酸化)-好氧处理工艺中的水解(酸化)段和厌氧消化的目标不同,因此是两种不同的处理方法。 水解(酸化)-好氧处理系统中的水解(酸化)段的目的,对于城市污水是将原水中的非溶解态有机物截留并逐步转变为溶解态有机物;对于工业废水处理,主要是将其中难生物降解物质转变为易生物降解物质,提高废水的可生化性,以利于后续的好氧生物处理。水解工艺的开发过程是从低浓度城市污水开始的,与高浓度废水的厌氧消化中的水解、酸化过程是不同的。在连续厌氧过程中水解、酸化的目的是为混合厌氧消化过程中的甲烷化阶段提供基质。而两相厌氧消化中的产酸段(产酸相)是将混合厌氧消化中的产酸段和产甲烷段分开,以便形成各自的最佳环境。因此,尽管水解(酸化)-好氧处理工艺中的水解(酸化)段、两相法厌氧发酵工艺中的产酸相和混合厌氧消化工艺中的产酸过程均产生有机酸,但是由于三者的处理目的的不同,各自的运行环境和条件有着明显的差异,主要表现在以下几个方面。 (1)氧化还原电位(Eh)不同 在混合厌氧消化系统中,由于完成水解、酸化的微生物和产甲烷微生物共处于同一个反应器中,整个反应器的氧化还原电位(Eh)的控制必须首先满足对Eh要求严格的甲烷菌,一般为300mV以下,因此,系统中的水解(酸化)微生物也是在这一电位值下工作的。而两相厌氧消化系统中,产酸相的氧化还原电位一般控制在-300—-100mV之间。水解(酸化)-好氧处理工艺中的水解(酸化)段为一典型的兼性过程,只要Eh控制在0mV左右,该过程即可孙里进行。 (2)pH值不同 在厌氧消化系统中,消化液的pH值控制在甲烷菌生长的最佳pH值范围,一般为6.8-7.2。在两相厌氧消化系统中,产酸相的pH值一般控制在6.0-6.5之间,在酸化反应器pH值降低时,丙酸的相对含量增大,而丙酸对后续的甲烷相中的产甲烷菌将产生强烈的抑制作用。对于水解(酸化)-好氧处理系统来说,由于浓度低不存在酸的抑制问题,因此,可以不控制pH值的范围,一般pH在6.5-7.5之间。 (3)温度不同 三种工艺对温度的控制也不同,通常厌氧消化系统以及两相厌氧消化系统的温度均严格控制,要么中温消化(30-35℃),要么高温消化(50-55℃)。而水解处理工艺对温度无特殊要求,通常在常温下运行,也可获得较为满意的水解(酸化效果)。 由于反应条件不同,三种工艺系统种优势菌群也不相同。在厌氧消化系统种,由于严格地控制在厌氧条件下,系统中的优势菌群为专性厌氧菌,因此完成水解(酸化)的微生物主要为厌氧微生物。水解(酸化)工艺控制在兼性条件下,系统中的优势菌群也是厌氧微生物,但以兼性微生物为主,完成水解(酸化)过程的微生物相应也主要为厌氧(兼性)菌。对于两相厌氧消化系统中的产酸相,微生物的优势菌群随控制的氧化还原电位不同而变化。当控制的电位较低时,完成水解、产酸的微生物主要为厌氧菌;当控制的电位较高时,则完成水解、产酸的微生物主要为兼性菌。 需要说明的是,水解-好氧工艺中的水解(酸化)过程与好氧AO(HO)、A2O和AB等工艺A段中发生的水解过程也是有较大区别的。这表现在以下两个方面:首先是菌中不同,如上所述在水解工艺中的优势菌群是厌氧微生物,以兼性微生物为主,而在好氧AO(HO)、A2O和AB等工艺A段中的优势菌是以好氧菌为主,仅仅部分兼性菌参加反应;其次,在反应器内的污泥浓度不同,水解工艺采用的是升流式反应器,其中污泥浓度可以达到15-25g/L,而好氧AO(HO)、A2O和AB等工艺中从二沉池回流的污泥浓度一般最高为5g/L,并且以好氧菌为主。以上的差别造成了水解工艺是完全水解,而好氧AO(HO)、A2O和AB等工艺中A段仅仅发生部分水解。 [ 本帖最后由 cygyc-gc 于 2006-12-17 14:10 编辑 ]

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 楼主| 发表于 2006-12-16 23:53:32 | 显示全部楼层

水解与接触氧化工艺处理印染废水

水解与接触氧化工艺处理印染废水 作者:邵云海 蒋克彬 简介: 对5000 m3/d的印染废水采用水解酸化与接触氧化工艺进行处理,通过3个月的调试与运行,挂膜好,处理效果稳定,CODCr去除率在80%以上。再通过混凝沉淀,色度和CODCr又有大幅度降低,一般情况下能保证出水水质达标。 关键字:水解酸化 接触氧化 印染废水   广州市新塘镇新图印染厂是一家棉布印染、整理企业,染色所用的染料主要是硫化染料,上染率不高,废水中残留染料多,颜色深;使用ABS作为表面活性剂,对微生物有抑制作用;所用浆料为PVA,生化性差。废水水质如表1。
表1 废水水质
CODCr(mg/L)
BOD5(mg/L)
pH
色度(倍)
温度(℃)
SS(mg/L)
600~1200
160~300
>13
400~600
45~55
300~600
  工程采用水解酸化、接触氧化的工艺,目的是通过废水的水解酸化反应,把难降解的高分子物质转化为较小的分子,从而改善废水的可生化性,为接触氧化创造条件。   1 处理流程与设计参数
图1 废水处理工艺流程图
  设计进水参数与排放标准如表2、3 所示。
2 设计的进水指标
CODCr(mg/L)
BOD5(mg/L)
pH
温度(℃)
色度(倍)
SS(mg/L)
800
200
>13
45~55
500
450
3 广州地区的排放标准
CODCr(mg/L)
BOD5(mg/L)
pH
色度(倍)
SS(mg/L)
80
30
6~9
40
70
  2 工艺介绍   ①沉砂池   沉砂池设计停留时间为15 min。在沉砂池中部设置格栅,主要是去除一些大的杂物。在池的前段开始加酸,通过搅拌机搅动使酸碱充分反应。沉砂池内不设曝气管,格栅人工清渣。   ②调节池   在调节池的入口处设置pH监测仪。在工程设计时,特别增加了调节池的调节时间,废水在调节池的停留时间为8 h。调节池内设置穿孔曝气管曝气,曝气的主要用途是脱硫和使酸碱反应更充分,以保证进入水解酸化池废水的pH值在7~10之间。废水在进入水解酸化池之前主要通过降温装置使温度降到40 ℃以下,以保证微生物的正常代谢。   ③水解酸化池 设计的水解酸化池与一般的水解酸化池有不同之处:a.水解酸化池中挂填料,使污泥附着在填料上形成膜,从而增大污水与污泥的接触面积,达到增加泥水接触时间的目的;b.模仿UA**工艺,采用虹吸脉冲布水的方法,使布水均匀;c.控制每次脉冲的时间在5~7min,通过脉冲布水,可以造成剧烈搅动,激起池底的沉积污泥,又一次加强泥水之间的接触;d.根据实际经验确定污水在池中的停留时间,而不是单纯采用一般的容积负荷来设计池容。   ④接触氧化池   设计的接触氧化池有以下特点:a.采用组合填料。b.采用微孔曝气器布气,提高氧的利用效率。工艺采用的气水比为25∶1,设置4台SSR型鼓风机,平时2用2备,特殊情况下3用1备,空气流量为40m3/min。在运行过程中,控制水中溶解氧在2~4mg/L。c.在接触氧化池末段设置中间沉淀池,目的是沉淀一部分污泥和脱落的膜,并回流至水解池,使最终进入斜管沉淀池中的泥量有所减少,继而减少沉淀池中药剂的用量。同时,回流到水解酸化池的污泥由于有比较长的停留时间,大部分能够得到消化[2]。d.设计水力停留时间为8 h。   ⑤斜管沉淀池   斜管沉淀池设计为两个并联使用,反应区与沉淀区设计在一起。表面负荷为1.5m3/(m2·h),水力停留时间为2.25 h。废水在进入沉淀池之前已加药,所加药剂为PAC和PHP,它能去除相当一部分的CODCr和色度。特殊情况下,色度如不能达标,则投加漂白水脱色。   3 行过程与结果   2000年6月15日开始调试,按照设计处理水量的20%左右投加污泥于水解酸化池与接触氧化池中。调试运行阶段,由于废水可生化性差,一般采用投加营养料提高BOD与COD的比值来提高废水的可生化性,培养、驯化微生物对废水的适应性。投加的养料有面粉、糖、尿素、磷。   对于水解酸化池,调试初始阶段控制BOD/COD>0.3,控制每天的进水量在设计流量的10%~15%。7 d后,开始加大处理量,同时监测水解池中的pH与CODCr。运行一段时间后,填料上长有生物膜,水解酸化池中存在指示性微生物,这种微生物呈杆状,当水解酸化池中处理效果好时,它们的数量多且比较活跃。运行正常后,处理水的pH值变化明显且比较稳定,COD去除率一般在40%左右,色度也有明显变化。当然,投加养料不能中止,否则处理效果将变差。   水解酸化后的处理水进入接触氧化池中进行曝气,调试阶段采用投加糖等养料的方法来增强处理效果,促进生物膜的生长,并控制溶解氧在2~4 mg/L。刚开始运行时,池内有大量的泡沫,说明表面活性剂还大量存在,运行正常后(一般需要30 d左右),泡沫消失。由此可以看出,难处理的表面活性剂ABS经过水解酸化处理后,分子结构发生了变化。采泥样镜检可以看到丰富的钟虫以及轮虫、线虫,其他的原生动物也较多。在接触氧化池内,CODCr、色度得到明显的去除,运行近3个月时的CODCr监测结果如表4所示。
4 各单元出水CODCr的监测结果  mg/L
日期
原水
水解池出水
接触氧化池出水
沉淀池出水
9月1日
950.8
694.1
182.70
100.22
9月2日
745.67
484.69
124.82
82.37
9月3日
723.41
450.38
105.27
75.63
9月4日
840.0
478.83
134.45
89.62
9月5日
650.37
357.70
95.74
71.42
9月6日
620.49
341.27
89.61
65.24
9月7日
679.64
384.19
98.82
67.33
9月8日
845.89
524.45
137.44
88.45
9月9日
812.57
479.42
108.87
75.57
9月10日
889.82
503.40
151.02
94.76
9月11日
703.27
392.21
93.99
65.54
9月12日
587.34
300.62
85.00
69.42
9月13日
634.68
345.91
100.32
75.67
9月14日
579.79
300.56
92.47
70.74
9月15日
678.89
377.74
101.86
73.50
  一般情况下,接触氧化池的出水CODCr和SS还比较高,在进入斜管沉淀池时要投加PAC和PHP,投加量可根据经验或做小试确定。当水质变化较大时,要加大PAC和PHP的投加量。沉淀池出水色度有时偏高,还要在脱色池中投加漂白水进一步去除色度。因为沉淀池采用斜管,表面负荷较小,但出水中SS一般能达标。沉淀池中的污泥排入污泥浓缩池中浓缩,再经板框压滤机脱水。   4 主要运行费用分析   运行费用由以下几个方面组成:投酸费用,泵、鼓风机、以及其他机械设备运行费用,药剂费用,养料费,人工费用等。   ①投酸费用:由于该厂为新建厂,生产工艺中无碱回收系统,故每天的中和用酸量较大,将近2 kg/m3,硫酸按450元/t计算,投酸的成本为4500 元/d。   ②电费:一般情况下,运行两台鼓风机,每台功率为55kW;每天运行两台7.5kW水泵,总功率为125kW。按实际运行功率100 kW计算,用电量为2400 kW/d,则电费为2400 元/d。   ③药剂费、养料费:每天用去1.5t PAC、0.5t PHP,按平均价1800元/t计算,则药剂费用为3600 元/d;实际运行时,每天投加的养料费用也不少于800 元/d。   经初步估算,该厂的废水处理费用至少在2.26元/t以上。估计碱回收开展起来后,运行费用会有所降低,但也在1.4元/t以上。   5 结论   ①当进水水质超过设计指标时,一般难达到排放标准。   ②即使运转正常时,适当的投加养料是必须的,否则处理效果将变差。   ③整个运行系统中,处理效果的好坏关键在于水解酸化工艺是否运转正常。   ④ 膜式水解酸化、接触氧化法处理印染废水,特别对于难生化处理的浆料、染料,是一种行之有效的工艺。
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 楼主| 发表于 2006-12-16 23:56:42 | 显示全部楼层
吸附水解—接触氧化法处理综合制药废水 作者:陈明辉 米双海 李雁秋 刘威 简介: 采用吸附水解—接触氧化组合工艺处理含人工胰岛素等综合制药生产工艺废水。结果表明,强化吸附酸化过程,废水可生化性明显提高;接触氧化过程处理,使得污染物的处理率有较大增加。经过1a的稳定运行表明,该工艺处理效果稳定,处理后出水达到国家污水综合排放标准一级标准(GB8978-1996),符合了回用的要求。 关键字:吸附酸化 生物接触氧化 综合制药废水   1 概述  通化东宝实业集团公司是以通化东宝药业股份有限公司为核心,由几个子公司构成的企业集团。其废水主要来源有:人工胰岛素生产废水、东宝肝泰片生产废水、精制冠心胶囊生产废水、一次性Non-PVC膜袋装静脉注射液生产废水以及少量生活污水,成分复杂,废水水质水量变化较大,是一种较难处理的有机废水。本文采用吸附水解-接触氧化法处理综合制药废水,效果较好。处理后出水可达到国家污水综合排放标准(GB8978-1996)中一级排放标准,符合回用的要求。   2 水质水量   该集团以生产生化药品为主,其产品主要原料为中草药及动物组织,废水中的主要污染物为有机污染物,所排放废水BOD5/CODCr接近0.3,可生化性不高。设计参数见表1。
表1废水水质及排放标准 (mg/L)
指标
pH
SS
COD
BOD5
挥发酚
设计水质
6~8
300
1000
300
2.0
排放标准
6~9
≤70
≤100
≤20
≤0.5
水 量
480(t/d)
  3 工艺流程及构筑物   3.1 工艺流程(如图1)
图1 综合制药废水处理工艺流程
  3.2 构筑物   3.2.1 调节池  设调节池1座,有效调节停留时间为12h,结构尺寸为10m×5m×5m,内设WQ15污水提升泵1台,电机功率1.5kW;设机械格栅1台,栅条间距2mm,安装角度75°,格栅总宽度500mm,电机功率0.5kW。   3.2.2 水解吸附池  水解池采用生物固定床以加强对有机物的吸附作用,同时提高水解菌的泥龄,减少酸化水解微生物的流失。水解池有效停留时间7.5h,结构尺寸为10m×5m×5m。   3.2.3 生物接触氧化池  水解吸附池后设生物接触氧化池1座,内分2格,并联使用,可单独运行。生物接触氧化池的有效停留时间15h,池内设置YDT型弹性波纹立体填料250m3,池底安装中微孔曝气器。   3.2.4 斜板沉淀池  斜板沉淀池分2格,表面负荷2.0m3/ m2•h,沉淀时间为1h,沉淀池单格结构尺寸为5m×2m×5m。   3.2.5 滤池  采用普通快滤池1座分2格,单格运行,双层填料,过滤速度6m3/m2·h。反冲洗强度为15L/mm2·S,反冲洗时间为8min,反冲洗周期为12h。设IS200-150-200型反冲洗水泵1台,电机功率为18.5kW。滤池设置在综合操楼内,单格结构尺寸为2.0m×1.5m×3.55m。   3.2.6 集水池 设集水池1座,为反冲洗提供水源,同时满足部分回用的要求,其余部分排放至二密河。结构尺寸为10m×4m×2.6m。   3.2.7 鼓风机房 鼓风机房设置在综合操作间2楼,HC-1001S型鼓风机4台,2用2备,气水比20:1,出口风压49kPa,电机功率7.5kW。   3.2.8 污泥处理 污泥处理间设置在综合楼内,设钢制污泥浓缩罐1座,直径2.5m,总高为4.7m;污泥螺杆泵1台,电机功率0.75kW;板框式压滤机1台。压滤后污泥送至厂区生产锅炉房焚烧。   4 调试及运行   在调试初期投加种泥10t,分3次投加,种泥来自通化啤酒公司污水处理厂沉淀池内活性污泥;增强菌种来自吉化公司污水处理厂压滤后污泥2.5t。采取间歇式进水方式,在培养过程种投加N、P、Mg等营养原料。经过30d达到满负荷运转,45d出水达到国家污水综合排放标准一级标准。稳定运行90d后,由吉林省环境监测中心站进行验收监测,监测数据见表2。
表2 废水处理站进出水监测结果(mg/L)
pH
SS
COD
BOD5
氨氮
动植物油
进水
出水
进水
出水
进水
出水
进水
出水
进水
出水
进水
出水
9月3日
6.11
6.89
123
37
969.6
20.2
291
6.1
3.33
0.32
2.22
0.21
6.18
6.99
116
41
925.6
29.5
278
6.9
4.13
0.29
3.52
0.16
6.10
6.96
124
28
981.7
19.0
295
5.7
5.71
0.60
3.25
0.12
6.03
7.02
303
39
973.6
25.4
292
7.6
3.14
0.51
1.41
0.13
9月4日
6.04
7.06
113
33
825.7
18.4
248
5.5
2.09
0.75
3.42
0.12
6.06
7.14
169
38
871.6
22.9
261
6.9
2.26
0.44
3.98
0.16
6.08
7.10
272
41
793.6
20.6
238
6.2
3.20
0.88
3.90
0.31
6.04
7.17
218
34
834.9
22.0
250
6.6
4.08
0.41
5.94
0.12
总均值
180
36
897.0
22.2
269
6.4
3.50
0.52
3.46
0.17
出口执行标准
6~9
70
100
20
15
10
处理效率(%)
80.0
97.5
97.6
85.1
95.1
评价结果
达标
达标
达标
达标
达标
达标
  经过1a的稳定运行表明,废水处理站出水达标率100%,其中CODCr 20~30mg/L,BOD5 5~8mg/L。   5 经济分析   该工程总投资153万元,其中土建110万元,设备供应、工艺管道、电气安装及工程调试43万元,占地面积360 m2,直接运行费用1.06元/t水。   6 结论与建议   6.1 结论   6.1.1 采用固定床式酸化水解池,吸附作用明显,处理负荷有较大提高,同时水解菌挂膜速度快。   6.1.2 适宜的上升流速与反应时间,控制生物反应只停留在水解产酸阶段,不发生甲烷化反应,不产生带有臭味的H2S及CH4,可生化性明显提高;   6.1.3 该工艺污泥产生量较少,运行至今未发生污泥膨胀现象,未外排过剩余污泥。   6.1.4 处理效率较高,出水符合回用的要求。   6.1.5 虽然废水中的氨氮及动植物油2项指标值较低,但仍然保持了较高的去除率,验证了在该工艺中同步反硝化以及有效的有机大分子小分子化过程的发生。   6.2 建议   6.2.1 滤池发生穿透现象,建议调整滤料级配。   6.2.2 清水池水力停留时间过长,其内部有积泥现象,需定期对清水池进行放空清理。   7 参考文献   1 刘章富,熊杨,侯铁.同步生物除磷脱氮的几种实用新工艺.中国给水排水,2002,18(9):65~68.   2 陈新宇,陈翼孙,李长兴.水解酸化-生物接触氧化处理合成橡胶废水实验研究.化工环保,1997,17(4):221~225.   3 张自杰.环境工程手册(水污染防治卷).北京:高等教育出版社,1996.   第一作者陈明辉,男,1974年生,1996年毕业于吉林化工学院,硕士,总工程师。
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 楼主| 发表于 2006-12-17 13:30:02 | 显示全部楼层
水解酸化-caf-**r处理屠宰废水工程 作者:梁松雪 简介: 介绍了采用序批式活性污泥(**R)法处理屠宰废水的工程实例。本实例主要用于中小型的屠宰废水中,主要建筑物有水解酸化池、调节池、SRR 反应池。该核心工艺是**R,其运行周期主要分为进水期、反应期、沉淀期、排水期等四个阶段。设计工艺简单、占地面积小、运行费用低、运行方式灵活。当进水CODCr为1580~2824 mg / L 时,出水可达到国家《肉类加工工业水污染物排放标准》(GB13457-92)中的一级标准,主要污染物CODCr≤100mg / L。 关键字:水解酸化 屠宰废水 涡凹气浮(CAF) **R
  HydroIytic acidification一CAF一**R Process in Treating the Slaughtering-Wastewater.
  Liangsongxue1 Lizhixiang Houpengfei Liuzhu Wangzhikun
  (research institute of water resources and hydropower,liaoning province)
  Abstract:The application of sequencing batch reactor (**R)process to the treatment of slaughter-house wastewater is presented. Main structures of this design are hydroIytic acidification chamber and adjusting chamber and **R. The **R goes through four periods,i. e. water inflowing,reacting,settling,draining periods. The designed **R process is characterized by simple technology,small area,low running cost and flexible operation. When the inflow CODCr is in the range of 1580~2824 mg / L,the effluent can meet the Discharge Standard of GB13457-92 and the main contamination CODCr is ≤100 mg / L.
  Keywords: slaughtering-wastewater; hydroIytic acidification;CAF;**R
  0 概述   丹东食品公司下属肉联厂是丹东市定点屠宰场,日屠宰生猪头数二百多头,屠宰废水主要来源是屠宰车间排放的含血污和畜粪的的地面冲洗水,烫毛时排放的含大量猪毛的高温废水等。   1 设计水质水量   (1)设计水量 500t/d   (2)设计水质:COD 1754.3mg/L BOD 927.6mg/L SS 760.5mg/L NH3-N 12.35mg/L 大肠杆菌 4×105个    屠宰废水特点:废水中含有大量的血污,毛发,内脏杂物,悬浮物浓度很高,水呈暗红色,富含油脂,可生化性强(B/C=0.53),并且水量集中在早3点钟至7点钟排放。COD浓度1580~2824mg/L   2 回用标准    执行《肉类加工工业水污染物排放标准(GB13457-92)》,即:   COD≤100 mg/L BOD≤30mg/L   PH=6-9 SS≤70 mg/L   3 工艺流程   3.1 工艺流程   采用以**R为主体的处理工艺,其流程如下图:   3.2 工艺单元说明   屠宰废水首先经过格栅,由于水中含有大量的猪毛,内脏碎块等大块杂物,如不及时清除会造成后续单元的堵塞和淤积。废水经过格栅,进入水解酸化池,废水中含有大量的血红素等难降解物质,通过原水好氧试验发现,即使延长曝气时间,出水依然带有血红色,因此考虑到色度的去除和由于好氧水力停留时间过长,土建造价成本和运行成本增加等多方面因素,决定在好氧单元前加水解酸化处理单元.利用水解和产酸菌的反应,将难降解有机物如血红素分解成小分子可降解物质,进一步提高可生化性{1},从而降低了后续好氧单元的土建造价和能耗。水解酸化池出水将提升进入涡凹气浮,因为废水中含有大量的油脂,如不去除,直接进入好氧池,将会使活性污泥摄取溶解氧的能力造成影响,严重时会出现污泥膨胀,因此利用涡凹气浮,可以将悬浮物和油脂大量去除,减轻后续单元负荷。根据屠宰废水集中排放的特点,好氧单元采用**R处理工艺,**R去除有机物的机理和活性污泥相同,不同点是,其在运行时,进水、反应、沉淀、排水依次在同一个**R反应池进行,无需设二沉池和污泥回流系统,因此可减少占地,降低造价,同时运行管理简单,耐冲击负荷能力强,处理效果好等特点〔4〕。   4 主要工艺设计参数   (1)格栅:尺寸1.0m×1.0m,栅隙:30mm,用以截留大的颗粒物质设于室外。   (2)水解酸化池:采用升流式技术,配水系统采用小阻力配水系统,考虑到布水均匀的问题,出水口设置450导流板,污泥排泥点设在污泥层中上部,水力停留时间4h;   (3)集水调节池:由于屠宰行业排水集中在早晨3点至8点,并且水质变化较大,因此需要设置调节池调节水量水质,调节池采用地下式,钢混结构,废水重力流入,池内设污水潜水泵,提升至池顶的涡凹气浮机,进行气浮处理;   (4)涡凹气浮机:涡凹气浮的掺气方式为叶轮掺气,由于屠宰废水悬浮物浓度高,经过PAC絮凝后絮体大而结实,适用于涡凹气浮,并且操作非常简单;   (5)**R反应池:池体分为两个相等的单池,有效容积260m3,进水1个小时,曝气8个小时,沉淀1个小时,排水2个小时,COD容积负荷率1.69kgCOD/(m3.d),BOD容积负荷率0.89 kgBOD/(m3.d){2}。采用罗茨风机曝气,气水比为15:1,**R反应池单池尺寸8m×8m×4.5m;   (6)消毒池:消毒方式采用二氧化氯消毒,水力停留时间为30分钟{3}   5.主要技术经济指标   (1)人员编制    由于本工程自动化程度较高,工序简单清晰,现实行三班一人制,即一共三班,每班一人,主要工作为检查机械设备的运行情况。   (2)总投资概算    废水处理站工程总投资:63.43万元。其中:土建构筑物:20.16万元;设备费:34.58万元;间接费用:8.69万元。    根据以上总投资,折合单位废水投资为1268.6元/ m3.d。   (3)运行费用   该废水处理站运行费主要由电费和人工费组成。   1. 电费   污水处理站总装机为22kw,日耗电量190度,电价按0.8元/度计算,则日耗电量为190×0.8=152元/天   2. 人工费   每日三班,每班一人,按日工资20元计,则人工费为60元/日    上述两项合计运行费用为212元/天,折合吨水成本为0.424元/吨水   6工程运行结果   工程经过2个月的调试(其中水解酸化处理单元35天,**R处理单元生物培养25天)后,由丹东市环境监测站对工程出水进行监测,结果为:CODcr 80.4mg/l;BOD 18.6 mg/l ; SS 52.1 mg/l; PH值 7.35;色度 6倍    该工程经过近一年多的运行,未出现不正常情况,出水达到设计标准。   7工程特点   (1)通过水解酸化作用,将难降解的有机物分解成为可降解的物质,进一步提高污水的可生化性,有利于后续生物处理   (2) CAF在SS和废水中油份去除方面显示出了操作简单,去除率高等特点   (3) **R处理效果好,无污泥膨胀现象发生,出水水质优于国家标准。   [参考文献]
  [1]孙美琴,等:水解酸化- 好氧生物法处理工业废水[J]. 工业水处理,2003-05, 23(5):16-17
  [2]刘祖文,唐敏康. **R 工艺处理屠宰废水[J]. 江苏:南方冶金学院学报,2001,22(2):117 - 120
  [3]唐受印 水处理工程师手册 化学工业出版社
  [4]雷乐成,等. 水处理新技术及工程设计[M]. 北京:化学工业出版社,2001.
  [作者简介]梁松雪(1978— ),2001年毕业于吉林大学环境工程专业,现就职于辽宁省水利水电科学研究院,助理工程师。电话:024-62181226,E-mail:liangsongxue@163.com

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小小水师

发表于 2006-12-19 14:22:55 | 显示全部楼层
,不错啊,支持拉! [ 本帖最后由 cygyc-gc 于 2006-12-19 14:29 编辑 ]

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 楼主| 发表于 2006-12-19 16:29:26 | 显示全部楼层
呵呵,谢谢楼上的新朋友
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发表于 2006-12-19 16:39:49 | 显示全部楼层
前面的字体有点小,看到这个词,想起大学了。
关注水世界,关注行业焦点!

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发表于 2006-12-20 17:15:50 | 显示全部楼层
资料不错啊,水解酸化的资料不好找啊 CC老师真是神通广大啊!1
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 楼主| 发表于 2006-12-20 22:06:06 | 显示全部楼层
你也给找点,小山,大家一起作汇集
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