2.3.2中和罐
设计中和罐反应时间为30 min,则其容积应为:
V=42×(30/60)=21m3;设计高高度为3m,则其直径Ø=21/(3×π)=2.2m
2.3.3调节池提升泵
该提升泵主要作用是将废水从调节池中输送至后续处理设备中。需要考虑其扬程和耐腐蚀性。流量也应保持在设计流量之上。为了检修方便,宜采用地上安装类泵,即离心泵或自吸泵。
按此要求,该泵吸程应>5m,扬程>3m,可选用GMP-35-80型自吸式离心泵。其具体标准如表4:[8]
表4 GMP-33-65型自吸式离心泵具体参数 [8]
电机功率/kw
口径/mm
扬程/m
流量/m3•h-1
最高扬程/m
最大流量/m3•h-1
5
80
11.2
60
19.6
69
2.3.4板筐压滤机
可将排入污泥浓缩池的污泥,通过螺杆泵打入板筐压滤机,将其含水率降低至80%左右。螺杆泵可采用扬程在4m以上(污泥浓缩池高度)的LXB-700X型螺旋提升泵,主要参数如下[8]
表5 LXB-700X型支座螺旋提升泵主要参数 [8]
螺旋外径/mm
| 转速/r•min-1
| 流量/m3•h-1
| 提升高度/m
| 电机功率/kw
| 700
| 63
| 300
| 4
| 7.5
|
板框压滤机可采用915型聚丙烯板框压滤机,其具体参数如表9[8]
表6 915型聚丙烯板框压滤机参数表6[8]
型号
| 过滤面积/m2
| 滤室数
| 滤室容积/m3
| 滤饼厚度/mm
| 滤板规格/mm
| 过滤压力/MPa
| 液压缸压力/MPa
| 外型尺寸/mm
| 质量/kg
| XM41/915-U
| 41
| 33
| 0.655
| 32
| 915×60
| 0.7
| 22
| 4180×1360×1410
| 3778
|
2.3.5 CAF气浮机
按照CAF要求,应该使其流量达到预计最大排水量以上。可采用CAF-50型气浮机,其参数如表7[8]
表7 CAF-50型气浮机参数[8]
流量/m3•h-1
池长/m
池宽/m
池深/m
总功率/kw
50
5.33
1.80
1.83
3.000
2.3.6中间池提升泵,砂滤罐反冲泵
这两个泵的扬程高度和流量都基本相同,所以设计采用同一类型的泵,需要满足的扬程要求即是砂滤罐的高度+池体高度(设计4.5m)可使用80QW-50-10-3型潜水排污泵。具体参数见表8[8]
表8 80QW-50-10-3型潜水排污泵具体参数[8]
流量/m3•h-1
扬程/m
转速/r•min-1
效率/%
电机功率/kw
口径/mm
50
10
2840
65
3.0
15
2.3.7加药泵
加药泵的选用需根据具体絮凝沉淀实验结果选择适当的计量泵。由于该水质中SS的含量不是太高,且采用的是高分子絮凝剂,所以加药量不会太大。
2.3.8曝气系统
根据设计,该接触氧化池上有2层填料,维修不方便,建议不采用盘片式曝气头,因为其易堵塞。根据该设计的需氧量,建议采用75mm穿孔管。风机采用三叶型罗茨风机。风量要求15000m3/d=625m3/h氧含量,即空气量为2976m3/h。可选用RT-200型三叶罗茨风机.参数如表9:
2.4总图布置
总图布置应根据拟建地的特点,尽量方便设备的管理和操作布置。本案总图设计见附图。
表9 RT-200型三叶罗茨风机具体参数[8]
风量/m3•h-1
| 转速/rpm
| 功率kw
| 风压/kpa
| 3000
| 1488
| 15
| 9.8
|
3.设计结果
表10 设计结果
构筑物名称
数量
规格/m
备注
集水井
1
长×宽×深=4×4×5m
防腐蚀
调节池
1
长×宽×深=12×8×5m
防腐蚀
接触氧化池
1
长×宽×深=6×12×5m
滤池分两格;填料高3m
二沉池
1
长×宽×高=7×7×(0.5m+2.5m+2.5m)
底部锥角42o
中间池
1
长×宽×高=4×3.5×2.8m
中水回用池
1
长×宽×深=12×8×5m
污泥浓缩池
1
Ø=6m,H=2.5+1.5
表11设备清单
设备名称
设备型号
数量/个
备注
集水井提升泵
80WQ50-10-3 型污水潜水泵
2
防腐蚀
调节池提升泵
GMP-33-65型自吸式离心泵
2
防腐蚀
中和罐
Ø=2.2m,H=3m
1
防腐蚀
絮凝沉淀罐
Ø=3m,H=3m
3
内设斜管填料
CAF气浮机
CAF-50型气浮机
1
曝气系统
曝气管DN=75mm,×
8根
穿孔
RT-200型三叶罗茨风机
2
中间池提升泵
80QW-50-10-3
1
砂滤罐
H=4.5m, Ø=2.5m
1
砂滤罐反冲泵
80QW-50-10-3
1
该设计最大的特点是采用了CAF式气浮,这种气浮相对于现在广泛应用的DAF溶气气浮有很多优点。另外,PAM+PAC的组合絮凝沉淀工艺也是目前最为流行的方法,其沉淀效率较高。
4.问题讨论
4.1在的问题
本方案所设计的工艺是用苛性钠中和处理,另外投加混凝剂PAM和助剂PAC进行须凝沉淀。然而在实际运行当中,可能会遇到以下几个方面的问题:
1)进水酸度过高 在这种情况下如果用苛性钠中和,成本相当昂贵。
2)进水金属离子含量高 混凝剂种类和剂量不容易掌握,很可能造成无法充分沉淀,SS去除效果不好。尤其是Fe2+含量过高,水质发黄。虽然采用絮凝沉淀的方法能够使部分Fe2+被去除,但是无论是絮凝沉淀还是随后的气浮过程都要求适宜的pH值,这时可能对苛性钠的耗量也会急剧增大。在处理过程中由于接触氧化池容量较大,如果不能持续保持相应的pH值的后续来水,则有可能前面处理的水进入到接触氧化池中被后面pH植较低的来水影响,从而再次溶解,导致水质翻黄。并且,如果继续爆气,则还会形成Fe2O3,使出水变成红色,其沉淀时间很慢,往往无法在二沉池中完全沉淀,给排放和回用都带来相当大的困难。
3)破乳工艺如果不能在酸碱中和和絮凝沉淀以及后续的CAF气浮过程中取得成功的话应该考虑添加单独的破乳剂破乳。
4.2建议与讨论
对于上面所说的几种情况,建议使用先用石灰将废水进行中和后,在用苛性钠做微调。石灰中和法既能够调整pH值又能够有效地去除水中的杂质,但是其渣量太多,可以考虑在中和罐中或以后进行添加,使沉渣尽量混入污泥浓缩池中,从而减少构筑物人工清渣的频率。而对于Fe2+含量比较重时,石灰中和沉淀的效果更好,只是要注意不能过度曝气使Fe2+氧化成Fe2O3。只是由于其纯度较低、碱性较弱,用量会远远大于苛性钠的用量。从经济角度考虑,1t石灰的价格(纯度60~70%)和1t苛性钠(纯度98%)的价格几乎是1:20,也即是说如果石灰的用量不超过苛性钠用量的20倍都是可以节省投资的。
[ 本帖最后由 chinayzb 于 2007-1-20 14:08 编辑 ] |