某石灰中和系统设计方案

rsb2008

小工程 石灰中和的方案 共4页，见附件 不用下载的 文本在2楼，不过流程、表格粘贴不了 网络资源 仅供参考 [ 本帖最后由 rsb2008 于 2009-6-16 16:25 编辑 ]

rsb2008

一、进水水质 根据监测结果，硝化棉酸性废水的原水水质均值如下表（表中 pH值无单位，其余指标单位均为mg/L）： 指标 CODCr pH SS NO3- SO42- S2- CN- 水质 125~278 1.05~1.78 12~156 982~1062 119~1311 ≤0.20 ≤0.002 二、设计处理水量 硝化棉酸性废水及含酸废水总排放量约为2600.9m3/d，设计污水处理能力为3000 m3/d； 三、工艺选择 硝化棉酸性废水→集水井→微滤机→调节池→中和池----→ 四、工艺流程 a石灰粉料库 ↓ r搅拌器 b螺旋投料机 ↘ ↙ p中间水池→q提升泵→ c搅拌制备池→d气动(排水)阀→e贮存池(6个) ↓ ↓ f气动(排渣)阀 s加药泵→(至用药点) ↓ o提升泵→ g明沟 ↑ ↓ 废水→n调节池 h搅拌池(闸板)←废水 ↖ ↓ (上清液层)i沉淀池→l抓斗吊机→m废渣(外运另案处理) ↑ 至调节池← j立式泥浆泵(提升架)←k电动葫芦 五、流程说明 石灰乳制备 包括：a、b、c、d、r。c充水至设定液位，r开机，b投料（定量设定），搅拌（T1），r停（T2），d打开（T3）。 石灰乳消化 包括：e。各池轮用，消化停留时间取决于池容积，再由加药泵送至各投加点。 石灰乳制备池排空清洗 包括：f、g、p、q、o。制备排水至设定液位，f打开，q开机（T4），0按设定时间开机（T5）。 余碱及碳酸钙回用、清渣 包括：h、i、j、k、l、m、n。原废水由闸板调节控制进入h的流量，i上层乳液自流入n，i定时清渣，清渣前开k至j就位、再开j直至渣面液全抽干，再开m。 六、系统优点 1. 原料中碱的利用率高 在乳液制备过程中,石灰中所含的可溶解的CaO基本转移至消化池贮存备用； 石灰中所含的未溶解的CaO及CaCO3通过制备的清洗进入余碱及碳酸钙回用系统，在余碱及碳酸钙回用系统中，大量的酸性原水足可与余下的CaO 、CaCO3反应，并且对调节池无任何影响； 2.对石灰粉的品位要求放宽 余碱及碳酸钙回用系统可充分用尽低品位石灰粉中的CaCO3，这点与膨胀床中和系统相同； 3.系统的残渣量少 残渣量仅为原料中存在的不参与同硫酸反应的成份； 4.系统的自控程度高 石灰乳制备部分采用PLC实施全自控运行，操作管理较为方便； 5.系统的可靠性高 乳液制备从原料石灰的进料、加料、混合搅拌均为成熟的输送机械，配套的料位监测、定量（定时）控制也非常成熟可靠，排液、排渣采用气动闸阀（水泥浆用），寿命较长； 余碱及碳酸钙回用部分中，排渣明沟采用原酸水冲洗，消除灰渣沉积，在搅拌池（i）中，大量的酸水（进入量可调）与少量渣混合反应，完全可将渣中的CaO 、CaCO3消耗怠尽； 沉淀池(h)中的沉淀物基本是原料中存在的不参与同硫酸反应的成份，量很少，清渣时，关闭搅拌池（i）进水，待沉淀池(h)中水的PH升至中性时，排空液体后再用抓斗吊机清理，本部分使用普通机械配合人工操作。 6.运行费用比一般的石灰乳投加系统低 由于增加了余碱及碳酸钙回用部分，实质上是石灰乳中和反应和膨胀床中和反应的双结合，原料中的有效成分（CaO 、CaCO3）几乎全部利用，因而可降低石灰粉的用量。 7.其它 本系统基本可消除一般的石灰乳投加系统存在的诸多问题。 [ 本帖最后由 rsb2008 于 2009-5-22 14:02 编辑 ]

ddmm12

好，正找这个呢，太感谢了

hxz3221

我看看 给你顶

sharieli

正在考虑用石灰，谢谢楼主

psj1985

谢谢楼主，好东西，下载了学习学习

taoaifanforever

很感谢楼主，好资料，好好研究一下，谢谢啦

lesntg

这是我需要的 谢谢了

wxy65819

ding louzhu

kmair8716

谢谢楼主，好东西，下载了学习学习