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本帖最后由 碧行 于 2023-3-15 08:55 编辑
1)项目概况
某制药公司生产过程中会产生高浓度氨氮废水,氨氮含量在3000~5000 mg/L,出水氨氮要求≤300 mg/L,原采用PP膜脱氨(三级)工艺,运行中存在:①运行一段时间后脱氨效率大大降低(三级仅有50%);②PP脱氨膜使用寿命短,两批膜使用寿命分别为11个月、4个月;③PP脱氨膜存在被润湿、断丝等情况,导致硫酸铵量大增、浓度大幅下降等问题。出水氨氮上升直接冲击下游生化处理系统,造成较大环保压力,制约企业生产,鉴于此同时结合PTFE脱氨膜现场小试情况将原有PP脱氨膜替换为PTFE中空纤维脱氨膜,利用PTFE材料本身强疏水、高强度、耐腐蚀、抗污染、等性能优势,以实现使用寿命长、脱氨效率高、可清洗再生、不易断丝润湿等。
2)工程规模
本工程规模:12.5 m3/h。
3) PTFE中空纤维膜脱氨系统进出水水质
进水:温度:35~45,pH:12~13,表面张力:≥60mN/m,氨氮:3000~5000mg/L,COD:≤8000mg/L;含盐量:≤10000mg/L
出水:≤300mg/L(满足后续生化处理要求)。
4)工艺流程简述
来水→湿式氧化→MVR→换热降温→超滤→原水罐→原水泵→加碱→PTFE中空纤维膜脱氨装置(三级)→产水至生化池。
来水经湿式氧化、MVR、换热降温、超滤等处理后首先进入原水罐,经原水泵(加碱调节废水pH)提升至PTFE中空纤维膜脱氨装置(三级)进行氨氮脱除,脱氨后产水送至生化池进一步处理。
5) PTFE中空纤维膜脱氨装置
级数:三级串联;
数量:1套;
膜数量:12支/级;
膜外形尺寸:8"×40";
膜材质:外壳UPVC,封头环氧树脂,膜丝PTFE中空纤维膜。
6)实际运行效果
经过调试,出水氨氮可稳定在300 mg/L及以下,得到的硫酸铵浓度可达26%及以上。
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