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布袋除尘器收尘压差大是一个常见的问题,其原因及处理方法可以归纳如下: 一、原因分析1.粉尘浓度高:当处理的粉尘浓度超过设计值时,滤袋上的粉尘层会迅速增厚,导致透气性下降,进而使压差升高。 2.粉尘特性: (1)粉尘粒径小:小粒径粉尘更容易穿透滤布或在滤布表面形成致密的粉尘层,降低透气性,增加压差。 (2)粉尘粘附性强:某些粉尘具有较强的粘附性,容易在滤袋表面形成难以清理的粉尘层,导致压差升高。
(3)气体特性: 气体温度高:高温气体在通过滤袋时,会使滤袋内的纤维膨胀,导致孔隙率下降,透气性变差,从而使压差升高。高温还可能导致粉尘熔化或结块,进一步加剧压差升高。 气体湿度大:湿度大的气体在通过滤袋时,会使粉尘层吸湿,增加粉尘的粘附性和重量,导致滤袋透气性变差,压差升高。 3.设备设计与运行问题: (1)过滤风速过高:设计或运行中的过滤风速过高,会导致单位时间内通过滤袋的粉尘量增加,滤袋负荷增大,透气性变差,压差升高。 (2)滤袋选型不当:滤袋的材质、编织密度、厚度等参数选择不当,无法满足实际工况需求,导致透气性变差,压差升高。 (3)除尘器结构不合理:如进气口设计不当、导流板缺失或损坏、灰斗设计不合理等,都可能导致气流分布不均,局部阻力增大,从而使压差升高。 (3)清灰系统失效:脉冲阀损坏、喷吹管路堵塞或压力不足等原因导致清灰系统失效,无法有效清理滤袋上的粉尘层,使压差升高。 (4)滤袋破损:滤袋在使用过程中可能因磨损、腐蚀等原因破损,导致漏风或粉尘直接穿透滤袋进入净气室,使压差升高。 (5)风量调节不当:风机风量过大或过小都可能导致压差升高。风量过大时,会增加滤袋的负荷;风量过小时,则可能导致滤袋堵塞。 (6)系统漏风:除尘器本体、管道、阀门等部位的密封不严或损坏,导致外部空气进入除尘系统内部,增加系统风量,使压差升高。 (7)操作问题:如开机顺序错误、停机时未关闭进风阀门等不当操作,都可能导致压差升高。
二、处理方法1.检查并优化清灰系统: (1)确保清灰系统正常工作,检查脉冲阀、喷吹管路等部件是否完好。 (2)调整清灰频率和力度,确保每次清灰都能有效地清除滤袋上的粉尘。 2.检查并更换滤袋: (1)定期检查滤袋的破损和堵塞情况,及时更换破损或堵塞严重的滤袋。 (2)选择合适的滤袋材质和规格,以满足实际工况需求。 3.调整气体处理条件: (1)对于高温气体,采取降温措施,如设置冷却装置。 (2)控制气体湿度,避免湿度过大导致粉尘粘附性增强。 4.优化除尘器设计与运行: (1)调整过滤风速至合理范围,避免过高或过低的过滤风速。 (2)改进除尘器结构,如优化进气口设计、增设导流板等,以改善气流分布。 (3)定期检查并维护除尘器本体及管道、阀门等部件的密封性。 5.加强操作管理: (1)培训操作人员,确保他们熟悉正确的开机和停机顺序。 (2)加强设备巡检,及时发现并处理潜在问题。 综上所述针对布袋除尘器收尘压差大的问题,需要从粉尘特性、气体特性、设备设计与运行、清灰系统以及操作管理等多个方面进行综合分析和处理。
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