阿生铁炉渣在高炉生产中的作用

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首先给大家介绍下炉渣的成分及造渣制度，最后介绍炉渣在生产过程中的作用

生铁渣的主要成分：对炉渣起决定性作用主要是前三项。脉石好灰分主要成分是SiO2和Al2O3，称酸性氧化物，溶剂氧化物主要是CaO和 MgO，称碱性氧化物。它们之间相互作用形成低熔点化合物，才能溶化成具有良好流动性的炉渣。

造渣制度： 造渣制度的选择，取决于原料条件和冶炼生铁的品种。确定适宜的造渣制度，使炉渣物理热充足，流动性良好，脱硫能力强，能保证高炉冶炼正常进行，获得优质产品。 1.高炉操作碱度由工长讨论，炉长决定，在保证生铁质量的情况下，尽量维持较低碱度。 2.维持渣中MgO含量在8-10％，以改善炉渣性能

炉渣在生产过程中的作用

1、分离渣铁。由于炉渣具有熔点低、密度小和不溶于生铁的特点，所以高炉在冶炼过程中渣、铁才能得以分离，获得纯净的和一铁，这是高炉造渣过程的基本作用。 2、调整生铁成分。渣铁之间进行合金元素的还原及脱硫反应，起着控制生铁成分的作用。例如：高碱度渣铁能促进脱硫反应，有利于锰的还的，从而提高生铁质量；SiO2含量高的护渣促进Si的还原，从而控制生铁含Si量等。 3、对炉料下降和煤气分布的影响。炉渣的形成造成了高炉内的软熔带及滴落带，对炉内煤气流分布及炉料的下降都有很大的影响，因此，炉渣的性质和数量对高炉操作直接产生作用。 4、保护炉衬。炉渣附着在炉墙上形成渣皮，起扣护和护衬的作用。但另一种情况下又可分能侵蚀炉衬，起破坏性作用。因此，炉渣成分和性质直接影响高炉寿命。 在控制和调整炉渣成分和性质量，必须兼顾上述几方面的作用。