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当前水资源异常宝贵,电镀生产排放大量污水,直接污染水体,造成环境破坏。高度重视环境保护工作,以人为本,实现双赢,强化对环保的投资,在实现扩大再生产时,不断完善废水处理设施,以循环经济为指导,保护环境,在达标排放基础上,对外排废水处理后回用于车间生产,为实现“蓝天、碧水、安静”的生存环境而努力,把宝贵的水资源经处理达到排放标准后进一步深化处理,做到中水回用:镀前、镀后洗涤用水、冷却用水、绿化、消防、卫洁用水。同时经过反渗透处理后可制备纯水用于镀槽,既可降低生产成本,而且做到了节约用水,少交排污费用,还有效地保护了水资源,实现了水的循环使用,因而产生了极大的经济及社会效益。
一、
项目编制依据
(一)
排放废水
电镀分厂每天排水达300m³,其中欲对之中150m³进行回用,外排废水水质、电镀分厂提供水质基本达到GB8978-1996《废水综合排放标准》标准,即:
表1.国家外排废水水质标准 单位:mg/L(pH值除外)
(二)
中水回用的水质指标:
表1.航空工业部电镀工艺用水水质指标(回用中水必须达到B类要求)
二、
中水回用技术方案:
(一)工艺说明:
1.收集池:收集电镀厂每小时排放的废水,进行中和,根据情况为后序水质达标进行加药处理,pH值调整。第二道进入反应槽,聚合硫铁法,加药氧化还原促硫化物沉淀,去除铬等重金属离子,减轻反渗透膜负荷。
2.增压泵:从收集池中把上清夜输送到后序进行过滤分离,保证后序有足够的压力、流量进行工艺的正常操作。
3.多介质过滤器:里面装有石英砂、活性炭两种滤料,吸附去除氯离子及硫酸根,截留大颗粒杂质和絮凝后水中的悬浮物,实现预处理的第一步粗滤。
4.KDF过滤器;
KDF过滤器装置主要以KDF滤料为载体,可去除水中重金属离子,如铅、贡、铜、镍、镉、砷、锑、铝和其他许多可溶性重金属离子,同时KDF可以延长后序水处理元件寿命。此设备处理过程十分迅速,其过滤速度是一般采用石英砂机械过滤器的三倍,占地面积较少。
5.连续微滤:进一步去除水中杂质,降低浊度,采用新一代PE管式微滤膜及组件,解决高强度、抗污染、高通过量等关键问题,并且可以实现连续过滤,配以特殊设计的管路阀门、自清洗单元、自控单元,形成一个闭路连续操作系统,当处理液在一定压力下通过滤膜过滤,达到物理分离的目的,有效去除水中的细菌、微生物和悬殊浮物等杂质,净化后的水清澈透明,浊度几近于零。
6.反渗透装置:在一定的高压下采用美国海德能公司LFC抗污染性强的反渗透膜元件,对比较恶劣的水质(电导率在1000µs/cm)进行膜分离,使其能够达到可以回收利用的目的(电导率在100µs/cm左右)同时达到其它的回用水指标(确保B类要求电阻率≥7000Ω.cm)总可溶性固体≤100 mg/l。
五、结论:
中水回用,使企业有新的经济效益,环境得以保护双赢,开发利用中水,替代水资源。使企业快速发展,注入可持续发展的科学观的快车道,前景十分看好。是循环经济、清洁生产、节约水资源的英明决策。
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