轧制高压管循环冷却水处理

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轧制高压管循环冷却水处理

前言 　　衡阳钢管厂高压锅炉管工程，设计规模为年产管径25～114 mm、壁厚2.5～12 mm的热轧无缝钢管16.5×104ｔ。主要设备三大主机为：穿孔机，连轧机，张碱机，由德国德马克公司提供。 　　投运初期，生产不正常，加上补充水的水质较好，系统全为新设备，故未对水处理给予足够的重视。但是在1999年底全厂大修时，将设备打开后发现问题严重。一是腐蚀，从设备表面看，多处呈均匀腐蚀。经测定点蚀深度最大处为1.2 mm，水中铁离子含量高达2.4 mg/L，碳钢腐蚀速率为0.45 mm/a，远大于国家标准的0.125 mm/a。二是微生物及藻类繁殖，目视可见冷却塔填料、积水池壁的青苔及藻类。分析表明：水中异养菌总数达5.5×106个/mＬ。细菌引起的粘泥大量沉积在换热设备中，堵塞水管冷却塔填料及换热设备。如12台电机设备，30台换热器，加热炉4座，运行不到一年时间因腐蚀不得不更换。因此，必须进行循环水的加药处理。 1　循环冷却水系统概况 1.1　系统的组成 　　详见工艺流程图1、图2。 　

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1.2　工艺参数 　　该项目总用水量为2320 m3/h，其中净环水系统为1307 m3/h，设计水的循环率为94.8％，浓缩倍数为2.5，采用两座600 m3/h、温差△ｔ为10℃（进水42℃，出水32℃）的冷却塔，补充水量120 m3/h，水质见表1。浊环系统为1013 m3/h，循环率为92％，浓缩倍数为2.0，采用一座1000 m3/h的冷却塔，其补充水为净环系统的排放水，约为50 m3/h。两个系统中的主要材质都为a3钢、黄铜。 　 表1 补充水水质项目参数总硬度/（mmol·L-1）2.5浊度/（mg·L-1）2～5pH值6～8硫酸盐/（mg·L-1）25氯化物/（mg·L-1）6碱度/（mg·L-1）100溶解氧/（mg·L-1）8～10好氧量/（mg·L-1）1.5～2.0总溶固/（mg·L-1）1402　水处理的方案 2.1　药剂筛选 　　根据Langelier和Ryzner指数法对水质进行分析得出，补充新水属腐蚀型水质，当浓缩倍数为3倍时，呈轻度结垢倾向。夏季，微生物的繁殖严重，藻类和青苔在系统四壁到处可见。 　　根据衡阳地区的水质特点及我厂循环水系统运行所出现的问题，我们着重进行了缓蚀及杀灭微生物方面的药剂评定和筛选。在进行的“旋转挂片”腐蚀试验中，着重考察了有机膦酸盐、聚羧酸盐、磺酸类共聚物、无机磷系、锌盐、钼酸盐等药剂以及相互间的协同效应。净环水的浓缩倍数K取2.5倍，浊环水控制悬浮物SS＜100 mg/L，油含量20 mg/L。水稳配方侧重考察缓蚀效果，以表1所示的补充水水质，配成浓缩倍数为3倍的水质进行试验。旋转挂片试验结果见表2。 　 表2 旋转挂片试验结果配方腐蚀速率/碳钢(mm/a-1)阻垢率/%净环水浊环水净环水浊环水空白试验0.820.75 1#0.1060.11392.592.32#0.1120.09890.190.83#0.0790.10493.1491.54#0.0830.10888.387.55#0.0460.03997.496.26#0.0680.07393.494.07#0.0930.08990.391.08#0.1020.09586.482.59#0.0320.04198.296.410#0.0660.06890.190.5注：水稳定剂的用量均为30mg/L。　 　　由表2中可见，所选的9#配方的效果最佳，该配方的主要成份为：有机膦酸盐HEDP，丙烯酸-磺酸盐共聚物［1］，锌及铜缓蚀剂苯骈三氮唑。 2.2　动态模拟实验 　　动态模拟实验采用9#配方，预膜选用无机磷及苯磺酸盐和表面活性剂组成的复合配方，调pH值6.5～7.5，预膜36ｈ，试验共进行20ｄ。实验结果见表3。 表3 动态模拟试验结果测定项目碳钢不锈钢试验时间/h320320试管长度/mm140140试管腐蚀面积/cm240.235.2试管原重/g33.297729.3952试管试验后重/g33.519029.5569污垢增重/g0.26850.1652试管去污后重/g33.250529.3911腐蚀失重/g0.04720.0035腐蚀率/(mm·a-1)0.0350.0031试管试验前后体积差0.0450.066平均垢厚/mm0.12540.0838污垢热阻/(m2·K·W-1)2.88×10-42.88×10-4污垢沉积率/(mg·cm-2·m-1)13.49.39　　由表3知，碳钢试管的腐蚀速率和污垢热阻均小于国家标准［2］。 2.3　杀菌剂的选择 　　根据循环水中微生物、藻类较严重这一点，我们选用了两种杀菌剂交替使用。一种是以剥离为主的非氧化型杀菌剂新洁尔灭，该药剂不但具有很强的剥离作用，还有很好的杀菌能力，尤其对硫酸盐还原菌。日常投加的杀菌剂是以抑制为主的非氧化型杀菌剂异噻唑啉酮。经试验，该种杀菌剂的杀菌率可达99％以上。 3　现场应用 3.1　系统清洗与钝化 　　首先对净、浊循环水系统进行了不停车清洗。其次是对整个系统表面及管道、填料中的粘泥及藻类进行一次杀生剥离。所投清洗剂为柠檬酸加表面活性剂OP及缓蚀剂，控制pH值2～3，运行24 ｈ后置换排放，并进行钝化处理。钝化剂以NaNO2为主，调pH至9.5，24ｈ后置换排放。分析结果显示：总共洗掉铁锈（以FeO计）454 kg，粘泥及泥垢全部洗掉，大多数设备表面呈现金属本色。 3.2　预膜及日常运行 　　系统清洗钝化处理后，随即投入预膜处理，在pH为7.0时加入1 000 mg/L的预膜剂（主要成分为三聚磷酸钠、苯磺酸钠和表面活性剂），运行48 ｈ，挂片表面呈暗亮色，说明预膜效果良好。然后转换排放，使预膜剂含量降至100 mg/L后转入正常投药。 　　日常投药采用加药装置，用计量泵进行。加量为30 mg/L。对浊环系统的加药，采用净环水的排污水作为浊环水的补充水，适当再补加约10 mg/L与净环系统相同的药剂。同时用碳钢挂片进行监测，每天对水质及药剂含量进行分析。投药运行至今已有一年，整个轧钢生产线的水处理指标正常，系统浓缩倍数达3倍。腐蚀控制在0.035 mm/a，微生物指标经测定为2.1×102个/mＬ。 4　存在问题 　　经过对循环水投药运行后，解决了系统的腐蚀和微生物问题，但水中的油含量（＞20 mg/L）和作为轧管冷却剂的石墨粉（≤200目），对设备的影响还是显而易见的。下一步准备采用投加无机及有机高分子絮凝沉降剂，将此问题解决。使浊环系统的乳化油降至10 mg/L以下，去除石墨粉使循环水的处理更进一步。