造粒旋转机检修规程.doc

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造粒旋转机检修规程.doc

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造粒旋转机检修要求与质量要求

1 拆卸前准备

1.1 掌握设备平时运行状况，确定检修内容，备齐必要的图纸资料。

1.2 编制检修方案及施工方案。

1.3 备齐检修所需的工器具（包括专用工具、量具、起重设备等）、配件及材料。

1.4 切断电源，符合安全检修条件。

2 拆卸与检查：

2.1 机体解体，清洗各机件。 2.2 检查齿轮磨损情况，视情况更换。 2.3 检查轴承磨损情况，更换轴承。 2.4 检查电机转子键槽和键磨损情况，修复或进行更换。 2.5 检查填料磨损情况，更换新填料。 2.6 检查传动轴的直线度和园轴度，视情况更换新轴。 2.7 检查轴封磨损情况，更换新轴封。 2.8 检查喷头孔眼的堵塞情况，进行清理。 2.9 检查喷头的连接轴的直线度和圆周度，视情况更换新轴。

2.10 电机维护保养，轴承检查更换。

3． 检修质量标准：

3.1 机座水平度偏差不大于0.10mm 3.2 键槽与轴线对称度偏差应小于0.02mm。 3.3 滚动轴承的检修与质量标准按《石油化工设备通用部件检修质量标准》的规定执行。 3.4 轴直线度偏差不大于0.05mm。 3.5 齿轮啮合侧间隙为0.08-0.10mm。 3.6 齿轮不得有电蚀，磨损，裂纹，折断等严重缺陷。

4 。 试车与验收

4.1 试车前准备

4.1.1 检查检修记录，确认检修记录准确无误，各部间隙均符合要求。

4.1.2 检查确认各螺栓已按要求上紧。

4.1.3 清理现场做到工完料尽场地清。

4.1.4 盘车2-3圈检查应无卡涩、杂音等异常现象。

4.1.5 由装备科组织检修、电气、仪表、调度及尿素车间等有关人员到现场，全面检查机组，确认工艺流程正确，各仪表、电器、水系统、油系统、风系统均已具备试车条件。

4.1.7 尿素车间依其操作规程检查置换，符合试车条件。

4.2 试车

4.2.1 空负荷试车：

a） 放置造粒机在托架上。

b) 联系电器给所修造粒旋转机送电。

c) 按操作程序启动机组运转1分钟，检查各部件有无异常（响声、振动等），检查造粒机的旋转方向是否正确，必要时再进行检修或电器人员处理，

14.4.2.2 负荷试车

a) 转动托架放置所修造粒机在造粒位置，连接尿液输送金属软管。

b） 通蒸汽入造粒旋转机，检查喷头的蒸汽通量情况，检查轴密封的情况是否有泄漏。

c) 在蒸汽通入的情况下，按操作规程启动造粒旋转机，检查各传动件及填料有无异常，运转10分钟停运。

d) 启动造粒旋转机空转，改通尿液入造粒机运行，检查造粒机的各转动部件运行情况、造粒机的运行振动情况及填料泄漏情况， e） 检查造粒机喷头的运转情况，尿素喷沙是否均匀，是否有偏甩的情况。 f） 造粒旋转机运行正常投入生产使用24小时后，检查造粒机达到完好标准要求，即可按规定办理验收手续，移交生产使用。