中压泵检修规程.doc

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中压泵检修规程.doc

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中压泵检修要求与质量要求

1 拆卸前准备

1.1 掌握设备平时运行状况，确定检修内容，备齐必要的图纸资料。

1.2 编制检修方案及施工方案。

1.3 备齐检修所需的工器具（包括专用工具、量具、起重设备等）、配件及材料。

1.4 切断电源，系统盲板隔离，符合安全检修条件。

2 拆卸与检查：

2.1、拆三组单向伐，检查更换单向阀。 2.2 拆联轴器组件，检查机组对中情况。 2.3 拆曲轴箱顶盖。 2.4 拆连杆螺栓、连杆、连杆头瓦，曲轴进行无损探伤。 2.5 拆三组填料及其组件，检查磨损，测量填料盒数据，更换填料。 2.6 拆三组柱塞，柱塞表面无裂纹、凹痕、斑点、毛刺等情况。 2.7 拆主轴承及油封组件、检查磨损情况，测量其间隙，视情况更换调整。 2.8 拆检减速器各齿轮轴承视磨损情况进行更换。 2.9 拆检油泵、油过滤器及润滑油管路、清洗油滤器及曲轴箱。

2.10 检查缸体表面的磨损及腐蚀情况，测量缸体水平度，测量缸孔与狮子头滑道及曲轴瓦位的同心度，必要时调整。

2.11 检查测量曲轴颈的磨损，测量曲轴的主轴径及曲轴径磨损量，并测量臂距差。

2.12 检查测量轴瓦的磨损，必要时更换。

2.13 检查机身连接螺栓、地脚螺栓各部件连接螺栓紧固情况。

2．14 安全阀拆校。

3． 检修质量标准：

3.1 主轴径向间隙0.07~0.18mm 3.2 连杆小头与球面垫间隙：0.03~0.09mm。 3.3 连杆大头瓦间隙：0.04~0.09mm 3.4 曲轴的主轴径及曲轴径圆度、圆锥度：0.020~0.080mm。 3.5 十字头滑道孔间隙：0.08~0.18mm,接触点≥2点/平方厘米 3.6 曲轴水平度≤0.05mm/M 3.7 连杆大头瓦与曲轴径接触面在受力方向的60~70度，接触点≥2点/平方厘米 3.8 油泵齿轮与泵壳间隙：轴向 0.05~0.10 mm 径向 0.10~0.15 mm

4 。 试车与验收

4.1 试车前准备

4.1.1 检查检修记录，确认检修记录准确无误，各部间隙均符合要求。

4.1.2 曲轴箱和减数器加注合格的润滑油，启动油泵，建立润滑油循环，检查润滑情况及管路系统。

4.1.3 检查确认各螺栓已按要求上紧。

4.1.4 清理现场做到工完料尽场地清。

4.1.5 使用盘车链盘车2-3圈检查应无卡涩、杂音等异常现象。

4.1.6 由装备科组织检修、电气、仪表、调度及尿素车间等有关人员到现场，全面检查机组，确认工艺流程正确，各仪表、电器、水系统、油系统、风系统均已具备试车条件。

4.1.7 尿素车间依其操作规程检查置换，符合试车条件。

4.2 试车

4.2.1 空负荷试车：

a) 缸内通入介质，检查各密封部位有无泄露。

b) 按操作程序启动机组，检查各部件有无异常（响声、温度、振动等），必要时停车。

c) 检查油温、温压是否正常。

d) 检查各轴承、滑道、缸体及填料的润滑情况，观察回油是否畅通。

e) 检查各摩擦部位的温度；滑动轴承及十字头滑道不超过65℃，滚动轴承不超过70℃，填料温度不大于140℃。

f) 连续运行1～2h后，若无任何异常现象，即可停机做必要的检查（紧固件有无松动，摩擦件是否磨损等）。

14.4.2.2 负荷试车

a) 润滑油压≥0.3Mpa。

b) 按机组操作规程启动机组，检查各传动件及气缸有无异常。

c) 执行下列提压操作安排： 提压0.50Mpa，运行0.5小时。 提压2.0Mpa，运行1小时。 正常后并入系统生产至少24小时。 d） 每小时做一次记录。

4.3 验收

4.3.1 在工作负荷下连续运行24h后，各项技术指标均达到设计要或能满足生产需要。

4.3.2 检修记录齐全、准确符合本规程要求。

4.3.3 机组达到完好标准要求，即可按规定办理验收手续，移交生产使用。

floater

太好了，这个正需要，很详细，谢谢分享