十三种废水性质及处理方法

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十三种废水性质及处理方法

一、钢铁工业废水

（一）矿山废水的处理
    硫化矿床在氧气和水的作用下，其中的硫、铁等元素会生成硫酸和金属硫酸盐，溶解于水而成为矿山酸性废水。
    矿山酸性废水的处理，一般采用石灰中和法。

（二）烧结厂废水处理与回用
    废水的来源
    烧结厂废水主要来自湿式除尘排水、冲洗地坪水和设备冷却排水。烧结厂的废水污染，主要是指含高悬浮物的废水。

    废水处理方法
    烧结厂废水处理主要目标是去除悬浮物，废水经沉淀浓缩后污泥含铁量较高，有较好的回收价值。
    1、平流式沉淀池分散处理工艺
    2、集中浓缩池泥斗处理工艺
    3、集中浓缩拉链机处理工艺
    4、集中浓缩真空过滤（或压滤）工艺
    5、集中浓缩综合处理

（三）炼铁废水的处理与利用

概述
    炼铁厂生产工艺过程中产生的废水主要是高炉煤气洗涤水和冲渣废水。

    炼铁废水的处理技术有：悬浮物的去除；温度的控制；水质稳定；沉渣的脱水与利用；重复用水等五方面内容。

高炉煤气洗涤水的处理
    从高炉引出的煤气称荒煤气，先经过重力除尘，然后进入洗涤设备。煤气的洗涤和冷却是通过在洗涤塔和文丘管中水、气对流接触而实现的。由于水与煤气直接接触，煤气中的细小固体杂质进入水中，水温随之升高，一些矿物质和煤气中的酚、氰等有害物质也被部分地溶入水中，形成了高炉煤气洗涤水。

    高炉煤气洗涤水处理工艺主要包括沉淀（或混凝沉淀）、水质稳定、降温（有炉顶发电设施的可不降温）、污泥处理四部分。
    1、石灰软化－碳化法工艺
    2、投加药剂法工艺
    3、酸化法工艺
    4、石灰软化－药剂法工艺

高炉冲渣废水处理（渣水分离循环系统）
    高炉冲渣废水一般指炉前水淬产生的废水。渣水分离后即可循环。
    1、渣滤法
    2、槽式脱水法（RASA拉萨法）
    3、转鼓脱水法（INBA印巴法）

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（四） 炼钢废水的处理与利用

炼钢废水主要分为三类：
    1、设备间接冷却水 采取冷却降温后可循环使用，不外排。
    2、设备和产品直接冷却废水 主要特征是含有大量的氧化铁皮和少量润滑油脂，经处理后方可循环利用或外排。
    3、生产工艺过程废水 指转炉除尘废水。

转炉除尘废水治理
    解决转炉除尘废水的关键，一是悬浮物的去除；二是水质稳定问题；三是污泥的脱水和回收。
    1、混凝沉淀－水稳药剂处理
    2、药磁混凝沉淀－永磁除垢工艺
    3、磁凝聚沉淀－水稳药剂工艺

连铸机废水处理
    1、设备间接冷却水（软化水系统），指结晶器和其他设备的间接冷却水；采用投药方法控制水质稳定。
    2、设备和产品的直接冷却水（指二次冷却区产生的废水），采用固－液分离（沉淀）、液液分离（除油）、过滤、冷却、水质稳定措施，以达到循环利用。
    3、净循环水系统（用于冷却软水）。

（五）轧钢厂废水处理
    生产各种热轧、冷轧产品过程中需要大量水冷却、冲洗钢材和设备，从而产生废水和废液。

热轧废水的处理

    热轧厂废水主要包括：用于空气冷却器、油冷却器的间接冷却循环水（净环水），含氧化铁皮和油的浊循环水（浊环水）。
    1、热轧废水处理工艺
    2、沉泥处理
    3、含油废水废渣处理

    热轧厂废水处理主要问题是：固液分离、油水分离和沉渣的处理。
    1、一次沉淀处理；
    2、二次沉淀处理；
    3、沉淀－混凝沉淀－冷却工艺处理；
    4、沉淀－过滤－冷却工艺处理。

冷轧废水的处理
    冷轧钢材必须清除原料的表面氧化铁皮，采用酸性清除氧化铁皮，随之产生废酸液和酸洗漂洗水。还有一种废水就是冷却轧辊的含乳化液废水。除此之外，轧镀锌带钢产生含铬废水。
    1、中和处理（投药中和法；过滤中和法）
    2、乳化液废水处理（化学法；膜分离法）

酸洗废液的处理与利用
    轧钢酸洗车间在酸洗钢材过程中，酸洗液的浓度逐渐下降，以致不能再用而需要排出废酸更换新酸。这种不能继续使用的酸液叫做酸洗废液。
    1、硫酸酸洗废液的回收
    （1）真空浓缩冷冻结晶法（减压蒸发冷冻结晶法）
    （2）加酸冷冻结晶法（无蒸发冷冻结晶法）
    （3）加铁屑生产硫酸亚铁法
    （4）自然结晶－扩散渗析法
    （5）聚合硫酸铁

    2、盐酸酸洗废液的回收
    （1）喷雾燃烧法
    （2）真空蒸发法

    3、硝酸－氢氟酸的回收
    酸洗不锈钢材是用硝酸－氢氟酸的混合酸，采用减压蒸发法回收这种混酸液。

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二、化工废水

化工废水的来源
    化工废水是化工产品生产过程中排放出来的废水的总称（含工艺废水、冷却水、废气洗涤水）：
    第一类为含有机物的废水，主要来自基本有机原料、合成材料（含合成塑料、合成橡胶、合成纤维）及农药、染料等行业排出的废水；
    第二类为含无机物的废水，如无机盐、氮肥、磷肥、钾肥、硫酸、硝酸及纯碱等行业排出的废水；
    第三类为既含有机物又含无机物的废水，如氯碱、感光材料、涂料及颜料等行业排出的废水。

    如按废水中所含主要污染物分：
    含氰废水、含酚废水、含硫废水、含氨废水、含铬废水、含砷废水、含有机磷化物废水及含有机氟化物废水等。

氮肥工业废水处理

1、重油直接洗涤炭黑循环气化法处理炭黑废水
2、中压汽提－离子交换法处理合成氨工艺冷却液

磷肥工业废水处理
    采用分路循环－电解法将绝大部分废水进行循环使用，平衡后多余废水进行沉淀、氧化、过滤、中和、电解。

硫酸工业废水处理

1、中和法
2、石灰－铁盐法
3、中和－絮凝－氧化法

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氯碱工业废水处理

1、活性炭吸附法处理氯乙烯合成气水洗含汞废水
2、电石渣浆上清液的处理利用

有机磷农药废水处理

1、从甲胺磷胺化废水中回收精胺
2、活性污泥法处理有机磷农药废水

染料工业废水处理

1、炭化法处理酸性染料含盐废水
2、含硫废水综合处理技术
3、分散深蓝HCL偶合母液的处理
4、电解－气浮－砂滤法处理染料废水
5、流化床焚烧法处理染料含盐废水

机械加工工业废水
机械加工含油废水
   废水来源和性质
    1、机械加工过程中的润滑、冷却、传动等系统产生的含油废水，主要含润滑用机油、冷却和传动用的乳化油等。
    2、机械零件加工前清洗过程中产生的含油废水，主要含油污、机油、汽油等。
    3、拖拉机、柴油机、汽车等产品在试车时，由于滴漏等引起的含油废水，主要含柴油、汽油等。
    4、油料加工车间、净油站、刷桶车间等排出的含油废水。
    5、机械加工车间冲刷地面、设备等排出的含油废水，这部分废水是机械工厂中含油废水的主要来源。

    废水处理
    1、小型隔油池
    2、平流式隔油池
    3、斜板隔油池
    4、气浮、过滤、吸附
    5、浮油收集装置

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三、电镀废水

    电镀废水的来源：
    含氰废水 镀锌、镀铜、镀镉、镀金、镀银、镀合金等氰化镀槽
    含铬废水 镀铬、钝化、化学镀铬、阳极化处理等
    含镍废水 镀镍
    含铜废水 酸性镀铜、焦磷酸镀铜
    含锌废水 碱性锌酸、钾盐镀锌、硫酸锌镀锌、铵盐镀锌
    磷化废水 磷化处理
    酸、碱废水 镀前处理中的去油、腐蚀和浸酸、出光等中间工艺，以及冲洗地面等的废水
    电镀混合废水 除含氰废水系统外，将电镀车间排出废水混在一起的废水；除各种分质系统废水，将电镀车间排出废水混在一起的废水

电镀废水处理
    1、含铬废水处理（化学还原法、薄膜蒸发法）
    2、含氰废水碱性氯化法
    3、电解法处理含铜废水
    4、含锌废水化学法处理
    5、含镍废水反渗透法
    6、含金废水的离子交换法
    7、含银废水电解法处理
    8、电镀混合废水中和沉淀法
    9、电镀混合废水化学处理闭路循环法
    10、三床离子交换法

电镀污泥的处置及回收利用
    电镀污泥的安全处置
    1、电镀污泥管理：电镀废水处理所产生的污泥不得随废水稀释排放，也不得混合在生活垃圾或其他工业固体废物中外排，必须对电镀污泥按有害工业废物进行管理。
    2、污泥集中处理：污泥浓缩；污泥脱水。

电镀污泥处理利用技术
    1、NH3-(NH4)2CO3体系浸取－催化铬水解新工艺
    2、含铬污泥的处理与利用
    （1）制取铬鞣剂
    （2）制取中温变换催化剂（中变催化剂）

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四、酒精工业废水

酒精生产工艺
    酒精生产分为发酵法和化学合成法两种。发酵法是将淀粉质、糖质原料，在微生物作用下经发酵生产酒精。该法根据原料不同可分为：淀粉质原料发酵生产酒精、糖蜜原料发酵生产酒精、亚硫酸盐纸浆废液发酵生产酒精。

酒精生产废水来源
    酒精工业的污染以水的污染最为严重。酒精生产的废水主要来自蒸馏发酵成熟醪（音lao）时粗馏塔底部排放的蒸馏残留物――酒精糟（即高浓度有机废水），以及生产过程中的洗涤水（中浓度有机废水）和冷却水。

酒精槽的综合利用和处理
    玉米酒精槽的综合利用和处理
    1、固液分离（沉淀池、板框压滤机、真空回转过滤机、卧式螺旋卸料沉降离心机）
    2、浓缩（强制循环蒸发器、升膜式蒸发器、降膜式蒸发器、闪蒸蒸发器）
    3、干燥

    薯干酒精槽的处理与综合利用
    1、厌氧－好氧工艺
    2、固液分离、部分厌氧与好氧处理

    糖蜜酒精槽的处理与综合利用
    1、农灌法
    2、生产有机复合肥料法
    3、浓缩燃烧回收能源
    4、厌氧法
    5、饲料酵母法

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五、啤酒废水

啤酒生产工艺
      制造啤酒的主要原料是大麦和大米，辅之以啤酒花和鲜酵母。啤酒生产的过程是先将大麦制成麦芽。将麦芽粉碎与糊化的大米用温水混合进行糖化，糖化结束后立即过滤，除去麦糟，麦汁经煮沸定型后除去酒花糟，然后冷却与澄清。澄清的麦汁冷却至6.5～8.0℃，接种酵母，进行发酵。发酵分主发酵（亦称前发酵）和后发酵（即贮酒）。主发酵是将糖转化成乙醇和二氧化碳；后发酵是将主酵嫩酒送至后酵罐，长期低温贮藏，以完成残糖的最后发酵，澄清啤酒，促进成熟。
    经过后发酵的成熟酒，需经过滤或分离去除残余酵母和蛋白质。过滤后的成品酒，若作为鲜（生）啤酒出售，可直接装桶（散装）就地销售。外运的或出口的啤酒，必须经杀菌，以保证其生物稳定性，杀菌后的啤酒称熟啤酒。

啤酒厂废水主要来源
    啤酒工业废水分类：清洁废水、清洗废水、冲渣废水、装酒废水、洗瓶废水等。
    麦芽生产过程的洗麦水、浸麦水、发芽降温喷雾水、麦槽水、洗涤水、凝固物洗涤水；
    糖化过程的糖化、过滤洗涤水；
    发酵过程的发酵罐洗涤、过滤洗涤水；
    罐装过程洗瓶、灭菌及破瓶啤酒；
    冷却水和成品车间洗涤水；
    来自办公楼、食堂、单身宿舍和浴室的生活污水。

啤酒废水的处理与利用
    好氧处理工艺（接触氧化工艺、SBR(序批式活性污泥法)工艺、氧化沟活性污泥法）
    水解－好氧处理
    厌氧－好氧联合处理

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六、肉类加工废水

肉类加工范围：

1、屠宰 屠宰牛、马、猪、羊、禽类及兔；
2、制罐 各种肉类的制罐工业、软包装；
3、炼油 动物油的熔炼、精炼、包装；
4、肉制品 熟肉、腌腊、香肠、灌肠、熏烤；
5、副产品 内脏整理，肠衣、鬃毛加工；
6、制剂 生物制药与制剂，包括原料采集、初加工、半成品、成药；
7、分割肉 肉禽分割与各种类型的包装；
8、综合利用血制品、动物性饲料；
9、其他包括因屠宰加工牲畜、禽类的宰前饲养。

废水来源
    肉类加工工业废水主要来自：
    1、宰前饲养场排放的畜粪冲洗水；
    2、屠宰车间排放的含血污和畜粪的地面冲洗水；
    3、烫毛时排放的含大量猪毛的高温水；
    4、剖解车间排放的含肠胃内容物的废水；
    5、炼油车间排放的油脂废水等。

废水处理与利用
    活性污泥工艺
    SBR（序批式活性污泥法）工艺
    厌氧（兼氧）－好氧处理工艺

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七、石油工业废水

石油开采工业废水
废水来源

1、采油废水
2、钻井废水
3、洗井废水
4、采气废水

普通油田采油废水处理

1、沉淀过滤法
2、沉降－粗粒化－沉降－压滤法

石油炼制工业废水

废水来源

1、工艺废水 生产装置产生的废水
2、含油废水 主要来自炼油装置的机泵冷却水等
3、假定净水 锅炉、纯水制造装置、循环冷却水场的排污水
4、生活污水

废水处理

    国内外对炼油废水多采用生物二级处理流程，一般指隔油－浮选－生物处理流程。

1、隔油池（平板式；斜板式）
2、浮选
3、凝聚浮上法（粗粒化法）
4、空气氧化法
5、蒸汽汽提法
6、生物氧化法（活性污泥法；生物转盘法；生物滤池；氧化塘等）
7、深度处理（活性炭吸附法；臭氧氧化法；过滤法等）

石油化工废水处理

    石油化工行业工艺过程复杂，产品种类多，所用化工原料也相应较多。从生产过程中看，溶解、萃取、洗涤、精馏、吸收、干燥等作业，都离不开水，会产生不同种类的工艺废水。

废水处理

    石油化工废水基本上是有机废水，同厂废水可集中处理。个别装置的含油或催化剂的废水，应予就地回收或分离，然后与其他废水一起处理。

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八、油脂工业废水

油脂生产工艺包括：
    1、原料进厂堆放、贮存；
    2、油料的预处理，包括清洗、剥壳去皮、破碎、软化、轧胚、蒸炒等；
    3、提取油脂（毛油），采用方法包括压榨法、水剂法、溶剂浸出法等，同时产生饼粕；
    4、毛油的精炼加工，同时包括副产品（如油籽皮壳、磷脂、棉酚、油脚等）的综合利用。

废水来源
    油脂生产过程的废水主要来自：
    1、浸出工段废水
    2、精炼车间水化废水
    3、精炼车间碱炼废水
    4、冷却水排水

污水处理工艺及其回用
    废水处理的基本工艺：
    1、预处理（包括隔油池、调节池和气浮池）
    2、生化处理（可采用传统活性污泥法、接触氧化法、SBR工艺、高效好氧反应器、厌氧好氧处理系统等）
    3、深度处理工艺（生物活性炭工艺、生物过滤工艺或混凝过滤工艺）

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九、有色金属工业废水

概述
    在有色金属工业从采矿、选矿到冶炼，以至成品加工的整个生产过程中，几乎所有工序都要用水，都有废水排放。
    根据废水来源、产品和加工对象不同，可分为采矿废水、选矿废水、冶炼废水及加工废水。冶炼废水又可分为重有色金属冶炼废水、轻有色金属冶炼废水、稀有金属冶炼废水。
    按废水中所含污染物主要成分，有色金属冶炼废水也可分为酸性废水、碱性废水、重金属废水、含氰废水、含氟废水、含油类废水和含放射性废水等。

矿山废水处理和回用技术

1、采矿酸性废水处理
（1）中和法
（2）硫化物沉淀法
（3）金属置换法
（4）萃取法
（5）离子交换法

2、选矿废水处理
（1）自然沉降法
（2）中和沉淀法和混凝沉淀法

有色金属冶炼工业废水处理和回用技术
    有色冶金废水的来源为设备冷却水、冲渣水、烟气净化系统排出的废水及湿式冶金过程排放或泄漏的废水。
    1、重有色金属冶炼废水主要包括：炉窑设备冷却水；烟气净化废水；水淬渣水（冲渣水）；冲洗废水等。

废水处理：
（1）中和法（氢氧化物沉淀法）
（2）硫化物沉淀法（硫化法）
（3）铁氧体法
（4）还原法

2、轻有色金属冶炼废水处理
    铝冶炼废水治理途径：一是含氟废气的吸收液中回收冰晶石；二是对没有回收价值的浓度较低的含氟废水进行处理，除去其中的氟。

      含氟废水处理方法有：混凝沉淀法、吸附法、离子交换法、电渗析法及电凝聚法等。其中混凝沉淀法应用较为普遍。按使用药剂的不同，混凝沉淀法可分为石灰法、石灰－铝盐法、石灰－镁盐法等。

3、稀有金属冶炼废水处理
    与重金属冶炼废水处理相似，稀有金属和贵金属种类繁多，原料复杂，不同生产过程产生的废水更加具有“个性”，因而处理和回收工艺更要注意针对废水的特点，因地制宜。

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十、造纸工业废水

    碱法和硫酸盐法制浆都是用碱性药剂处理（蒸煮）植物纤维原料，将原料中的木素溶出，尽可能保留纤维素和不同程度地保留半纤维素。
    1、反应后的制浆废液――黑液
    蒸煮黑液（废液）的回收利用是实现清洁生产的关键。
    2、漂白废水

废水末端处理系统
    草浆蒸煮黑液经回收提取后，残余的黑液，加上污冷凝水及系统泄漏，与洗选漂废水混合后排出。
    废水处理一般程序及方法：
    1、一级处理
    （1）机械澄清
    （2）沉淀法

    2、二级处理
    （1）加药絮凝
    （2）气浮法
    （3）稳定塘
    （4）活性污泥法
    （5）生物转盘
    （6）生物滤池
    （7）厌氧－好氧系统
    （8）厌氧法处理制浆废液

制革工业生产工艺
    制革生产可分为湿操作和干操作两部分。湿操作包括准备工段和鞣制工段；干操作也就是整饰工段。制革废水主要来自湿操作准备工段和鞣制工段。
    准备工段包括浸水、去肉、脱脂、浸灰脱毛、膨胀。
    鞣制工段包括脱灰、软化、浸酸、鞣制、水洗、中和、染色、加脂等。

制革工业废水来源
    制革废水主要来自湿操作各工序，根据制革工艺可以分为五股废水：

1、浸水（回软）脱脂及其洗水；
2、脱毛脱灰及洗水；
3、浸酸、铬鞣及洗水；
4、染色加脂及洗水；
5、其他污水。

废水处理
    1、预处理（综合废水>格栅>初沉池>调节池）
    2、化学法处理制革废水（混凝沉淀法或混凝气浮法）
    3、生物法处理制革废水（活性污泥法SBR、厌氧法）

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十一、制药工艺废水

概述
    医药产品按其特点可分为抗生素、有机药物、无机药物和中草药四大类。
    医药产品按生产工艺过程可分为生物制药和化学制药。
    制药工业废水按医药产品特点和水质特点可分为四大类：
    1、合成药物生产废水
    2、生物法制药（一般指抗生素和部分维生素）生产发酵水
    3、中成药生产废水
    4、各类制剂生产过程中的洗涤水及冲洗水。

（一）生物制药废水
      生物制药是指利用生物体或生物过程生产药物，主要包括通过菌种发酵的方法生成的抗生素或抗菌素。

    生产工艺
    抗生素的生产主要经过下列步骤：菌种培养>发酵液过滤>从滤液中提炼抗菌素物质并精制>产品的干燥与包装。

    废水来源
    生物法制药的废水可分为提取废水、洗涤废水和其他废水。
    抗生素的生产原料主要为粮食产品，在生产过程中，原料消耗大，只有少部分转化为产品和供微生物生命活动，大部分仍留在废水中。废水的来源主要集中在结晶母液中。

    废水处理
    抗生素工业废水采用物化法和生物法进行处理。物化法包括化学凝聚、强氧化剂氧化、阳极射线辐射、反渗透、焚烧、电解、萃取和离子交换等，主要用于废水中可利用组分的回收、废污泥的焚烧等；生物法包括好氧法和厌氧法。

（二）化学制药和其他制药废水

    废水来源
    1、化学合成制药
    化学制药主要是采用化学方法，使有机物质或无机物质发生化学反应生成所需的合成制药。这类生产废水中含有种类繁多的有机物、金属及废酸废碱等。
    2、中成药生产废水
    3、各类制剂生产过程中的洗涤水及冲洗水
    4、有机合成药物废水

    废水处理
    厌氧－好氧串联处理工艺

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十二、制药废水处理方案

一．水质水量及处理要求：         
1、设计处理水量：
Q＝200m3/d （其中引入生活污水50 m3/d）
2、设计原工业废水水质：
CODcr=4000mg/L
BOD5=2000mg/L
NH3-N=500mg/L
SS=250mg/L
TP=100mg/L
PH= 5～7
3、处理要求：
处理后水质达到《污水综合排放标准》，二级排放标准。
二．设计依据

1、《污水综合排放标准》GB8978－1996，
2、《建筑给水排水设计规范》，GBJ15－88；
3、工程建设的有关文件于设计资料及说明。
三．废水处理工艺流程设计

1、工艺流程选择：
该废水属高浓度废水，且废水中含有较高浓度的氨氮和有机磷，为了调节废水中BOD5与N、P含量的比例，废水与厂区生活污水（50m3/h）混合后进入处理系统。该废水利用传统处理工艺很难达到预期的处理效果。这里选用A＋A2/O处理工艺。
A2/O处理工艺是Anaerobic－Anoxic－Oxic的英文缩写，它是厌氧－缺氧－好氧生物脱氮除磷工艺的简称，A2/O工艺是在厌氧－好氧除磷工艺的基础上开发出来的，该工艺同时具有脱氮除磷的功能。
A＋A2/O处理工艺由污泥负荷率很高的A段和污泥负荷率较低的B段（A2/O段）二级活性污泥系统串联组成，并分别有独立的污泥回流系统。该工艺于80年代初应用于工程实践，现在越来越广泛地得到了应用。

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1〕A＋A2/O工艺原理：
   A＋A2/O生物处理工艺图如下所示：

该工艺主要特点是不设初沉池，由A－B二段活性污泥系统串联运行，并各自有独立的污泥回流系统。
    原水经格栅进入A段，该段充分利用原污水中的微生物，并不断地繁殖，形成一个开放性生物动力学系统。A段污泥负荷率高达2～6kgBOD5/(kgMLSS.d)，水力停留时间短（一般为30min），污泥龄短（0.3~0.5d）。A段中污泥以吸附为主，生物降解为辅，对污水中BOD的去除率可达40％～70％，SS的去除率达60％～80％，正是A段对悬浮物和有机物较彻底的去除，使整个工艺中以非生物降解的途径去除的BOD量大大提高，降低了运行和投资费用。
B段中，厌氧池主要是进行磷的释放，使污水中P的浓度升高，溶解性有机物被细胞吸收而使污水中BOD浓度下降；另外NH3－N因细胞的合成而被去除一部分，使污水中NH3－N浓度下降。但含量没有变化。
在缺氧池中，反硝化菌利用污水中的有机物作碳源，将回流混合液中带入的大量NO3－－N和 NO2－－N还原为N2释放至空气，因此BOD浓度继续下降，NO3－－N浓度大幅度下降，而磷的变化很小。
在好氧池中，有机物被微生物生化降解，而继续下降；有机氮被氨化继而被硝化，使NH3－N浓度显著下降，但随着硝化过程使NO3－－N的浓度增加，而P随着聚磷菌的过量摄取，也以较快的速率下降。
所以，A2/O工艺它可以同时完成有机物的去除、硝化脱氮、磷的过量摄取而被去除等功能，脱氮的前提是NH3－N应完全硝化，好氧池能完成这一功能。缺氧池则完成脱氮功能。厌氧池和好氧池联合完成除磷功能。
2〕A+A2/O工艺的特点：
A、该工艺中A段负荷高达2～6kgBOD5/(kgMLSS.d)，因此具有很强的抗冲击负荷能力和具有对PH、毒物影响的缓冲能力，活性污泥中全部是繁殖速度很快的细菌。
B、A段活性污泥吸附能力强，能吸附污水中某些重金属、难降解有机物以及氮、磷等植物性营养物质，这些物质通过剩余污泥的排放得到去除。
C、B段中，厌氧、缺氧、好氧三种不同的环境条件和不同种类微生物菌群的有机配合，能同时具有去除有机物、脱氮除磷的功能。
D、在同时脱氮除磷去除有机物的工艺中，该工艺流程最为简单，总的水力停留时间也少于同类其它工艺。
E、在厌氧－缺氧－好氧交替运行下，丝状菌不会大量繁殖，SVI一般小于100，不会发生污泥膨胀。
F、污泥中含磷量高，一般为2.5%以上。
G、厌氧－缺氧池只需轻缓搅拌，使之混合，而以不增加溶解氧为度。
H、沉淀池要防止发生厌氧、缺氧状态，以避免聚磷菌释放磷而降低出水水质和反硝化产生N2而干扰沉淀。
I、脱氮效果受混合液回流比大小的影响，除磷效果受回流污泥中挟带DO和硝酸态氧的影响。

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1〕A＋A2/O工艺原理：
   A＋A2/O生物处理工艺图如下所示：

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十三、线路板废水处理方案

概况
　　依顿(广东)电子科技有限公司是由依顿投资有限公司独资经营的大型高科技工业项目。公司位于中山市三角镇高平化工区，以生产经营覆铜箔板为主的线路板，项目建成后规模为月产线路板约14万m2。
　　线路板生产废水，以重金属铜离子污染为主，废水种类复杂，pH变化大，废水达标处理有一定的难度。
　　我们采用清浊分流、分类处理的物化沉淀为主工艺，结合笔者公司针对线路板废水处理开发的新技术，完成了线路板废水处理工程设计，并通过数月的调试，使废水处理系统实现了稳定运行，废水经处理后达到国家一级排放标准。
1　线路板生产工艺及污染物排放情况
　　线路板生产工艺流程如下：
　　覆铜箔板→切板→钻孔→电镀沉铜→干菲林(或塞孔)→图形电镀→蚀刻→湿绿油→丝印白字→喷锡→镀金→ENTEK→外形加工→终检→包装。
　　排放生产废水的车间主要有：
　　(1)电镀沉铜车间主要外排含EDTA络合物废水、碱性母液及清洗废水。
　　(2)干菲林车间主要外排铜粉废水、干膜母液、干膜废水及清洗废水。
　　(3)图形电镀车间主要外排酸性母液、酸性废水及清洗废水。
　　(4)蚀刻段由于采用的生产工艺有酸性蚀刻和碱性蚀刻两种，其外排废水主要有干膜废水、酸性蚀刻母液、酸性母杂液或铜氨母液、铜氨废水及清洗废水。
　　(5)湿绿油车间主要外排油墨母液及油墨废水。
　　(6)喷锡车间主要外排酸性母液及清洗废水。
　　(7)镀金车间主要外排清洗废水，一般无母液排出，全部回收。
　　(8)ENTEK车间主要外排含氨废水及清洗废水。
　　按该线路板厂的生产设计规模，满负荷生产时，废水排放量约15000 m3/d。
2　废水处理工艺设计
　　我们将该厂的生产废水分为以下几大类：酸性废水、干膜母液、干膜废水、铜粉废水、EDTA络合铜废水、铜氨络合废水、一般含铜废水及各母液。
2.1　各类废水预处理工艺概述
　　酸性废水、干膜母液、干膜废水、铜粉废水、EDTA络合铜废水、铜氨络合废水经过预处理与一般含铜废水混合，一起进行物化沉淀处理。
　　(1)酸性废水酸度较高，pH一般在1～2之间，其酸性可利用。在本工程设计中，用泵将酸性废水泵入干膜废水中，调节干膜废水的酸度，达到节约药剂的目的。
　　(2)干膜母液、干膜废水主要含有机污染物。干膜母液COD达8000 mg/L以上；干膜废水COD较低，一般在1500 mg/L以下；这两类废水一般呈碱性。干膜母液、干膜废水预处理采用工艺原理如下：有机物在干膜母液、干膜废水中主要以?R-COO-的形式存在，通过加酸调节其pH至3以下，则反应生成R-COOH；R-COOH不溶于水，且相对密度小于水，极易浮于水面，从而达到去除的目的。干膜母液预处理出水COD值一般小于1000 mg/L，干膜母液的出水与干膜废水混合再次进行预处理将COD进一步降低。干膜废水预处理出水COD 一般小于300 mg/L。这样，可确保整个废水站总出水中的COD值小于国家的一级排放标准。
　　(3)铜粉废水，含悬浮物较多，浓度为100～1200 mg/L，其预处理是用沉淀工艺将所含的大部分悬浮物分离出来，再与一般含铜废水一起进行物化沉淀处理。预处理后出水的SS一般小于50 mg/L。
　　(4)络合废水含络合铜离子，由于在后续的物化沉淀处理中很难沉淀，因而需要先进行破络处理。EDTA络合铜废水是采用强氧化剂如次氯酸钠，在pH为3左右时，氧化破坏EDTA络合铜离子，经破络处理后的出水中络合铜离子浓度小于2 mg/L。铜氨络合废水中的氨比较稳定，一般的强氧化剂不易将氨氧化，因此采用强碱调节pH，然后鼓风吹脱，将废水中的氨去除掉。
2.2　母液回收
　　将各母液分3类收集，分别为蚀刻母液、NPS废液、其他废杂液。这些母液含铜离子较高，一般达10 g/L以上，具有回收价值。该母液交由其他公司回收，采用结晶法生产硫酸铜。
2.3　一般含铜废水处理工艺设计
　　设计原水水质：Cu2+≤100 mg/L。水量15000 m3/d。要求废水经处理后达标排放，即总铜≤0.5 mg/L，pH为6～9。

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废水处理工艺流程见图1。

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3　主要构筑物及附属设备
3.1　调节池
　　一般含铜废水自集水井提升至调节池后，在池内调节水质、水量。为使水质相对均匀，以有利于实现后续的自动加药，池中采用多点布水及鼓风曝气以强化均质作用。调节池水力停留时间为4 h。曝气采用运行稳定、噪声低的三叶风机。由于废水水质呈酸性，对设备具有较强的腐蚀性，因此选用耐酸碱的化工泵。采用下沉式泵房，自灌进水，便于水泵实现自动控制。
3.2　反应池
　　设6格，流速分6档，分别为0.5 m/s，0.4 m/s，0.3 m/s，0.25 m/s ，0.20 m/s，0.15 m/s；设计中考虑投加3种药剂，分别为硫酸亚铁、液碱和石灰，反应时间为20～30 min。搅拌机选用框式搅拌，搅拌机水下部分为不锈钢材质。
3.3　沉淀池
　　沉淀池采用辐流沉淀池，中心设不锈钢导流桶，以使配水均匀。污泥经刮泥机刮入泥斗后经底部污泥管输送至集泥井，所排出的污泥含水率低。辐流沉淀池表面负荷为 1.0 m3/(m2•h)，水力停留时间为3.5 h。采用周边传动刮泥机，该刮泥机水下部分为不锈钢材质。
3.4　虹吸滤池
　　虹吸滤池采用气水反冲洗，先气冲，后水冲，以减少反冲废水量。气反冲强度：15 L/(m2•s)，反冲历时6 min；水反冲强度10 L/(m2•s),反冲历时6 min。采用长柄滤头滤板，以使气水分配均匀。滤料采用均质石英砂滤料，截污能力强，滤料粒径0.8～1.0 mm，滤层厚800 mm。虹吸滤池滤速采用8m/h?，实现自动反冲洗，减轻了工人劳动强度。
3.5　中和池
　　虹吸滤池后设中和池，调节废水的pH以满足排放要求。中和池水力停留时间为2 h。
4　处理效果
　　该废水处理工程已于2000年12月投入运行，处理效果良好，2001年6月通过环保验收。监测数据见表1。

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监测数据见表1。