工业废水多工艺处理、多途径回用

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随着经济的发展，水资源严重短缺。再生水成为了城市的第二水源，污水再生利用既能提高水资源综合利用率，又可以减少水污染。再生水已经成为缓解水资源危机的重要途径。 　　“快速催化法”工艺处理印染工业废水，处理后废水仍能满足染色工艺要求，废水排放也大大减少。“快速催化法”印染企业的再生水回用率达到80%-100%，与传统的再生水回用工艺相比，具有投资少、运行成本低、设施布置合理、占地小、维护管理方便等特点。在工艺流程方面，流程减少了，相应的电能消耗和处理费用也减少了，设备所需的调试时间也变短了，几乎实现了“即装即用“。更为关键的是，”快速催化法“工艺最终使废水处理后能够稳定满足染色工艺生产用水的要求，废水排放量由每天7000吨减少到1500吨以下，其余全部返回到生产工艺中循环使用。实施再生水回用不仅环境效益显著，企业经济效益同样明显，一个再生水回用工程每年可为印染公司节省约50万元取水费、350万元排污处理费、93万元药剂费、130万元蒸汽费，共计一年能给企业带来约600万元的收入。 　　膜法工艺深度处理化工园区废水，生产各种等级再生水。为实现循环用水和零排放，在整个再生水利用工艺过程中，要设置有污水回流溪，先将地面废水回流至污水处理系统，再将部分工艺段产生的废水通过回流进入前段工艺，减少废水外排。无法回流使用的废水则通过膜处理技术高度浓缩，产生浓缩盐水，然后进行蒸发处理。园区的污水经过处理后，再生水水质不低于自来水标准，且完全可以满足园区内用户的锅炉给水或工艺用水需求，减少新鲜水耗。 　　”分类膜法处理“工艺，大规模回收半导体企业排放的研磨废水。半导体企业的废水主要来源于生产工艺超纯水冲洗排放，其主要污染物为晶片切割和研磨产生的颗粒，具有较高的回收价值。若采用传统的化学处理工艺，则处理后的水质较差，只能作为废水直接排放。而”分类膜法处理“工艺，是将不同的废水分类，采用相应的膜进行回收。颗粒大的切割废水采用连续微滤膜过滤器技术进行回用，颗粒小的研磨废水采用浸入式平板超滤膜技术进行回收，同时采用超滤膜和反渗透膜深度处理，处理后的水可直接用于生产工艺，回用率达到了60%以上，为企业节省了不少开支。