探讨磁力传动技术在反应釜的应用

chzhzhsh

近年来，我发现磁力传动技术可以根治反应釜的密封问题，于是与朋友合作开发了磁联传动装置这个产品技术，并将该技术应用于反应釜，将反应釜的搅拌机与磁力传动结合起来，效果不错。 1、磁力传动技术是一种磁力耦合器。由于磁力耦合器无接触传递力矩，因而它可以将传动搅拌的动力输出部分和动力输入部分完全隔离开来，即可以将反应釜或罐配带的电机减速机与釜或罐内搅拌轴无接触分开，从根本上取消了搅拌轴的动密封结构，使釜或罐内处于全封闭状态，达到搅拌反应过程无泄漏之目的。 2、 随着工业化生产的发展，苛刻工况如高真空、高压、高温、强腐蚀等条件给密封界提出了难题。现有的动密封件都存在不同程度的泄漏和磨损。泄漏带来污染和浪费，危及人体健康和产品质量，严重会导至火灾、爆炸和人身伤亡等重大事故。磨损给维修造成麻烦。如果在设计的搅拌机中，取消动密封或者说变动密封为静密封，则是密封技术的重大突破。“磁力传动”这种密封传动被学术界称之为封闭型传动，在能量传递的过程中，不破坏容器的完整性，保证了密封性能的安全可靠，而能量传递平稳可靠，效率高，无任何振动及电磁和噪音污染，理所当然是一种安全、可靠的传动密封技术；磁力传动技术可彻底解决机械密封所带来的密封可靠性问题，毫无疑问是最先进的传动密封技术。 3、磁力传动搅拌机可以完全取代机械密封的搅拌机，广泛应用于高密封要求的反应釜搅拌，也是最好的侧入式搅拌机和底入式搅拌机。 4、磁力传动搅拌机是化工、石油化工、制药、农药、冶金、轻工和生物工程及科研院校等部门首选的最佳设备。 当然，要想将磁力传动在反应釜的应用上推广开来，还有很多的具体针对性解决实际问题的开发工作要做。 [ 本帖最后由 chzhzhsh 于 2009-3-22 16:32 编辑 ]

chzhzhsh

磁力传动技术虽然是个好技术，但在我国发展比较慢，有很多需要应用该技术的领域，他们对该产品和技术并不知道，我做这个产品以来接近2年了，接触到的项目还比较少。 有的客户，真的是其采用传统的技术出现解决不了的问题时，偶然接触到磁力传动的技术，这才愿意探讨或尝试一下，其实这在日本、欧洲、美国等发达国家，磁力传动技术的应用真的是非常广泛。 三年前，我在PDF行业做过一些项目，PDF的吸收塔上配置的是侧入式搅拌机，其密封要求在理论上讲是必须严格密封。搅拌机里密封采用的机封，为了确保密封效果，业主不得已花大价钱进口机封。尽管如此，还是不能完全确保可靠密封。究其原因，不管是多好的机封，它也是动密封，而磁力传动这种密封方式是静密封，动密封和静密封在密封原理上是本质上的不同，静密封能实现根本上的密封效果，这是其原理决定的，但机封就不行，这也是其原理决定的，这就是所谓的“胎里的毛病”。 实际上，进口机封的价格往往十分的昂贵，很多时候要大大超过磁力传动装置的价格。 当然，磁力传动技术并非万能，比如它不易大型化、不适应高温环境，这些都是制约磁力传动适用范围的重要因素。 要想将磁力传动技术推广起来，还有很多工作要做好。 [ 本帖最后由 chzhzhsh 于 2009-3-23 13:57 编辑 ]

chzhzhsh

这是我做的一台扭矩为100N.M的磁力传动装置，主要是与搅拌器配套使用。

liusha405

谢谢楼主！又接触了新知识！谢谢！

chzhzhsh

近期因为一个项目的需要，和客户在共同研究一个比较特殊的磁力传动的结构问题。 这是一个底入式的反应釜搅拌机，搅拌介质的液体里含有一些固体，粒径虽然很小，如果渗入到磁联里，会造成磁联的损坏和卡死。 于是我们设计了一个非标的填料箱的结构。 在理论上应该不是问题，是否可行，需要使用下来检验。

chzhzhsh

附图是一个带搅拌机的反应釜。 一般来說反应釜在使用和运行中，反应釜内都承载一定的压力，不管是正压还是负压，有的压力还非常之高，因而对搅拌机传动的密封要求是很高的，否则就会发生泄露。 机械密封的方式是动密封原理，搅拌轴和机封的密封件之间容易形成间隙，尽管是微观上的间隙，有了这种间隙就会产生泄露。 磁力传动的原理是静密封的原理，传入的轴和搅拌机的轴不是一根轴，它们之间还设置了一个密封罩，密封罩和反应釜之间采用严格密封的密封圈并采用法兰压紧，从而确保有效密封，是真正意义上的密封。

chzhzhsh

环境温度是制约磁力传动应用范围的因素之一，为了适应不同的环境温度，可以使用不同的磁钢： 1、环境温度低于80度，可以使用钕铁硼磁钢。 2、环境温度80～180度，可以使用钐钴磁钢。 设置冷却方式，人为地为磁钢创造一个合理的温度环境，也是我们经常采用的手段。

chzhzhsh

厌氧反应罐优配磁力传动的搅拌机 前言 该项目中，采用磁力传动搅拌机（侧入式结构）替代顶入式搅拌机 一、反应罐和介质的特性及参数： 厌氧反应罐作用：反应产生沼气 罐内物料：粪水混合物 黏度：500-750cp 密度：1100kg/m3 含固率：8%-10% 反应温度：35℃ 液面高度：距顶部500mm 二、搅拌的机理 搅拌目的：使固体颗粒处于悬浮状态，顶部液面需处于流动状态，否则易引起罐内物料结壳。 反应罐：φ=10000 H=10000 三、原来的搅拌机配置情况 顶入式立式搅拌机 电机功率：7.5kw，桨叶直径2500mm，转速29r/min，可达到搅拌效果良好 四、采用磁力传动搅拌机（侧入式结构）的配置情况 3台，单台电机功率：1.1kw，桨叶直径800mm，转速100r/min。 五、结论 1、运行可靠，完全达到搅拌机的“使固体颗粒处于悬浮状态，顶部液面需处于流动状态，否则易引起罐内物料结壳”的目的； 2、安装和维护。变得更简单了； 3、电耗下降很多，成本低了，效益好了。