网友竞技，晒晒案例：行业废水处理资料及心得大比拼

iamama

工艺:UASB+A/O+超滤+纳滤+反渗透，出水GB三级标准，可以用来洗马路，景观灌溉。

whj8848145213

原帖由 josephoneone 于 2008-11-30 20:48 发表

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非常同意神剑关于Fenton的说法，加双氧水加到破产的印染企业就见过，目前的印染行业利润低于1%，每千米布用水没有低于30吨的，算算布的价格，双氧水价格，成功长期运行的一个没有，不算中国的，就算台湾，印度，马来 ...

FENTON于废水预处理提高废水可生化性。直接用来降低COD是种不科学，不负责的方法。

liaoxx

小弟还是新手，刚刚入门，但是也有点经历，下面我就晒晒我案例。 项目：湖南某造纸厂 改建项目 设计处理水量：9000m³/d 原有工艺：原水——格栅---一沉——调节池——卡罗赛2000型氧化沟——二沉池——（加絮凝剂）气浮——排水井。他们每天的水量大概在10000m³左右，原水COD在1300~1500，经过生化处理后，二沉的出水COD在300~500之间，不是很稳定，然后经过气浮，二沉的COD低的时候，他们能勉强达标，但是大部分是在100左右，生化出水不好的时候，他们的总排COD在155左右，他们的气浮好像也是刚上没有几年，貌似环保局对他们抓得不是很严。现在有钱了进行扩建，在气浮之前加fenton,把COD降至90一下，然后再上气浮，由于气浮的效果不怎么好，出水的SS不达标，最后在气浮后面加一个精滤，最后出水跟纯净水一样清。出水效果稳定。 最后还通过了环保局的检测验收。

ap0409324

芬顿法的成本有点高，直接用来降低废水的COD达标排放，这个不太经济，骗下环保局可以，实际做企业估计很难持之以恒

baipengju

有哪位强人有过压滤机的经验啊？我们做的项目是半导体行业的研磨废水回用工程，前道的水处理没有问题，只是在后道浓缩液进压滤机出了问题。后道的处理工艺师浓缩液通过气动隔膜泵进入到板框压滤机里，浓缩液的主要成分是硅颗粒，粒径比较小，出来的泥是水泥混合的，还有就是压滤机总是漏水，请问有什么办法可以解决。例如什么工艺或者用什么样的压滤机。

zyxlxm

感谢大家的分享！我也即将从事一些这方面的工作，来此获取了不少信息，我会参与到辐照工艺处理废水的方案，目前已经有一个含氰废水的项目正在做30T/d的中试，还准备试试印染废水等方面。。。等条件成熟感觉有一定价值的时候，也来发布与大家一起交流交流。 另外我提点建议：大家发布案例的时候最好简单说明水质情况和运行成本。 环保这个行业，不靠政府强力推进是不可能有什么效果的，全国偷排太普遍太严重！但作为环保人，我们总得尽力为子孙后代留下一片可以生存的土地。。。

j120771840

项目所在地：湛江 废水种类：纸浆废水 所遇情况：二沉出水后进入芬顿系统，但是据我考察时候的了解，以及对现场操作工的询问，我发现6个芬顿反应器只开了一个，而且没有调酸性，当然也就不用调碱性了，出水有一点点泛黄。进深度COD在200左右，出水在70左右。能达标，业主也就不计较芬顿反应器变成了搅拌器了。

lizhaoqian01

山东临沂莒南龙王河污水厂标准水务与2011年9月份收购，在标准水务管理模式下运行，出现混乱，我与9月13日赶到莒南龙王河污水厂任化验员，在做化验过程中，我把污水处理行业工艺的各个环节都弄通了，在做化验过程中，我找到了莒南龙王河进水水质下和流动床生物膜下的污泥浓度，并向 厂长提出建议，不再脱泥，继续脱泥系统要瘫痪，但是厂长说要换泥，我就没说什么，毕竟我是初学者，一些事部能做决定，在污泥浓度3000时，饿哦提出加泥要求，成长未采纳，结果在污泥浓度降到2300时，系统瘫痪了，之前，我多次要求投加新泥，但是领导不与采纳，造成系统瘫痪，在期间我也多次要求投加片碱和葡萄糖，厂长都没有及时落实，耽误了调试时间使后来的调试严重滞后，在买来葡萄糖后及投加片碱下，25天后我把系统给调试好，使出水COD低于15，氨氮出水低于0.5，做氨氮时，基本看不出变色来。我的成绩很小，不足之处多多指证。

j120771840

请问泡沫的黏度该怎么判断啊

fayfly

由于我们这用地下水作为原水。而白酒最大的产物（污）黄水每天的产量在30M3。与冷却水，包装灌装机冲瓶水生活水等混合处理，采用生物接触氧化法处理。在高浓度废水可以被稀释的时候是不是可以这样做那？测验结果有时能达标。。

mengxiangqihang

原帖由 qinuobiya 于 2008-11-27 16:02 发表

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项目所在地：河北 废水种类：焦化废水 所遇情况：焦化废水，处理系统已有，处理系统为调节池-平流沉淀池-水解酸化池-接触氧化池-竖流二沉池-出水。出水一般用于熄焦和浇花用水。但厂家不懂运行，水解酸化池没有起到 ...

敢问下您，您说的焦化废水生化之后用芬顿物化之后真的完全可以达到50ppm？

mengxiangqihang

原帖由 qinuobiya 于 2008-11-27 16:02 发表

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项目所在地：河北 废水种类：焦化废水 所遇情况：焦化废水，处理系统已有，处理系统为调节池-平流沉淀池-水解酸化池-接触氧化池-竖流二沉池-出水。出水一般用于熄焦和浇花用水。但厂家不懂运行，水解酸化池没有起到 ...

6 想问下系统进水水质是个什么情况？还有焦化废水用芬顿之后COD可以做到50以下吗？真的吗?

wangguanghui112

项目地点：河北省 废水种类：毛皮废水 经验分享： 毛皮废水与皮革废水虽然是一个系列的废水，但成分的差别比较大，毛皮废水总盐量在15-18g/l，含有较多的油脂，色度在200以上，COD浓度在1500-2000mg/l，水量波动大，白天排放量是晚上排放量的N倍；现有的工艺流程：调节池+混凝沉淀池+气浮池+预曝气池+水解酸化池+接触氧化池+CASS池+生物炭池，水量在400吨左右，其中一期工程包括接触氧化池（原先叫调节池）+好氧池+生物炭池，处理规模在120吨/天左右，考虑到公司扩产，新上了二期污水工程，二期污水工程实在是不敢苟同，差劲得很，其中预曝气池和水解酸化池全部加的是软性组合填料，单单这倒无所谓，就是施工质量差劲，不到半年，预曝气池内的曝气和接触氧化池内的曝气全部死翘翘，不得已在过年停产阶段进行维修，预曝气池和水解酸化池竟然有内漏，两个池子的填料全部塌下去了。 改造部分包括：对预曝气池维修曝气，相当于全部置换曝气了；水解酸化池增加潜水搅拌，将原先的中间水池（基本上作用不大的池子）进行改造，作为水解酸化池的沉淀池，部分污泥回流至预曝气池内。 改造后工艺流程：调节池+混凝沉淀池+预曝气池+水解酸化池+初沉池+接触氧化池+二沉池+CASS池+生物炭池，其中混凝沉淀池去除率在50%左右，水解酸化池去除率在40%，接触氧化池+二沉池去除率在50%，cass池在55%，生物炭池在20%左右（主要去除残留的色度），出水下一步考虑回用。

wangguanghui112

其中在初沉池，有部分污水外运至生活污水处理厂，主要考虑后续的处理能力有限。

443777

各位大师有熟悉百乐克工艺的吗.经过生物处理后cod80多.投加混凝剂经过高密度砂滤10分钟.出水达到一级排放标准.求沉降速率极快絮凝剂

不错不错。。。。学习了

yy1025

我是污水处理厂的工艺调试员 采用SBR工艺 出水在国家一级B 现在我们由于活性污泥少 在6月5号投加了13吨污泥，到现在为止氨氮达标在8以内 COD进水200左右 但是COD有上来了 出水从50多变到现在六七十 总磷进水8点多 出水2点多 也不达标 我们设计水量5000吨 但是水量少 每天处理130吨左右，溶氧控制在3左右 每天一个循环 6小时左右曝气时间。这些图片是加泥前和加泥后的 哪位大侠能帮我解决解决啊 谢谢啊

a564586715

看来调试这个行业还是很需要人才的。我们做设计比较少考虑到特殊情况，一般就采用常规工艺流程，运行出问题就只好找人来调试了。

jaxbluce

有人用UMAR技术的吗？就是所谓的：上流式多级厌氧反应器。广西博士科技的专利，就是UASB的改进，同个反应器内两级或多级UASB，增加反应区，内循环。 我们用于处理淀粉及酒精生产的混合废水，先厌氧再过好氧，厌氧就是上面说的UMAR，四个反应器并联；好氧是回流氧化沟的，两个反应池并联。 实际运行只达到了50%的处理量，数据稍后细说。 期待跟同行指导赐教，这套系统很头疼。 简介： UMAR反应器集分级处理技术、流化床技术和污泥颗粒化技术于一体，克服了传统厌氧技术的不足，反应器的主体设计成积木式，其多个部位的结构及工艺参数可调节，能方便地从不同角度研究反应器的内部结构与水力条件对内循环效果的影响，同时使装置对废水研究，为工业废水的厌氧处理工艺寻找最佳的工艺运行参数，也为装置的实际应用提供可靠的水质有较宽的适应能力，可以对各种工业废水的厌氧降解机理和降解特性进行深入依据。 详细介绍： 上流式多级厌氧反应器（UMAR）广泛的应用于高浓度有机废水的处理,UMAR反应器集分级处理技术、流化床技术和污泥颗粒化技术于一体，克服了传统厌氧技术的不足，使厌氧处理技术的优势得以充分体现。 UMAR反应器分三个不同的系统（混合区、膨胀区、后处理区），借助内循环作用而使每个系统分别独立，形成上流式多级厌氧反应器独特的工艺。混合区在反应器底部，进水和内循环水充分混合后均衡地进入膨胀区；膨胀区指反应器一级反应区，由于进水向上的流动，内循环作用以及产生气体的扰动，使污泥床呈膨胀悬浮状态，废水与颗粒污泥充分有效的接触，可提高污泥活性，该区具有较高的有机负荷率和转化率；后处理区指反应器二级反应区，污泥浓度低，给膨胀区污泥床的膨胀留下了足够的缓冲空间，避免了在峰值负荷冲击时的污泥流失，有利于污泥的滞留，实现了“高负荷与污泥流失相分离”，既保持了污泥的高浓度，又强化了传质过程。 反应器原理 废水通过旋转布水系统进入反应器底部，在混合区与内部循环水混合，在反应器的一级处理区内，废水与颗粒污泥充分接触，在厌氧菌的作用下废水中的大部分有机物被转化为甲烷和二氧化碳。产生的生物沼气经过一级三相分离器收集分离，同时在沼气的气提作用下携带部分废水经上升管升至反应器顶部的气液分离器内，沼气通过气液分离器分离后离开反应器收集至沼气罐，水通过中心的下降管返回到反应器的底部，形成内部循环。一级处理区的出水通过一级三相分离器后进入二级处理区进一步处理，所产生的沼气经过二级三相分离器和顶部的气液分离器收集分离后导入沼气柜以便回收利用。经过二级处理区处理后的水从顶部排出反应器。 特点 1）容积负荷高，占地面积少； 2）抗冲击负荷能力强； 3）启动时间短，操作控制简单； 4）内部无运转部件，维护方便； 5）适应处理中高浓有机废水范围广泛。 [ 本帖最后由 haojun201287 于 2014-4-29 10:47 编辑 ]

angoqiang

楼主话题非常非常的棒，水友们回复也特别热烈，帖子很多 可是查询起来不那么省力了， 最好，能搞个目录什么的，就更完美了 谢谢楼主