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油气开采过程中要使用大量压裂液改变岩层结构,增加、稳定产量。压裂液通常由具有较高粘度和比重以保证压裂过程的安全。为了增加粘度和比重通常添加高分子有机物(如瓜尔胶、PAM等)、各种盐类和重晶石粉。虽然压裂液抽取过程要进行处理,但这些物质大部分保留在压裂液废水当中,使压裂液废水具有高粘度、高有机物含量、高盐度、高悬浮固体和高色度等特点。同时,由于粘度和悬浮固体较高,废水的沉淀、过滤等分离性能非常差,这造成了压裂液废水污染较重而处理却十分困难,因此开发低耗、高效的压裂液废水处理工艺设备具有十分重要的意义。
废水主要来自于采油生产过程所排放的压裂液废水,其中主要污染物主要来自压裂液组分,包括改性瓜尔胶、表面活性剂、盐类(氯化钾、氯化钙、氯化钠)和重晶石粉等。由于废水含盐量很高,无法采用生化处理工艺进行处理,同时废水具有较强粘滞性,混凝沉淀和过滤方法很难奏效,只能采用高级氧化处理工艺进行处理。然而由于废水COD值很高,传统的Fenton试剂法吨水处理成本极高,因此必须寻找一种技术可行、经济性能较好的改进工艺。
本单位在大量试验研究基础上改进了工艺,采用特殊试剂进行破胶,使大分子物质聚集絮凝得以去除,从而在预处理过程中去除大部分有机物,从而大幅度降低COD和后续处理负荷。破胶混凝后采用Fenton法对残余溶解性有机物进行氧化降解,以确保出水COD和色度达标。改进工艺可以大幅度降低化学药剂使用量,从而大大降低处理成本,成本科降低至7-8元/吨水。
具体介绍见附件
6楼是截图
[ 本帖最后由 lvjianguo96 于 2013-11-4 16:00 编辑 ] |
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