MSBR法简介

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改良Bardenpho工艺在原Bardenpho工艺基础上增加了一只缺氧池，污泥回流和第一好氧池混合液内循环到第一缺氧反应器，该反应区完成循环混合液和回流污泥的反硝化脱氮，第一厌氧反应器完成磷的释放，因为原污水经过第一缺氧反应器以后，部分易降解有机物用于反硝化的碳源，使厌氧释磷区有机物特别是挥发性脂肪酸浓度不足，影响释磷效率，从而影响吸磷效果，第一好氧反应器后没有泥水分离进入第二缺氧反应器，该反应器保证了反硝化效率，但有可能导致磷的再释放，系统反应器数量多，流程复杂，操作管理麻烦，虽然表面看来主要反应器有两组以上，强化了反应效果，实际上是一种低效率的重复。

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氧化沟开始出现时是一种延时曝气生物反应器，在保证出水水质的同时可减少剩余污泥排放量，经改进后也可具有脱氮除磷功能，但其较长的水力停留时间和较大的反应器体积限制了它的推广使用，且较低的MLSS浓度及处于内源呼吸阶段的微生物使厌氧区和缺氧区的反应速率也不可能很高。其它工艺不再逐一比较，MsBR与几种典型脱氮除磷工艺运行参数比较见表5.1。

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该处理方法与一般传统的活性污泥工艺相比具有如下五个特性： 1.MSBR池集水量及水质调节、生化反应与污泥沉淀功能于一身，无需另建二沉池，采用组合结构形式与其它工艺相比较而言，土建投资较少； 2.MSBR系统的运行经历缺氧、厌氧、缺氧、好氧、沉淀等阶段，微生物可通过多种途径进行代谢，利用不同形态的氧源作为电子受体，使有机质的降解更完全且能耗又省，脱氮除磷效果更好； 3.MSBR系统中污泥同样经过厌氧、好氧、缺氧环境，筛选了优势菌种，抑制了丝状菌的生长，污泥的沉降性能和脱水性能良好，较低的剩余污泥产率和较高剩余污泥浓度使该系统更具有吸引力； 4.污泥浓度高，耐冲击负荷能力强，能适合各种进水水质的有机废水处理； 5.排放剩余污泥浓度高，体积少，剩余污泥处理方便简捷。

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MS BR工艺首先在委内瑞拉等南美国家使用 ，经过不断发展 ，现在普遍采用的是 MS BR的第三代技术。MS BR工艺流程简洁、 控制灵活、 单元操作简单而且占地省 ，被认为是目前最新、 集约化程度最高的污水处理技术之一。深圳盐田污水处理厂即采用了该工艺 ，另外无锡新区污水处理厂、 上海松江东部污水处理厂和太原钢铁厂生活污水处理厂也采用了该工艺。 1　MSBR的运行模式 深圳盐田污水处理厂的平面布置见图 1。MS BR工艺的核心可归结为 A /A /O 工艺和S BR工艺的结合 ，通过 7个单元 (如图 1所示 )的巧妙组合和回流的设置 ，实际上蕴涵着多种运行模式 ，运行时可根据进、 出水水质灵活调整。

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①　MUCT运行模式。在厌氧池之前设置了浓缩池和预缺氧池 ，污泥回流首先进入浓缩池 ，这样设置可以起两方面的作用：其一 ，污泥经过浓缩后浓度提高 ，可节省回流的能耗和增加系统抗冲击负荷的能力;其二 ，回流污泥中的硝酸盐 ，一部分通过上清液回流而被分离 ，剩余的则在预缺氧池被反硝化去除 ，从而避免了硝酸盐对厌氧池磷释放反应的影响。 ②　 倒置 A /A /O模式。运行中可停用好氧池(6单元 )到缺氧池 (5单元 )的回流泵 ，将 5单元也作为厌氧池使用 ，这时反硝化反应主要在预缺氧池完成。 ③　 五段式 Bardenpho工艺模式。S BR池可以好氧运行 ，也可以缺氧 /好氧运行 ，运行方式和时间设置可调。当 S BR池接 A /O方式运行时 ，整个系统即包含了厌氧 /缺氧 /好氧 /缺氧 /好氧五段 ，除磷脱氮以及有机物的去除可以得到很好的保证。 ④　 改良 A /A /O模式。MS BR系统被设置为两点进水： 80%进入厌氧池 ， 20%进入浓缩池 ，进水方式比较灵活 ，其中浓缩池的进水点是可选择的 ，可以为 2、 3单元的预缺氧反硝化反应提供碳源 ，进一步保证反硝化脱氮的效果。 由此可见 ，MS BR工艺集合了多种除磷脱氮工艺的原理 ，兼有传统 A /A /O系列工艺空间分隔和S BR时间序列的特点 ，从而使除磷脱氮效果得到多种措施的保障 ，增加了运行管理的灵活性和出水水质的稳定性。 2　MS BR工艺的运行管理 2.1　 对污染物的去除 MS BR生物反应池的停留时间较长 (如 HRT =14 h) ，污染物有充足的时间被降解去除。污水进入厌氧池经历释磷反应后在缺氧池进行反硝化 ，大量的有机碳源被利用;进入好氧池和后续的 S BR反应池后 ，混合液中的基质浓度已经很低 ，这为硝化菌创造了优势生长的条件;在好氧反应期间氨氮转化为硝态氮 ，同时有机污染物被降解 ，磷被充分吸收到污泥絮体内;澄清出水时，污染物得到了很好的去除;回流的污泥先经过预缺氧脱氮后才回到厌氧池 ，避免了硝酸盐氮对厌氧反应的干扰。因此 ，MS BR系统对碳源的分配利用比较合理 ，前段利用推流式的空间控制、 能级分布的特点，后续 S BR在低能级点运行 ，以稳定出水水质及进行泥水分离 ，从而优化了反应速率组合 ，改善了系统的整体效应。值得一提的是 ， S BR池中部设置了底部挡板，它不仅避免了水力射流对出水区域的影响 ，并且改善了水力状态，使 S BR池进水端的流态是由下而上 ，悬浮的污泥床起着截流过滤的作用 ，大大加强了澄清效果;另外MS BR工艺采用空气出水堰潜流出水 ，使得水中 SS得到很好的去除 ，也对水中总磷的去除起了很大的作用。南方某厂的运行数据表明： MS BR工艺对COD的去除率为 86% ，出水 BOD5 和 SS均在 10mg/L以下 ，去除率 > 90% ，对磷的去除效果更好 ，出水磷 < 0 . 5 mg/L。 2.2　 浓缩池、 预缺氧池的运行管理 MS BR工艺在厌氧池前设浓缩池 ( 2单元 )和预缺氧池 (3单元 ) ， 2单元的沉降作用不仅提高了回流污泥的浓度还将富含硝酸盐的上清液分离 ， 3单元主要依靠污泥絮体的内源反硝化作用 ，尽管该反应机理的研究尚不充分，但实践表明其效果显著(实测 3单元硝酸盐浓度可达 0 . 1 mg/L以下 )。实际运行中需控制 3单元的停留时间 ，若时间过长 ，硝酸盐浓度虽可以降得很低 ，但同时会造成磷的无效释放 ，因此在管理上需每天监测 3单元的污泥浓度(保持其浓度是 6单元浓度的 3倍左右 ) ，经常检测上清液的 NO-3 - N和 TP，并以此为指导调节 1或 7单元至 2单元和 3单元至 4单元的回流比。当反硝化不充分时 ，还可以将 2单元的进水阀门打开 ，适度补充外加碳源。 2.3　 缺氧池的运行管理 MS BR工艺设置缺氧池 ( 5单元 )用于好氧池回流液反硝化脱氮。由于磷的释放反应和反硝化反应竞争碳源 (DBOD) ，所以实际运行时可根据进水碳源来调节运行方式。南方某厂进水 BOD5 平均为120 mg/L，DBOD5为 80～90 mg/L，不足以同时满足除磷脱氮的需要 ，运行时就需根据磷的去除情况来调节 6单元到 5单元的回流比 ，或者停用该回流 ，将2单元的上清液回流到 5单元 ，这样既可节省能耗又可以在满足磷释放反应需求的基础上充分利用 5单元来脱除硝酸盐和回收碱度。 2.4　 脱氮的运行管理 脱氮的效果取决于工艺运行条件和进水水质，进水中必须有足够的碱度进行硝化 ，又须有足够的碳源完成反硝化。南方某厂进水主要为城市生活污水 ，总碱度为 180 mg/L左右 ，可用碱度为 150 mg/L左右 ，出水一般要带走 50 mg/L左右碱度 ，因此可供硝化利用的碱度为 100 mg/L左右。按照 G B 18918—2002一级 B标准的出水氨氮应小于 8 mg/L，则至少要削减 27 mg/L以上的氨氮 ，由于硝化耗碱量为7 . 14 mg碱度 /mgN，所以进水碱度不足 ，对氨氮的硝化会造成一定的影响。MS BR工艺设置了预缺氧 (3单元 )、 缺氧 ( 5单元 )和 S BR的缺氧反应三个反硝化段 ，运行中可灵活设置运行参数 ，充分利用反硝化作用来回收碱度。若氨氮的去除效果不佳 ，可以适当投加纯碱 (Na2 CO3 )来驯化污泥 ，实践表明其效果很好 ，出水氨氮可达到 2 mg/L以下。 2.5　 泥龄的确定 除磷要求泥龄短 ，脱氮则要求泥龄长 ，因此对于兼有除磷脱氮功能的工艺而言 ，泥龄的确定很重要。MS BR工艺的设计泥龄为 8～12 d，实际泥龄则需根据温度、 水质、 污泥生长速度等因素来具体确定。实际生产中可基本保持其他运行参数不变 ，调节剩余污泥排放量 ，考察不同 MLSS与除磷脱氮的关系 ，可以明显观察到随着 MLSS的增加 (泥龄延长 ) ，出水TP上升而 NH3 - N下降的趋势 ，经过多次观察即可找到既能满足除磷又能符合脱氮要求的最佳泥龄范围。以南方某厂的实际运行数据来看 ， 6单元的MLSS维持在 2 000～2 500 mg/L的范围内 ，脱氮除磷同时达到较好的效果。

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3　MS BR运行管理的难点 3.1　 空气堰的管理 空气堰出水是 MS BR工艺的一大特色 ，使 MSBR反应池始终保持满水位、 恒水位运行 ，反应池的容积利用率高。空气堰对自控的要求比较高 ，由于 S BR单元在交替反应和出水 ，空气堰必须保证在设定的周期内准确动作 ，因此直接关系到系统运行的稳定性 ，是运行管理的重点和难点。空气堰需不断进行进气 /放气的操作 ，即使在不出水时段也需不断补气以满足液位控制要求 ，因此触点开关动作频繁 ，需要经常检查和维护。在空气堰内以气压控制液位是通过三根电极实现的 ，电极易因表面的绝缘层腐蚀、 破损、 被纤维状杂物缠绕等产生误信号 ，所以需要定期维护。空气堰最大的问题是容易产生虹吸 (尤其是在水量大时 ) ，造成出水水量不均 ，池面液位变化以致影响回流量 ，虹吸结束时造成空气堰罩的震动等 ，甚至会造成跑泥 ，影响出水水质。实际运行中需特别注意这种现象 ，一旦频繁发生 ，可改变进气方式予以解决。 3.2　 曝气管膜的管理 可提升式曝气器为曝气管膜的维护带来了便利 ，可将曝气架提升到池面上进行维护而无需将反应池放空。由于曝气管膜表面易长生物膜、 被杂物堵塞、 破损等可能的原因 ，都会改变整套曝气器的风压分布 ，造成出气不均而影响其曝气效率 ，运行中需定期根据鼓风机风压值、 观察池面曝气状态等定期检查维护曝气管膜。美中不足的是 ，供气环网支口与曝气器进气口之间的软连接长度不够 ，无法将曝气器提升到接近液面的位置来观察管膜的具体运行状况 ，难以确切找出破损或漏气的部位。 3.3　 浮渣的管理 由于 MS BR采用空气堰潜流出水 ，各单元之间通过底部连通或回流泵回流 ，所以浮渣一旦进入系统就富集于池面。设计上 3、 4、 5、 1或 7单元都设置了浮渣收集管 ，但没有刮渣装置 ，仅仅靠水流推动浮渣进集渣管 ，效果欠佳。因此对于 MS BR工艺应选用除渣效果好的细格栅 ，在源头减少浮渣 ，同时改进池面集渣方式并加强池面的保洁工作。 4　结语 MS BR工艺由于结合了传统 A /A /O和 S BR的优点 ，在污染物去除 ，尤其是氮、 磷的同时去除上有较大的优势 ，出水水质优且稳定。MS BR本身蕴涵了多种运行调整的灵活性的同时也对生产管理者提出了一定的要求 ，需吃透其设计原理才能找到 MS2BR的最佳运行状态。另外，MS BR毕竟是新工艺，运行中出现的一些问题也值得总结 ，以供设计、 管理单位借鉴。

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深圳盐田污水处理厂设计总规模 20 万 m3/d， 分期建设， 近期工程规模 12 万 m3/d， 已于 2001年建成并投入运行。厂址位于盐田港码头附近一片填海区， 远期总控制用地 11.4hm2， 近期占地6.33hm2。污水处理采用 MSBR 工艺， 污泥处理采用一体式离心浓缩脱水工艺。 一、工程设计 1、设计水质 ①进水水质 BOD5 =150mg/L ( 校 核 值200mg/L) ; SS=150mg/L ( 校核值200 mg/V);CODCr =250 ～ 400mg/L; TN =35mg/L; TP=4mg/L ②出水排放标准 近期工程按 《污水综合排放标准》 (GB8978- 1996)一级标准，并考虑了广东省、深圳市环保部门的有关规定， 排放标准为：BOD5≤20mg/L; CODCr≤60mg/L;SS ≤20mg/L; NH3 - N ≤15mg/L;TP≤0.5mg/L。 2、工艺流程 盐田污水处理厂近期工艺流程见图 1 所示。

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3、MSBR 系统工作原理 本污水厂中心处理构筑物为MSBR系统， 它担负着降低 BOD、SS、除磷脱氮的任务。 MSBR即改良型 SBR， 它实 际 是 由A2/O 工 艺与 SBR 系统 串 联 而成， 工作原理见图2。

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4、主要构建筑物工程设计 ①粗格栅与提升泵房 粗格栅与提升泵房合建。粗格栅井与泵坑均分为 2 格。粗格栅井设 2 台机械粗格栅， 型式为钢丝绳牵引式， B=1.5m， b=20mm，安装倾角为 80° 。 泵坑内设潜水泵4 台 ， 3 用 l 备 。 潜 水 泵 Q =0.375m2/s， H=9.00m， N=45kW。 ②细格栅渠与沉砂池 细格栅渠与沉砂池合建， 土建按 20 万 m3/d 规模设计， 设备按 12 万 m3/d 规模安装。细格栅渠共 4 条栅渠， 近期在 2 条栅渠中安装细格栅。采用回转式细格栅， B=1.2m， b=5mm， 安装倾角 α =75° ， 栅前水深 1.5m， 过栅流速 v=0.88m/s。沉砂池采用 360° 比氏沉砂池， 直径 Φ6.1m， 共 2 座。 ③MSBR 系统 MSBR 系统包括 7 个单元， 7个单元组合成 1 座矩形池， 单座池 设 计 规 模 4× 104m3/d， 尺 寸66.9m× 57.8m× 6.9( 8.9)m， 它由回流污泥浓缩池( 2#单元)、 缺氧池( 3#单元)、 厌氧池( 4#单元)、 缺氧 \厌氧池( 5#单元)、 好氧池( 6#单元)、 2 个 SBR 池 ( 1#单元、 7#单元)组成。 单座 MSBR 系统水力停留时间 HTR=14.31h。各单元分配见表 1。

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④消毒接触池 接触池近期建 1 座， 停留时间为 32min。 加氯点设在接触池前的阀门井内， 氯水与处理后污水在管道中混合后进入接触池充分接触消毒。 ⑤鼓风机房 鼓风机房土建按远期设计规模一次建成， 设备分期安装。近期安装 5 台离心鼓风机， 单台风机Q =162.5m3/min， H =7.5mH2O， N =250kW， V=380V， 调整范围 45%～100%。 ⑥加药、 加氯间 加药间和加氯间为合建式建筑物。 加药间为污水除磷加药服务， 化学药剂采用 FeSO4， FeSO4产品纯度以 90%计， 溶解度按15%计， 近期 ( 12 万 m3/d) 纯：FeSO4 设计投加量 1474kg/d， 商品 FeSO4 设计投加量 1638kg/d。加药间内设计有 2 套溶药池、 吸液池， 每座池内设 N=4.0kW 搅拌器 1 台， 药液采用计量泵投加， 近期共设 4 台泵( 3 用1备) ， Q=167L/h， H=0.3MPa。 加氯间为加氯系统服务， 药剂采用液氯， 投氯量 10mg/L。 ⑦污泥浓缩脱水间 污泥浓缩脱水间土建按远期设计规模一次建成， 设备分期安装， 平面尺寸 36.0m× 15.0m× 8.0m。近期设计干泥量 15.6tDs /d， 进泥含固率 0.8%， 出泥含固率 22%。近期安装 3 台一体式浓缩、 脱水离心机， Q=40m3/h， N 主 机 =75kw，N副机=15kw。 ⑧软弱地基处理设计 本污水厂场地是经海域填土形成的陆地， 除上部为填土外， 下卧软弱土层有淤泥及细砂层， 淤泥层厚 0.5～ 7.0m， 天然含水量59.6%～ 10l%， 孔隙比 1.67～ 1.90，细砂层厚 0.7～ 8.5m， 天然含水量为 11.5%～ 37.0%， 孔隙比 0.44～1.02， 软弱土层总厚度为 0.7～8.90m， 细砂层具轻微～ 中等液化性， 同时场地地下水对钢结构及钢筋砼中的钢筋具有中强腐蚀性。本场地地基条件较差， 经过大量的研究及调查工作后， 对大型水池 MSBR 池采用了经济、可靠的端扩锚筋碎石桩进行地基处理， 该桩型是一种三合一的复合桩处理地基液化以及满足构筑物承载力和抗浮力要求的新方法。根据 MSBR 池的承载力要求， 采用挤密碎石桩和端扩加锚筋碎石桩复合桩型并按等腰三角形布置， 挤密碎石桩和端扩加锚筋碎石桩桩径均为 de=500mm， 单桩截面积 Ad=0.196m2， 单桩加固面积A=2.25m2， 其 面 积 置 换 率 m=8.7%， 端扩加锚筋碎石桩由抗拔锚固头( 夯扩头)、 抗拔钢筋及碎石桩三部分组成。端扩加锚筋碎石桩锚筋采用增加腐蚀余量及防腐涂层厚度的方法来提高抗腐蚀能力， 满足端扩加锚筋碎石桩设计基准期 50 年的要求。 二、 设计特点 ①针对本工程用地紧张的实际情况在国内首次采用了 MSBR工艺， 该工艺集约程度高、占地省、 工艺新颖、 先进、 可靠。 ②在国内首次在生化池系统内采用了浮筒式搅拌器、可升降曝气器及空气出水堰等新型设备， 这些设备先进且维修方便， 可以在 MSBR 一系统不停产的情况下进行设备检修和维护。 ③在 MSBR 系统中设置了回流污泥浓缩池， 浓缩后污泥流入厌氧池， 上清液直接流至好氧池或缺氧池， 这样避免了浓缩污泥中硝酸盐对厌氧池释磷的影响， 强化了系统生物除磷功能， 此回流污泥浓缩技术属美国专利技术。 ④MSBR 系统具有多种运行模式， 根据进、 出水水质可按倒置A/A/O 工艺或五段式 bardenpho工艺或改良 A/A/O 工艺灵活运行， 目前按改良 A/A/O 工艺运行， 出水水质良好。 ⑤根据污水厂软弱地基且细砂层液化问题严重的情况经过多方案研究在国内率先采用了经济可靠且施工方便的端扩锚筋碎石桩地基处理技术， 很好地解决了大型水池地基承载力及抗拔力，同时也解决了淤泥质细砂层的液化问题。

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三、 运行效果及达标情况 1、 运行效果 盐田污水厂 2005 年 1～ 12 月平均出水水质见表2。 从表中看出平均 进 水 BOD5、 SS、 CODCr、 NH3 -N、TN、 TP等值有些时间超过设计值，但出水水质较稳定且优于设计值。

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2、 达标效果 盐田污水厂投产运行 6 年多以来， 运行正常， 出水水质优于设计水质完全达到 《 城镇污水厂污染物排放》 (GB18918- 2002) 中的一级 B标准要求， 部分指标还达到一级 A标准要求。 四、 工程设计、 运行经验总结 1、 沉砂池的选择 通过运行证明， Piste 式沉砂池抗冲击负荷能力不太强， 同时提砂砂泵系统采用的真空系统和囊阀故障率较高， 造成沉砂池运行不很稳定， 且除砂、 除油效果也不理想， 因此建议污水厂宜采用气提式旋流沉砂池或曝气沉砂，对 MSBR 工艺的污水厂应强化除油、 除渣的设计。目前盐田污水厂为了解决附近较多工业废油排入污水厂的问题， 在沉砂池出水端增设了除油池， 强化进水除油。本工程沉砂池按远期规模设计且仅设 2 座， 故单座处理规模为 10 万 m3/d， 但近期实际进水量小， 造成沉砂池旋流速度小， 使得沉砂效果较差， 设计中应根据近、远期水量合理确定沉砂池的座数或分格数。 2、 渠道关断措施选择 细格栅前后渠道上采用叠梁门关断， 运行发现叠梁门关闭不严且操作十分笨重， 后改为电动渠道钢闸门后运行操作方便且正常。 3、 除渣设备的选择 MSBR 池是集生化池和沉淀池为一体的集约型池， 不带刮渣功能， 运行发现进水中浮渣一旦进入 MSBR 池就会富集在池面，影响观感及出水水质， 原设计在预缺氧池、 厌氧池、 SBR 池均设了浮渣收集管， 但没有刮渣装置， 仅靠水流推动浮渣进浮渣收集管，效果欠佳， 因此对于 MSBR 工艺( 含 SBR、 CASS、 UNITANK 工艺)应强化除渣设计， 细格栅应选择栅隙小且除渣效果好的转鼓式或阶梯格栅。 4、 MSBR 空气出水堰的采用 MSBR 系统原采用的空气出水堰罩控制简单、 设备少， 但运行发现空气罩及管路容易漏气，控制空气堰的液位计容易产生误动作， 造成本系统故障率较高， 且采用堰罩出水后 SBR 水面的浮渣无法随水流走， 使得 SBR池面富集较多浮渣， 影响了运行、管理且水面观感效果差， 同时空气堰最大的问题是容易产生出水虹吸现象， 造成 SBR 池出水不均， 同时出水中跑泥， 影响出水水质， 现该空气堰系统已改为可调节电动出水溢流堰， 避免了以上情况发生。 5、 曝气器的选用及布置 MBSR 系统原采用的可升降式微孔曝气器膜片的材质为三元乙丙橡胶， 运行发现由于进水含油量高， 膜片老化、 损坏严重， 同时由于好氧池曝气器非均布布置， 曝气不均匀， 使曝气系统运行受到一定的影响， 现已将曝气管更换为硅橡胶膜曝气管， 为了使曝气均匀， 将好氧池内的曝气器改为均布布置， 取消了好氧池原来配置的 2 台起混合作用的搅拌器。 6、 SBR 池出水端增设曝气装置 SBR 池 ( 1#、 7# 单元) 出水端均沿水流方向布置了 3 条空气堰， 此区域池底未布置曝气器， 同时设于SBR 池中部的浮筒搅拌器也无法影响到此区域， 运行 2 年发现此区域池底沉泥较厉害， 池底污泥发生厌氧反应，同时也经常发生污泥上浮， 影响了出水水质， 现在此区域增设了2 套可升降式曝气器， 当 SBR 池处于曝气阶段时开启此曝气器，经过一段时间运行， 此区域池底基本未发生污泥沉积且改善了出水水质。 7、 消毒方式的选择 为了降低运行成本和保证系统设备运行的可靠性， 当时盐田污水处理厂设计采用液氯消毒，但后来周边建造了许多工厂、 办公楼， 考虑到运行安全问题， 液氯系统一直未投入使用， 目前已改为紫外线消毒， 因此污水厂建设时应综合考虑运行安全、运行成本及排放水体的功能要求等诸多因素来合理确定消毒方式。

aquaman

好帖子，顶了 [ 本帖最后由 hong6601 于 2008-8-9 13:34 编辑 ]

cbx1217

楼主还是打个包好

IRINI

有完整的文章吗？楼主？？？

hbqoooogbs

太感谢了，真是太全面了，谢谢谢谢

erliren1968

谢谢楼主将资料共享，学习提升

qweasd3124

好贴，狂顶...................

bingtian620

太好了，真全！好好学习了

xue530703936

从谷腾环保网复制过来的吧！看过了