铁碳微电解产品性能及工艺说明

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微电解法是利用金属腐蚀原理，形成原电池对废水进行处理的良好工艺，又称内电解法。它是在不通电的情况下,利用填充在废水中的微电解填料自身产生高低电位差对废水进行电解处理，以达到降解有机污染物的目的。微电解填料主要成分为铁、碳及催化剂；有较高的比表面积，可以与废水充分地接触。由于碳的电极电位比铁低，加上催化剂的催化作用，废水中就形成无数个微电池，在它的表面就有电流在成千上万个细小的电池内流动，铁作为阳极被腐蚀消耗，当体系中有宏观的阴极材料存在时，又可以形成宏观腐蚀电池。电极反应生成的Fe2+进一步氧化成Fe3+及它们的水合物具有较强的吸附-絮凝活性，特别是在加碱调pH值后生成氢氧化亚铁和氢氧化铁胶体絮凝剂，它们的吸附能力远远高于一般药剂水解得到的氢氧化铁胶体，能大量吸附水中分散的微小颗粒，金属离子及有机大分子。在中性或偏酸性的环境中，微电解剂本身及其产生的新生态[H] 、Fe2+等与废水中的许多组分发生氧化还原反应。比如破坏废水中的有色物质的发色基团或助色基团，甚至断链，可以脱色，降低CODCr提高可生化性，还可以氧化金属离子，降低其毒性。另外，由于电池的电极周围存在电场效应，使溶液中的带电粒子在电场作用下作定向移动，附积到电极上，从而去除水中的污染物。 铁碳填料生产厂家在国内数量很多，质量参差不齐，因此我们在选择使用铁碳填料时要注意辨别，很多以前老技术生产的铁碳填料还在市场上售卖，其生产工艺落后，产品的质量不稳定而且无法保证，随着微电解技术发展，铁碳微电解填料在不断更新换代，传统的铁碳微电解填料根本达不到现在高难度的工业废水的要求，我们要选择新型的高温烧结铁碳微电解填料，这种产品质量稳定、去除效果好，更有技术保障。 山东龙安泰环保科技有限公司是一家专注新型微电解填料生产的专业公司，是国内最大、最早、最专业的高温烧结铁碳微电解填料生产基地，其生产的高温烧结微电解填料不板结、不钝化，作用效果稳定、持久、高效，使企业的污水处理成本更低。   新型高温烧结铁碳微电解填料与普通填料的区别如下：  1、 生产工艺的不同与区分 目前市场上常见的可大致分为两种： “压制填料或低温烧结填料”（3-6个月需更换） “高温烧结铁碳微电解填料”（长期有效、不板结、不钝化） “压制填料或低温烧结填料”是通过高强度压球机或600-800℃的传统工艺加工而成，因达不到合金框架结构的条件，所以其主要成分仍为分开的不同物质，长时间在酸性废水中浸泡，会出现粉化、板结、钝化等问题。 “高温烧结铁碳微电解填料”是通过≥1300℃的高温“熔融技术”烧结而成，所有组分均匀的融合为一体，形成框架式合金结构，因此完全杜绝了板结钝化等问题，且效率高、 持久、稳定。 ★辨别方法： 1、检测强度：进行摔打或敲击等试验（因高温烧结铁碳微电解填料是合金结构，物理强度大，不易破碎，另类则反之）： 高温烧结铁碳微电解填料物理强度大，用力敲击很难敲碎，是铁碳填料在酸性废水中长期使用的关键： 非高温烧结填料纯物理粘合，物理强度低，稍微用力敲击即粉碎，无法保证在酸性废水中长期使用： 2、检测孔隙率：可投到清水中观察（因高温烧结铁碳微电解填料是框架结构，所以气泡量较大，另类则反之）； 高温烧结铁碳微电解填料在生产过程中形成框架式的微孔结构，比表面积大，为废水处理提供了更大的电流密度和更好的微电解反应效果，反应速率快，一般工业废水只需要60-90分钟，长期运行稳定有效。投入水中，气泡量大，均匀，单位填料处理污水能力强。 非高温烧结铁碳填料孔隙率小，投入水中，气泡量小且少，单位填料处理污水能力弱。 3、检测结构：可进行砂纸表面或模切机切割等方法（因高温烧结铁碳填料是合金结构，经过打磨或是模切机切割后，有明显金属光泽，另类则反之）。 高温烧结铁碳微电解填料是正在的铁碳合金结构，经过砂纸打磨，有明显的金属光泽。 非高温烧结铁碳填料不是合金结构，经砂纸打磨后，没有金属光泽，且铁、碳分离。 2、应用效果区分： 1）、可在同等工艺条件下，长时间试验比较处理效果。（高温烧结微电解填料因独特的加工工艺及合理的成分配比效果高于低温烧结填料） 2）、参观考察2年以上实际应用案例。 3、其他区分 1、通过质量监督局检测其主要成分铁的含量。（高温烧结微电解铁碳填料含铁量70~75%，低温烧结填料或压制填料铁含量较低。） 或采用磨擦及切割的方式，观察填料的金属光泽（金属光泽越明显，说明含铁量越大，也可证明其是否合金结构）。 2、考察生产工厂。很多企业没有自己的生产车间，代加工或是小作坊加工，无法保证产品质量，更谈何质保和后期的服务。 3、到全国企业信用信息公示系统网站（http://gsxt.saic.gov.cn/）查询企业注册资金及营业范围有无“生产”资质。 [ 本帖最后由 2635439305 于 2015-11-17 14:16 编辑 ]

forrest789

金钱真是少啊，做新人真不容易啊

玄铁斋