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垃圾中转站渗滤液处理站 操作维护手册 ********股份有限公司
1.1维护手册本运行与维护手册由我公司专业的技术人员编写。该手册包括生产运行、日常维护、设备检修等内容。 1.2设施、设备的维护自行管理、运营和维护设施。确保在运行过程中，始终根据下列规定运营并维护项目设施。 （1）国家、省、市现行的企业运行的有关法律法规，渗沥液处理的有关法律法规、标准和规范，本项目有关批准文件的要求。 （2）运行维护手册以及设备制造商提供的说明手册和指导。 表 1 4 运行维护表 | | | | | | 检查水泵电机的地脚螺栓及其它连接炽栓是否有松动或脱落，如有应拧紧或补上。 检查机组转子是否灵活轻便，泵内是否有金属磨擦声。 检查轴承中的润滑油是否正常，油质是否干净。 锭子：日工作时间＞16小时至少一年两次或日工作时间＜16小时至少一年一次检查维护 万向节：日工作时间＞16小时至少一年两次或日工作时间＜16小时至少一年一次检查维护，如有必要应更换密封和润滑。 轴承：运行14500小时应更换。 润滑：运行5000小时或至少两年进行一次保养（拆下—清洗—重新加润滑油） 更换万向节时须加油15cm3。 | 锭子：半年 万向节：半年 润滑：5000小时 大修： 轴承：14500小时 | | | 每年更换一次润滑油（90#齿轮油或20#机械油）每8000工作小时或一年检修一次，每5年或50000工作时大修一次（维修车间）。 提升机每半年除锈上油一次 | 更换润滑油：一年 检修：8000小时 提升机：半年 大修：5年或50000小时 | | | 风机停机一小时后，油位不得低于油标中心线；第一次累计运行500小时应换齿轮箱润滑油（220号重负荷工业齿轮油），以后每1000小时更换一次；轴承每运行100小时加注一次黄油（通用锂基润滑脂ZL-3/二硫化钼）。 | 保养：第一次累计运行500小时应换齿轮箱润滑油，以后每1000小时更换一次；轴承每运行100小时加注一次黄油 大修：5年或50000小时 | | | 至少一年更换一次润滑油（型号EP320涡轮蜗杆油），电机温度不得超过70度，空转不得超过3分钟，流量控制应大于30%。 开始一个月内250-300h/次；二至六个月内300-500h/次；六个月以上500-1000h/次 | | | | | | | | 随环境卫生一起清扫，每月彻底擦拭一次，每半年除锈迹、除垢 | | | | 1、进水管路必须高度密封，不能漏水、漏气；2、禁止泵在汽蚀状态下长期运行；3、禁止泵在大流量工况运行时，电机超电流长期运行；4、定时检查泵运行中的电机电流值，尽量使泵在设计工况范围内运行；5、泵在运行中应有专人看管，以免发生意外；6、泵每运行500小时应对轴承进行加油；7、泵进行长期运行后，由于机械磨损，使机组噪声及振动增大，应停车检查，必要进可更换易损零件及轴承，机组大修期一般为一年。
机械密封的维护与保养8、机械密封润滑液应清洁无固体颗粒；9、严禁机械封在干磨情况下工作；10、起动前应盘动泵（电机）几圈，以免突然起动造成机械密封断裂损坏。 泵需定期下列检查： 1泵的工作和运行压力 2可能的泄露 3电机可能的过热 4取出和清洁/更换所有的过滤网 5电机过载的断开时间6起动和关停的频率 7所有的控制操作 泵长期停用时，应清洁干净，妥善保管。泵在存放中应防止锈蚀和损坏。 | | | | | | | | | | | | 定期（大约100小时）清洗或更换滤芯， 头100小时更滑润滑油，以后每半年更换一次 | |
运行规程垃圾渗沥液处理厂运行规程垃圾渗沥液处理工程的运行，不同于一般建筑给排水工程或市政给排水工程的运行，前者包括复杂的生物化学反应过程的启动和调试，过程缓慢，耗费时间长，受环境条件和水质水量的影响较强，而后者仅仅需要系统通水和设备正常运转便可以。 以下分段叙述： UASB系统运行规程运行管理厌氧反应器启动后，操作与管理主要是通过对产气量、气体成分、池内碱度、pH值、有机物去除率等进行检测和监督，调节和控制好各项工艺条件，保持厌氧消化作用的平衡性，使系统符合设计的效率指标稳定运行。 （1）操作人员每班检测调节池（UASB进水）pH和水温，保证进水pH在7以上；同时检查UASB内的pH和水温。 （2）定期取样分析检测，并根据情况随时进行工艺控制。与好氧活性污泥相比，厌氧系统对工艺条件及环境因素的变化，反应更敏感。 （3）观察循环泵的运行状态。 （4）检查UASB相关阀门的密封性能。 （5）观察UASB出水色度、悬浮物、是否带有气泡等，做好记录。 安全操作（1）严禁人为制造明火，如吸烟、带钉鞋与混凝土地面摩擦、铁器工具互相碰撞、电气焊均可产生明火，导致爆炸危险。 （2）经常对系统进行有效维护，放置沼气泄漏。 （3）非操作人员禁止进入UASB操作区域。 （4）任何人不得随意通过人孔进入UASB，如有故障或损坏确需进入，必须向主管通报，并准备好防护措施。 异常对策（1）循环泵故障：更换备用泵，并立即报修。 （2）产气量降低：是否有机物投配负荷太低，增加进水量；是否存在毒物，投加营养物质如葡萄糖或生活污水等；调节进水水温，尽量保证稳定；保证进水pH在7以上，并投加缓冲药剂纯碱。 （3）出水浮泥增加：水力负荷太高，停止循环泵；控制进水负荷及pH、水温等。 UASB的启动当污水处理站大修或UASB出现严重损坏时，可能需要清空后修理再重新启动。对于一个新建的UASB系统来说，启动过程主要是用未经驯化的颗粒污泥（如废水处理厂的消化污泥）对其进行接种，使反应器达到设计负荷并实现有机物的去除效果，通常这一过程伴随着颗粒化的完成，因此也称为污泥的颗粒化。 由于厌氧微生物，特别是甲烷菌增殖很慢，厌氧反应器的启动需要很长时间。但是，一旦启动完成，在停止运行后的再次启动可以迅速完成。 接种的过程是相当简单的。虽然在废水处理中大多数菌种是严格厌氧的，但启动时不需要追求严格的厌氧条件。水中的溶解氧会很快被种泥中的兼性厌氧菌消耗并形成严格的厌氧条件。 使用非颗粒性的污泥进行接种，污泥的浓度不应低于10kg/m3（反应器体积）。接种污泥填充量应不超过反应器容积的60%。当用非颗粒污泥接种时，应当注意反应器的操作。为避免絮状污泥在反应器内大量生长而妨碍颗粒污泥的形成，必须将絮状污泥和分散的细小污泥由反应器中“洗出”，这是反应器完成颗粒化的先决条件。但是“洗出”应当是缓慢且逐步进行的过程，过度的洗出会使反应器内污泥量减少过多而启动失败。洗出的程度可以污泥停留时间为依据，根据上流速度来调节，因为启动初期污泥洗出主要由上流速度控制。 通常启动可分为三个阶段。 ①阶段一为启动的初始阶段。在这一阶段内，反应器的负荷由0.5-1.5kgCOD/(m3•d)或污泥负荷0.05-0.1kgCOD/(kgVSS•d)开始。此阶段洗出的污泥仅限于种泥中非常细小的分散污泥，洗出的原因主要是水的上流速度和逐渐产生的少量沼气。 ②阶段二为反应器负荷上升至2-5kgCOD/(m3•d)的启动阶段。在此阶段污泥的洗出量增大，其中大多数为絮状污泥。洗出的原因是产气和上流速度的增加引起的污泥床的膨胀。大量污泥洗出的结果，是在留下的污泥中开始产生颗粒状污泥。一般在启动40左右，可以观察到明显的颗粒状污泥，颗粒污泥的形成是从底部开始的。 ③阶段三是指反应器负荷超过5kgCOD/(m3•d)以后。在这一阶段里，絮状污泥迅速减少，而颗粒污泥加速形成直至反应器内不再有絮状污泥存在。这一阶段反应器负荷可以增加到很高，当反应器大部分被颗粒污泥充满时，其最大负荷可以超过50kgCOD/(m3•d)。 启动中需注意问题： 1 进水负荷 二次启动的负荷可以较高，一般情况下最初进液浓度可以达到3000mg/l到5000mg/l，进水一段时间后，待COD去除率达80%以上时，适当提高进水浓度。相应流量不宜过高。我们在厌氧反应器初次启动时提倡低流量、低负荷启动，现二公司二套厌氧反应器采用此种启动方式已经成功。 2 进水悬浮物 进水悬浮物含量不能太高，否则将严重影响厌氧颗粒污泥的形成，其积累量大于微生物的增长量，最终导致厌氧污泥的活性大大下降，因为整个厌氧反应系统的容量是有限的。 3 进水种类的控制 厌氧反应器的进水需严格控制，通过驯化我们可以处理一些难处理的污污水，例如提取的洗柱水，但在整个厌氧反应系统的启动期间，此类水不能进入，否则将大大延长启动时间。在启动过程中我们也应及时了解生产情况，对启动期间的厌氧反应器进水作出相应的选择。 4 颗粒污泥的观察 启动期间需定期从颗粒污泥取样口提取污泥样品，观察颗粒污泥的生长情况，结合进出水COD值对厌氧反应器的启动情况做出判断。 5 出水pH值 对出水pH值做出相应记录，pH值低于6.8时需及时采取相应补救措施（调整进水负荷、必要时投加纯碱），为启动成功提供保障。 6 产气、污泥洗出情况 及时与热风炉了解沼气的产出情况，产气量小时从进水负荷、温度、颗粒污泥形成三方面进行分析，寻求解决问题的办法。 7 进水温度 控制厌氧反应器内温度在34-38℃之间，通过调节进水温度使24h内温差变化不得超过2℃。 生化反应系统运行规程1、工艺概述 UASB出水流入MBR膜生物反应器系统，MBR膜生物反应器系统包括A/O脱氮系统、MBR膜系统。首先渗沥液在缺氧段中进行反硝化反应，将从硝化段和MBR超滤膜装置中回流的亚硝酸盐、硝酸盐进行反硝化反应还原成氮气，同时去除部分COD；然后再进入硝化段中，大部分有机污染物在其中得到降解，并通过硝化菌的作用，污水中的大部分NH3-N被氧化成亚硝酸盐或硝酸盐；硝化出水进入中沉区，中沉区主要作用为沉淀硝化段出水中的大量活性污泥，再通过回流，保障A/O段系统污泥维持在较高的浓度；为了减轻渗沥液水质水量波动对生化系统的不利影响，在A段内设置1台潜水搅拌机，避免水质波动对A段产生的冲击。 2、运行规程 （1）运转前的准备与检查 ① 按照设备的使用说明书进行设备运转前的准备 ② 检查电气系统确保其正常运行. ③ 关闭所有阀门. ④ 将生化反应池内加满水. （2）启动设备 ① 将搅拌机固定运转方向后启动设备 ② 启动曝气装置（1.根据具体情况调整曝气量，通过控制各阀门，调整进气量。2.曝气池通过调整污泥负荷、污泥泥龄或污泥浓度等方式进行工艺控制。） ③ 启动回流污泥泵 ④ 回流污泥泵运转一段时间后启动剩余污泥泵 （3）运转巡视 ① 检查设备及管线边接的密封情况 ② 检查鼓风机运行情况（1.根据曝气池氧的需要，调节鼓风机的风量。2.风机及水、油冷却系统发生突然断电等不正常现象时，将立即采取措施，确保风机不发生故障。3.鼓风机的通风廊道内需保持清洁，严禁有任何物品。4.风机在运行中，操作人员需注意观察风机及电机的风压、油温、油压、风量、电流电压等，并及时记录。遇到异常情况不能排除时，需立即停机。5.经常检查冷却、润滑系统是否通畅，温度、压力、流量是否满足要求。） ③ 间隔一段时间，记录设备运转时电流、电压、压力轴温等各项数据发现异常立即停车检修。 ④ 检验限制开关和接触器的性能。 （4）停车顺序 ① 风机的停车遵循安装操作维护手册上说明和要求进行，先停曝气装置电机，后停散热风扇电机。 ② 其它设备直接停电机。 MBR运行规程1、MBR系统工艺概述 中沉池出水进入MBR膜进行泥水分离，MBR膜采用外置式超滤膜。通过膜的截留作用可使两级A/O +MBR处理系统中的污泥浓度高达15g/L以上，并延长污泥泥龄，从而使硝化自养菌这种世代时间较长的菌种在池内的得到有效的生长，同时经过不断驯化形成的微生物菌群，对渗沥液中难生物降解有机物也有较好的降解功能。同时内置式MBR膜将SS截留，出水进入膜深度处理系统。 表 1 5 外置式MBR 膜参数表 | | | | | | | | | | | | | | | | | [size=10.5000pt]6[size=10.5000pt]2l/ h*m2 | | | | | | | | | | | | [size=10.5000pt]3[size=10.5000pt]支 | | | | | | | | | | | | | | | |
2、MBR系统运行规程 MBR系统中，膜起关键作用，它的性能直接影响系统的产水量和产水水质，因此膜的清洗及维护至关重要。在出现下列情况时，需要对膜系统进行清洗：MBR膜在使用一段时间后，如果产水量下降15%（同温同压情况下），或膜系统压差增加15%时，说明膜表面已经沉积了水垢和杂质，需要对膜系统进行化学清洗。 特别注意： A、膜设备隔夜停机时，用干净的自来水冲洗膜系统，至系统出水澄清时为止。 B、膜系统的清洗，需严格按照我公司给出的配方和剂量进行清洗，否则造成膜元件的损坏，不在本公司保质范围之内。 （1）清洗配方 表 1 6 MBR 膜清洗配方表 | | | | | 2.0%柠檬酸pH[size=10.5000pt]值≥2.0 | | | | 0.5%柠檬酸（pH=2-3）或1.0%亚硫酸氢钠（pH=10-11[size=10.5000pt]） | | | | 0.025%十二烷基硫酸钠/0.1%NaOH[size=10.5000pt]（pH=10-11[size=10.5000pt]）,30[size=10.5000pt]℃ | | | | | | | | | | | | 1.0%EDTA二钠盐和0.1%NaOH[size=10.5000pt]， | | |
（2）清洗步骤： 步骤一：漂洗膜设备系统 将清洗罐加满纯化水或干净的自来水，依次打开清洗阀门，关闭其他阀门，按电气控制说明要求启动泵循环漂洗5分钟，停泵，打开排放阀，将漂洗水排尽。同理再用纯水将系统冲洗2次即可。 步骤二：化学清洗膜设备系统 将清洗罐中加入三分之二的纯化水（40℃左右热水效果更好），启动泵，系统运行稳定后，戴好防护手套和防护面罩，将称好后并完全溶解的柠檬酸缓慢加入到清洗罐中，并测pH=2-3，如此循环清洗半小时后，用纯化水漂洗两遍，再用同样的方法用氢氧化钠溶液（pH=10-11）洗半小时。 步骤三：纯水漂洗膜设备系统(同步骤一)，清洗结束，即可进入下次生产。 1）注意事项 ① 设备有专人管理和操作，并真实、完整和连续地记录有机膜实验设备运行情况，尤其是异常情况，以便于分析和总结经验。 ② 生产结束后需及时用自来水冲洗膜系统。 ③ 在任何情况下，膜元件均不允许出现反压，即清液侧的压力不能大于浓液侧的压力，否则将对膜元件造成不可逆转的损坏。 ④ 温度、压力、pH值等对膜的影响很大，操作时严格执行工艺要求，否则将会对膜元件造成不可逆转的损坏。 ⑤ 垃圾渗沥液在处理前，一定要过滤，不得有沙砾和机械性颗粒进入膜系统。 ⑥ 新的膜需使用24小时后方可接触甲醛溶液。 ⑦ 冬季气温低于零度时,保存液中加入10%-20%的甘油防冻液。 ⑧ 请特别注意此设备不得有有机溶剂进入。 ⑨ 请注意此设备在连接电源之前要良好接地，以免触电。 2）常见故障的排除 ① 系统压力很低，检查泵的转向是否正确。 ② 系统压力波动较大，一会儿高一会儿低，检查循环池的液位，可能液位较低，或检查过滤器有无堵塞。 ③ 系统前端组件压力较正常情况下高，后端压力较低，要检查前端膜组件是否有大颗粒杂质堵塞膜元件的循环通道。 ④ 定期检查连接件处的密封情况，及时更换老化的密封件。 ⑤ 清洗效果下降，检查清洗试剂的纯度和水质的好坏。 ⑥ 控制起停按钮无效，检查转换开关是否处在正确挡位。 纳滤系统运行规程为了保证系统长期稳定运行，平时应该注意对系统设备的维护保养。介绍保安过滤器、纳滤装置的常规维护、故障处理等内容。 保安过滤器 （1）日常运行检查： 进入正常生产后, 操作人员每小时要定期巡回检查设备现场。把巡检的结果如实记录下来，与运行记录一起给予总结，作为定期维修的资料。 表格 11 7保安过滤器检查方式表 （2）定期检查： 设备要进行定期检查, 其目的是为了保证在较长时间内系统安全运行。本设备是较大型设备，检查作业需要较长时间。为了缩短定期检查的停车时间，应尽量与原水处理装置其他设备装置的检修同时进行，如发现有异常，要及时处理。 表 1 8膜设备定期检查表 | | | | | 检查保安过滤器滤芯，如果污染严重，则应全部予以更换。 | | | | | | |
（3）滤芯更换： 表 1 9滤芯检查表 纳滤装置 （1）日常运行检查： 进入正常生产后, 操作人员每小时要定期巡回检查设备现场。把巡检的结果如实记录下来，与运行记录一起给予总结，作为定期维修的资料。 表 1 10纳滤膜检查方式表 （2）故障处理： 表 1 11纳滤膜运行故障排除表 注：↑增加↓减少 表 1 12纳滤膜运行故障排除表 注：↑增加↓减少Çè为主要现象 （3）纳滤清洗及维护 纳滤膜在使用一段时间后，如果产水量下降15%或产品水电导率上升10%（同温同压情况下），或膜系统压差增加15%时，说明膜表面已经沉积了水垢和杂质，需要对膜系统进行化学清洗。 file:///C:\Users\ADMINI~1\AppData\Local\Temp\ksohtml\wps5C04.tmp.png 清洗步骤： a.纯水清洗：在清洗桶里盛满纯水，打开V3、V4、V5、V6、V2阀门，关闭其余阀门，启动清洗泵进行大流量冲洗纳滤膜系统； b、化学清洗：根据清洗剂配方的要求，在清洗罐中配好清洗液（配制时要特别小心，尤其是pH值不能超出规定范围），按纯水清洗的方法进行循环清洗45-60分钟，然后停泵静置1小时或更长时间，再启动泵循环清洗30-45分钟，清洗温度保持在35-40℃之间。污染严重时要用其他清洗方法； c纯水漂洗：参照步骤a进行漂洗，直到循环侧和渗透侧水的PH值＝7为止。 膜元件的清洗配方 表1 13纳滤膜清洗剂配方 | | | | | | | | | | 0.025%十二烷基硫酸钠/0.1%NaOH,30℃ | | | 0.1%氢氧化钠，30℃ 1.0%乙二胺四乙酸钠和0.1%NaOH,30℃ | | | | | | | |
（4）纳滤膜元件的保管 适用范围： ①安装在压力容器中的纳滤膜元件的短期保存； ②安装在压力容器中的纳滤膜元件的长期保存； 短期保存： 短期保存方法适用于那些停止运行5天以上30天以下的纳滤系统。此时纳滤膜元件仍安装在NF系统的压力容器内，具体步骤如下： ①用给水冲洗纳滤系统，同时注意将气体从系统中完全排除； ②将压力容器及相关管路充满水后，关闭相关阀门，防止气体进入系统； ③每隔5天按上述方法冲洗一次。 长期停用保护 适用于停止运行30天以上，膜元件仍安装在压力容器中的纳滤系统。保护操作的具体步骤如下： ①清洗系统中的膜元件； ②用后面的反渗透产水配制杀菌液保留于系统中，应确认系统完全充满。 ③如系统温度低于27℃，应每隔30天用新的杀菌液进行2、3补的操作；如系统温度高于27℃，则应每隔15天更换一次保护液（杀菌液）。 ④在纳滤系统重新投入使用前，用低压水冲洗系统一小时，在恢复系统至正常操作前，应检查并确认产品水中不含有任何杀菌剂。 反渗透系统运行规程1、反渗透系统工艺概述 膜深度处理系统由反渗透系统构成。反渗透对COD、BOD、氨氮、总氮以及重金属等都有90%以上的截留率，使得出水水质更。膜系统出水进入回用水池，达标外排或回用。 表 1 14反渗透系统参数表 | | | | | 40[size=10.5000pt]m[size=10.5000pt]3/d | | | | | | | | | | | | | | | [size=10.5000pt]4[size=10.5000pt]支 | | | [size=10.5000pt]4[size=10.5000pt]0~60bar | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
2、反渗透系统运行规程 为了保证系统长期稳定运行，平时注意对系统设备的维护保养。介绍了保安过滤器、反渗透装置的常规维护、故障处理等内容。 （1）保安过滤器 1）日常运行检查： 进入正常生产后, 操作人员每小时要定期巡回检查设备现场。把巡检的结果如实记录下来， 与运行记录一起给予总结， 作为定期维修的资料。 表 1 15 保安过滤器维修资料 | | | | [size=10.5000pt]每 [size=10.5000pt]班 [size=10.5000pt]一 [size=10.5000pt]次 | | | | | | |
2）定期检查： 设备要进行定期检查, 其目的是为了保证在较长时间内系统安全运行。本设备是较大型设备，检查作业需要较长时间。为了缩短定期检查的停车时间，尽量与原水处理装置其他设备装置的检修同时进行，如发现有异常，要及时处理。 表 1 16 定期检查项目 | | | | | 检查保安过滤器滤芯，如果污染严重，则全部予以更换。 | | | 检查过滤器内的螺栓螺母等紧固件,如有松动[size=10.5000pt]需拧紧。 | | | |
3）滤芯更换： 表 1 17 滤芯更换步骤及方法 （2）反渗透装置 1）日常运行检查： 进入正常生产后, 操作人员每小时要定期巡回检查设备现场。把巡检的结果如实记录下来， 与运行记录一起给予总结， 作为定期维修的资料。 表 1 18 日常运行及检查 2）故障处理 ①装置运行异常及对策： 表 1 19反渗透运行异常及对策 | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | [tr][/tr]
| | | | | | [tr][/tr]
| | | | | | | | | | | | RO进水水质；回收率；pH[size=10.5000pt]值 | |
注：↑增加 ↓减少 ②反渗透组件部分异常及对策： 表 1 20反渗透组件运行异常及对策
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发表于 2016-10-25 22:41:37
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