各种污水处理工艺介绍

天一水务

1.介绍市场情况，

目前污水处理设备大多都用A2O工艺。特点：设备共有五格池子，第一格为缺氧，第二三格为曝气，第四格为沉淀池，最后一格为清水池，为生物接触氧化法处理污水，设备内加填料，需要污泥回流，还需定期排放污泥。

五格池子，这就造成池体体积利用率低，仅有中间两格曝气池有效，体积利用率仅为40%，接触氧化法污泥负荷高（污泥量少，单位污泥所处理的污水量多，对污泥是一种负担，所以只能处理浓度低的污水），水质不稳定（污泥容易脱落、老化释放到水中随出水流走），产泥率（污泥繁殖量，污泥浓度）低。

而SBR设备仅需一个池子就可以完成污水处理，体积利用率90%，这同时有说明了处理同样体积的污水，SBR体积会小于A2O，成本上减少很多。不需要污泥回流，排泥次数只需一年到半年一次，省时省力，不需加填料，不加膜，后期操作、维护方便；

SBR工艺流程：      

file:///C:\Users\04\AppData\Local\Temp\ksohtml\wpsC600.tmp.pngfile:///C:\Users\04\AppData\Local\Temp\ksohtml\wpsC601.tmp.pngfile:///C:\Users\04\AppData\Local\Temp\ksohtml\wpsC602.tmp.png布水      曝气        沉淀        滗水        污水处理无人机（SBR型）

      

file:///C:\Users\04\AppData\Local\Temp\ksohtml\wpsC603.tmp.pngfile:///C:\Users\04\AppData\Local\Temp\ksohtml\wpsC614.tmp.pngfile:///C:\Users\04\AppData\Local\Temp\ksohtml\wpsC615.tmp.png进水     格栅      调节池

       

file:///C:\Users\04\AppData\Local\Temp\ksohtml\wpsC625.tmp.pngfile:///C:\Users\04\AppData\Local\Temp\ksohtml\wpsC626.tmp.png   紫外线消毒        达标排放

SBR工艺介绍

SBR工艺是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术，又称序批式活性污泥法。与传统污水处理工艺不同，SBR技术采用时间分割的操作方式替代空间分割的操作方式，非稳定生化反应替代稳态生化反应，静置理想沉淀替代传统的动态沉淀。它的主要特征是在运行上的有序和间歇操作，SBR技术的核心是SBR反应池，该池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，无污泥回流系统。正是SBR工艺这些特殊性使其具有以下优点：

1、理想的推流过程使生化反应推动力增大，效率提高，池内厌氧、好氧处于交替状态，净化效果好。

2、运行效果稳定，污水在理想的静止状态下沉淀，需要时间短、效率高，出水水质好。

3、耐冲击负荷，池内有滞留的处理水，对污水有稀释、缓冲作用，有效抵抗水量和有机污物的冲击。

4、工艺过程中的各工序可根据水质、水量进行调整，运行灵活。

5、处理设备少，构造简单，便于操作和维护管理。

6、反应池内存在DO、BOD5浓度梯度，有效控制活性污泥膨胀。

7、SBR法系统本身也适合于组合式构造方法，利于废水处理厂的扩建和改造。

8、脱氮除磷，适当控制运行方式，实现好氧、缺氧、厌氧状态交替，具有良好的脱氮除磷效果。

9、工艺流程简单、造价低。主体设备只有一个序批式间歇反应器，无二沉池、污泥回流系统，初沉池也可省略，布置紧凑、占地面积省。

SBR工艺在一个空间内培养多种细菌，根据不同时间段完成多种工艺。菌种为我公司专业培育的高效菌种，对环境的适应能力强，抗冲击、负荷能力比单一的菌种强。

我公司研制的SBR工艺采用间歇进水、间歇曝气、间歇出水流程，在曝气过程中菌群转化为好氧菌，实现好氧反应；曝气完毕后沉淀，菌群转化为厌氧菌，实现厌氧反应。

工艺流程

SBR工艺

污水→调节池→间歇曝气→沉淀→紫外线消毒→出水

污水通过格栅进入调节池进行均质均量，调节池设有液位浮球，当达到浮球控制高度启动污水提升泵使污水进入SBR一体化设备，污水进入SBR设备以后进行间歇曝气，曝气过程产生好氧反应，曝气完毕进行沉淀，处理后的污水经过消毒之后排放或回用。

运行时间：

设备运行时间   进水一小时，曝气三小时，沉淀一小时，出水一小时。六个小时一次循环，一天四次循环，四次循环处理完。

2.公司产品优势：

一、高度集成，节省机房、控制室的投资20000元。

二、高度集成，不需专业安装，节省安装费3000元。

三、自动化程度高，无需人工值守，节省运行费用。

四、污泥零排放，节省污泥处理费用及投资。

五、工艺先进，设备简约，除电器和转动件，终身免维护，节省维修

费用，降低 运行成本，延长设备使用寿命。

六、采用射流曝气，彻底解决了噪音污染。

七、九种工艺产品，工艺先进，品种齐全，客户可根据用途、水质选

    择，各种工艺都能达到国家排放标准。

八、标准化、系列化生产，节约生产成本，让利于客户，同规格产品

    全国价格最低。

九、超市化经营，网上明码标价，九种工艺，十四大系列产品，几百

    台现货，任挑任选，当日发货。

十、为客户提供工艺优化、设备选型、技术支持及售后优质服务。

十一、设备特点：

1、 采用高效菌种、高浓度活性污泥SBR工艺，系统内污泥生物量是传统工艺的3倍多，污染物去除率高，脱氮效果好，是目前唯一采用完全生化工艺达标一级A的一体化污水处理设备。

2、 采用污泥零排放工艺，系统只需一年或半年排渣一次。

3、 安装方便，只需接通进水、出水管道和电源，投加菌种即可运行，两周可达标。生化反应系统终生免维护。

远程控制：

全自动智能远程控制，真正意义上的无人值守。

3.九大工艺：

①CAST：

主推的产品，带有生物选择区，停留时间18h，间歇进水、曝气、出水，不加膜、不加药，出水可达北京市标准，COD≤20mg/L。

工艺简介：CAST整个工艺在一个反应器中完成有机污染物的生物降解和泥水分离过程。反应器分为三个区，即生物选择区、兼氧区和主反应区。

②CASBR:

同样带有生物选择区，停留时间12h，连续进水、出水，间歇曝气。不加膜、不加药，出水可达COD≤30mg/L。

工艺简介：在序批式活性污泥法（SBR）的基础上，反应池沿池长方向设计为两部分，前部为生物选择区也称预反应区，后部为主反应区，其主反应区后部安装了滗水装置。整个工艺的进水、曝气、沉淀、排水等过程在同一池子内周期循环运行，省去了常规活性污泥法的二沉池和污泥回流系统。

③SBR：

停留时间12h，间歇进水、曝气、出水，不加膜、不加药，出水可达一级A标准。

工艺简介：在同一反应池（器）中，按时间顺序由进水、曝气、沉淀、排水和待机五个基本工序组成的活性污泥污水处理方法，简称SBR法。

SBR是序批式活性污泥法的简称，是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术。它的主要特征是在运行上的有序和间歇操作，SBR技术的核心是SBR反应池，该池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，无污泥回流系统。尤其适用于间歇排放和流量变化较大的场合。

④A2O：

停留时间12小时，连续进水、出水，间歇曝气。

工艺简介：工艺分为厌氧、兼氧、好氧三阶段，该工艺各反应器单元功能及工艺原理如下：

1、厌氧反应：原污水及从沉淀池排出的含磷回流污泥同步进入该反应器，其主要功能是释放磷，同时对部分有机物进行氨化。

2、缺氧反应：污水经厌氧反应器进入该反应器，其首要功能是脱氮，硝态氮是通过内循环由好氧反应器送来的，循环的混合液量较大，一般为2Q(Q--原污水量)。

3、好氧反应--曝气段：混合液由缺氧反应器进入该反应器，其功能是多重的，去除BOD、硝化和吸收磷都是在该反应器内进行的，这三项反应都是重要的，混合液中含有NO3-N，污泥中含有过剩的磷，而污水中的BOD(或COD)则得到去除，流量为2Q的混合液从这里回流到缺氧反应器。

⑤ABR（等同无动力或微动力）：

ABR反应设备即折流式酸化水解反应设备，运用挡板构造在反应器内形成多个独立的反应空间，实现了分相（三相分离）多阶段缺氧，其流态以推流为主，对冲击负荷及进水中的有毒物质具有很好的缓冲适应能力，还具有不短流，不堵塞，无需搅拌和易启动的特点。

⑥HCR：

立式结构，好氧处理，高压射流曝气，内外循环，可以使微生物与有机物充分接触，顶部设有三相分离器及出水处设有生物膜过滤装置，最后有滗水装置，出水水质好。

工艺简介：全混合生物污泥法工艺，整系统主要由集成反应器、射流器、射流喷头（两相喷头，气相、液相）、循环水池及配套的管路和水泵等组成。集成反应器为圆形容器（也可选用正方形结构）。其外筒两端被封闭，连接着各种管道；内筒两端开口，射流器安装在反应器上部。循环水泵提升高压水流经喷头射入反应器及将泥水混合物在设备与循环水池之间进行循环处理，由于负压作用吸入大量空气。水流和气流的共同作用使下方形成高速紊流剪切区，把吸入的气体分散成细小的气泡。富含溶解氧的混合污水经导流筒达到反应器底部后又向上经过三相分离器后反流形成环流，再经剪切向下射流，如此循环往复运行。于是污水被反复充氧，气泡和微生物菌团被不断剪切细化，并形成致密细小的絮状体。这样不仅空气氧的转化率高，而且微生物菌团与有机污染物接触充分，通过生化降解，废水得到有效处理。

⑦IC：

立式结构，厌氧处理，两层三相分离器，靠厌氧生成的气体上升流体力及进水泵所形成的冲击进行内循环，高径比大，4:1以上，物质充分水解，厌氧效果好，三相分离，出水好。

工艺简介：IC由污泥反应区、双层气液固三相分离器(包括沉淀区)和气室三部分组成。在底部反应区内存留大量厌氧污泥，具有良好的沉淀性能和凝聚性能的污泥在下部形成污泥层。要处理的污水从厌氧污泥床底部流入与污泥层中污泥进行混合接触，污泥中的微生物分解污水中的有机物，把它转化为沼气。沼气以微小气泡形式不断放出，微小气泡在上升过程中，不断合并，逐渐形成较大的气泡，在污泥床上部由于沼气的搅动形成一个污泥浓度较稀薄的污泥和水一起上升进入三相分离器，沼气碰到分离器下部的反射板时，折向反射板的四周，然后穿过水层进入气室，集中在气室的沼气，用导管导出，固液混合液经过反射板进入三相分离器的沉淀区，污水中的污泥发生絮凝，颗粒逐渐增大，并在重力作用下沉降。沉淀至斜壁上的污泥沿着斜壁滑回厌氧反应区内，使反应区内积累大量的污泥，与污泥分离后的处理出水从顶部沉淀区滗水器部溢出，然后从出水口排除。

⑧UASB：

立式结构，比IC少一层三相分离器。

工艺简介：UASB由污泥反应区、气液固三相分离器(包括沉淀区)和气室三部分组成。在底部反应区内存留大量厌氧污泥，具有良好的沉淀性能和凝聚性能的污泥在下部形成污泥层。要处理的污水从厌氧污泥床底部流入与污泥层中污泥进行混合接，污泥中的微生物分解污水中的有机物，把它转化为沼气。沼气以微小气泡形式不断放出，微小气泡在上升过程中，不断合并，逐渐形成较大的气泡，在污泥床上部由于沼气的搅动形成污泥浓度较稀薄的污泥和水一起上升进入三相分离器，沼气碰到分离器下部的反射板时，折向反射板的四周，然后穿过水层进入气室，集中在气室沼气，用导管导出，固液混合液经过反射进入三相分离器的沉淀区，污水中的污泥发生絮凝，颗粒逐渐增大，并在重力作用下沉降。沉淀至斜壁上的污泥沿着斜壁滑回厌氧反应区内，使反应区内积累大量的污泥，与污泥分离后的处理出水从沉淀区滗水口溢出，然后排出设备。

⑨微动力与无动力：别墅等用电不方便地区，节能方便。

⑩絮凝与气浮（射流气浮）。

4.上百台现货，可供客户选择。

5.标准化设计（尺寸、配置按标准设计，可供客户选择），附上价格表。

6.系列化（不同尺寸批量生产）生产，超市化（有现货、现款提货）经营，附上设备图片。

7.建有培训基地，可到现场亲身观察设备进、出水，更有说服力；配有多种工艺设备，可供客户现场学习各种工艺设备，附上图片。

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