我也来谈谈氨回收工艺

兔子金

XDJM大家好,处来咋到,请多多关照! 我在一家环保公司工作,主要是负责氨回收车间的生产工艺. 因为以前没做过氨回收,所以对这方面的知识不是很了解,但是我觉得我们公司的工艺很简单,大致如下: 1. 调节池 主要是 NH4Cl 含量在50g/L 2. 混合池 加氢氧化钙与NH4Cl 混合反应,将 PH值调节到11.3左右 3. 中和池 混合均匀,准备蒸氨 4. 蒸氨釜 通蒸汽蒸氨 排放液 氨氮含量 我们公司暂时控制在 500ppm左右,其实可以下降到 200ppm,但是能耗大,所以只控制在500ppm 参数: 釜温 102度左右 釜压 微负压 顶温 80度左右 算是抛砖引玉吧,大家谈谈我的这套工艺有什么优缺点.谢谢了!

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兔子金

中和池废水处理量: 3.5-4m3/h 每天柴油消耗: 1800L 生产氨水 18%的氨水 20-22t 亏钱,亏得厉害,呵呵.但是没有办法,环保企业,做水处理,好像不亏钱是不可能的吧? 工艺目标: 生产成本 大致 与 购买氨水价格持平 (我们公司生产的氨水给其他车间用,然后该车间又成生NH4Cl的废水循环处理) 排放液氨氮含量降低至 100ppm左右 现在降至500PPM后,再要下降就要亏更多的钱了! 请问各位大哥大姐,有什么办法降低氨氮又不亏钱啊?

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化学沉淀法 采用化学沉淀剂MgCl2·6H2O和Na2HPO4·12H2O(或MgHPO4·3H2O) 对焦化剩余氨水进行预处理，取得了较好的效果，废水中氨氮的去除率高达99%以上。沉淀剂与焦化废水中的ＮＨ4+反应，生成磷酸铵镁沉淀。在PH为8.5～9.5的条件下，投加的药剂Mg2+∶NH4+∶PO43- (摩尔比)为1 4∶1∶0.8时，废水氨氮的去除率达99%以上，出水氨氮的质量浓度由2000mg/Ｌ降至15mg/Ｌ。达到国家排放标准。

兔子金

今天老板让我测下排放水中的COD值，是不是想在蒸氨后面做生化处理？

兔子金

如果有对 在碱性条件下 吹脱法了解较深刻的朋友发点资料大家共同学习也可以，控制吹脱效率高低的关键因素是温度、气液比和pH这3者为多少最好。 我公司的排放液PH值在11.2左右，请问是不是氢氧化钙加多了？ 　　

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将蒸氨釜换成蒸氨塔，你的问题是单级蒸氨，脱除到降低浓度时能耗高。根据要求计算塔板数，上马蒸氨塔，能耗会降低。 我觉得你的废水有个优势，那就是氯化铵，不会形成钙垢，可以考虑加熟石灰液降低成本。另外考虑抗堵塞塔板和塔内件。

兔子金

我这个蒸氨釜可以同时蒸固液,你说的蒸氨塔可以直接蒸固液吗? 我公司的混合池内是加入一包一包的石灰哦, 混合后不固液分离,直接调好ph值后就进蒸氨釜同时蒸,7楼的朋友,你有这方面的设计没?

兔子金

最初工艺 氨回收首先采用的是汽提塔工艺。在净化母液中加Ca(OH)2调碱后进行固液分离，液相进蒸馏塔，固相直接压滤，尾气放空。本套工艺造成石灰渣残留氨氮过多，压滤时氨味过大；塔底液氨氮含量低，但是尾气排放氨气，造成了二次污染及回收率低。 后改进工艺 后来改用蒸氨釜直接蒸氨，氨回收工艺得到了改善：a 石灰加料稳定；b 石灰渣中的氨氮含量低，压滤时无氨味；c 减少工艺流程，降低设备腐蚀；d 工艺密封性好，氨氮收率高；e 腾出厂房空间。 1. 节能降耗 生产每吨18％的氨水所耗的柴油量由9月份的100L降低为10月份80L/吨。 2. 排放废水的氨氮含量可以稳定控制在500ppm左右，但是要求排放废水的氨氮含量降低，需消耗更多的能量。 3. 产品氨水的质量可以控制在18％左右。 4. 现阶段处理量为3.5m3/h。 5. 氨氮回收率高 a 生产时整个车间无氨味；b 排放的废渣无氨味。 6. COD值为2000mg/l，COD属于偏高。 7．本次生产成本为1715元/吨，接近生产氨水的考核成本1684元/吨。

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化学方法应该成本低吧

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把5%的氯化铵直接浓缩结晶如何？ 优点：所产水中不含氨，如果原废水中不含其他挥发性组分，水质很好，可以考虑回用。 处理一吨废水的成本约为6-8元/吨。如果有废热水（水温60度以上），或低压蒸汽可用，则成本可降至3-4元/吨。但处理一吨可得50公斤氯化铵，价值多少。当然，也可以用浓度30%的氯化铵水溶液支高浓氨水。 缺点：不知所含COD 是何成分，是否影响浓缩结晶。 我们有一套比多效蒸发要好的过程可用于盐水浓缩。若感兴趣，与我联系。yjqin1@yahoo.com

杰帅

兔子金 发表于 2007-10-26 16:36
最初工艺
    氨回收首先采用的是汽提塔工艺。在净化母液中加Ca(OH)2调碱后进行固液分离，液相进蒸馏塔， ...

兄弟有没有全套资料和图纸？小弟正在弄氨回收。谢谢

BLIUEWATER

我们做全套氨回收设备，蒸氨塔、吸收塔、冷凝器等，需要的话加Q8749-41228交流