压力容器质保体系程序文件目录及编写基本要求

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压力容器质保体系程序文件目录及编写基本要求

序号

程序文件名称

基本要求

编写单位

1

经营订货控制程序 1、产品经营信息的收集、处理。 2、经营项目的跟踪。 3、经营谈判。 4、合同评审。 5、合同的签订。 6、合同的认证。 7、产品经营订货合同的交底与完善。 8、产品经营订货的协调。 9、产品经营订货纪律。 10、合同的结算。 11、贷款的催收。 12、合同变更与撤消 13、产品订货合同编号及生产编号。 14、产品订货合同发放与档案管理。

市场本部

2

设计控制程序

1、设计各级人员的职责。 2、接口的控制。 3、压力容器的设计文件应规定所制造的压力容器产品满足压力容器产品安全质量要求。 4、压力容器设计制造有关的规程、规定和标准以及受控清单的收集规定。 5、应制订对设计过程进行控制的规定（包括设计输入、输出、评审、更改、验证等环节）。

设计研究院

3

冷加工工艺编制及过程控制程序 1、技术准备过程控制（包括工艺性分析、工艺路线的编制）。 2、应制订工艺文件管理的规定，包括工艺文件的编制、发放、更改、审批等应有明确的规定。 3、应制订与压力容器产品相适应的工艺流程图或产品工序过程卡、工艺卡（或作业指导书）。 4、应有主要受压部件的工艺流程卡和指导作业人员的工艺文件（作业指导书）的规定。

工艺研究所

4

热处理控制程序 1、热处理文件编制。 2、热处理过程控制（含热电偶摆放、炉温均匀性控制等）。 3、热处理分包控制。 锻造分厂 重容分厂

5

表面处理工艺编制及过程控制程序

1、工艺分析。 2、工艺编制。 3、工艺审批程序。 4、工艺执行过程。 大锻所

序号

程序文件名称

基本要求

编写单位

6

锻造工艺编制及过程控制程序 1、合同的工艺性评审。 2、工艺技术准备。 3、工艺编制。 4、工艺的实施。

锻造分厂

7

炼钢工艺编制及过程控制程序 1、合同的工艺性评审。 2、工艺技术准备。 3、工艺编制。 4、工艺实施前的计划准备。 5、实施过程的控制。

锻造分厂

8

无损检测控制程序 1、无损检测管理要求。 2、无损检测委托控制。 3、无损检测人员资格管理的规定。 4、无损检测仪器使用、维护及周检控制。 5、无损检测档案资料管理控制。 6、底片质量控制办法。 7、无损检测工作程序和过程控制。 8、无损检测分包管理规定。

质量部

9

理化检验控制程序 1、核实委托内容和实物验证。 2、验收试样控制。 3、人员资格控制。 4、仪器、设备控制。 5、方法控制。 6、数据处理控制。 7、签发报告控制。 8、检验结果的确认和重复试验的规定。 大锻所

10

检验控制程序

1、检验文件控制。 2、检验检测手段控制。 3、工序检验控制。 4、标记移植控制。 5、组装控制。 6、产品试板控制。 7、不合格处理控制。 8、产品铭牌控制。 9、归档资料控制。 质量部

序号

程序文件名称

基本要求

编写单位

11

焊接工艺评定控制程序 1、焊接性试验。 2、焊接工艺指导书拟订。 3、焊接工艺评定试验。 4、焊接工艺评定报告。

重容分厂

12

焊接工艺编制及过程控制程序 1、焊接工艺评定报告是焊接工艺文件编制的依据。 2、保证焊接质量，保证焊接接头具有要求的性能。 3、焊接工艺文件的更改。 4、焊接工艺的执行。 重容分厂

13

焊工管理程序 1、焊工培训。 2、焊工考试。 3、上岗焊工持证管理。 4、焊工业绩考核和焊工档案管理。

重容分厂

14

焊材管理程序 应有焊材的订购、接受、检验、储存、烘干、发放、使用和回收的管理规定，并能有效实施。 重容分厂 万通物资公司

15

焊接过程控制程序 1、焊接环境。 2、焊接工艺纪律。 3、施焊过程及焊接检验。 4、试板的制备。 5、试板制备和理化试验。 6、焊接返修（一、二次返修、超次返修）规定。 重容分厂

16

压力试验控制程序 1、压力试验文件的编制、审核程序的要求。 2、液压设备、场地以及安全防护规定。 3、液压试验、气压试验、气密性试验控制要求。 4、压力试验的监督确认。 5、压力试验报告管理。 工艺研究所

17

采购控制程序 1、根据采购方式的不同，分别提出材料采购人员的职责、范围、方法、依据和程序。 2、明确采购合同所包含的主要内容（包括验收标准），执行合同存在问题的处理及采购订货中应注意的事项。 3、采购文件编制的依据，审批及管理。 4、合格供方的选择。

采购部

18

供方控制程序

1、采购物资的分类。 2、供方的选择、评价和重新评价。 3、试采购。 4、供方的管理。

质量部

序号

程序文件名称

基本要求

编写单位

19

采购物资入库、保管及分发控制程序 1、应包括材料到货后验收程序、验收条件、内容、方法及验收标准。 2、材料检查、补项、复验的规定。 3、不合格材料的处理。 4、材料代号的编制标识。 5、有关验收入库材料的资料管理。 6、提出存放保管条件、保管要求。 7、制订材料发放的管理规定，包括材料的领用、代用等。 8、规定需随料提供的材料质量证明文件。

采购部

20

材料使用控制程序 应明确在材料使用前和使用过程中，为确保材料满足设计图样及标准规范要求所应采取的管理方法、措施及程序。如对材料质量证明文件、材料的标准应与图样一致、规格、表面质量的核查，切割下料标识移植及确认，材料加工时的注意事项，对不一致品材料的处理及材料质量信息反馈等。

质量部

21

计量控制程序 1、计量管理控制。 2、计量器具与计量检测控制。 3、计量检定（校准）控制。 4、记录与档案控制。 5、环境条件控制。

计量技术所

22

设备控制程序 1、设备计划。 2、设备采购。 3、设备安置调试。 4、设备使用。 5、设备维护。 6、设备修理。 7、设备事故 8、设备报废。 装备部

23

工具工装控制程序

1、工装的设计和制造。 2、产品专用工装的使用和管理。 生产制造部 24 检验和试验状态控制程序 1、检验和试验状态的标识方法。 2、检验和试验状态的标识管理

质量部

25

产品标识管理程序

1、产品标识分类。 2、产品标识的形式。 3、产品件标识及移植。 4、可追溯性控制。 质量部

26

产品搬运控制程序 1、材料搬运、半成品搬运、成品搬运的要求。 2、搬运产品的交接。 3、搬运中质量问题的处理。 万路运业公司

序号

程序文件名称

基本要求

编写单位

27

产品防护、储存控制程序 1、产品的储存及保管规定。 2、入库产品的防护。 3、生产过程中的产品防护规定。如不绣钢压力容器的制造不得与黑色金属制品与其它产品混杂生产等。 市场本部 28

产品包装控制程序

1、设计产品包装图。 2、按设计文件制作包装箱。 3、包装箱及装箱质量检查。 万路运业公司

29

产品销售控制程序 1、销售管理程序。 2、销售财务结算和管理程序。 市场本部

30

产品服务及质量信息反馈控制程序 1、产品售后服务工作程序。 2、产品售后服务质量信息反馈的管理 市场本部

31

不合格品控制程序 1、对不合格品有效控制的规定。 2、对不合格品的标识、记录、评价、隔离、处置控制。 质量部

32

纠正及预防措施控制程序 1、纠正措施的控制。 2、预防措施的控制 质量部 33 协作制造控制程序 1、协作厂家的确定 2、合同、技术协议的起草、签订。 3、协作产品的质量控制（含过程监督、监制）。 协作制造部 34 接受压力容器产品安全性能监督检验控制程序 1、产品的报检。 2、报检资料的准备。 3、监检联络员的确定。 4、通知监检员到企业监检的规定。 5、压力容器制造产品取得有关部门颁发的《监检证书》和打监检钢印的规定。 质量部

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附件2： 压力容器保证体系程序文件编写格式样本 压力容器质量保证体系 程 序 文 件 文件编号：EZ/GW07. 12（ ）—2004 版号/修改号： ××××控 制 程 序 共 页 第 页 1 目的 2 适用范围 3 引用/支持性文件 4 术语和定义 5 职责 EZ/GW07. （ ）—2004 共 页 第 页 6 控制要求 7 记录 8 附 则 编制 审核 批准

jack2818

楼主能不能压缩后作为附件上传？。。。。。