制革废水的调试运行

huanxi2008

摘要： 我国制革企业有2000多家，每年排放的废水量占全国工业废水总排放量的0.3%。制革生产工艺过程中使用了各种助剂、鞣剂、加脂剂、涂饰剂等，废水含盐量大、碱性大、COD浓度高、色度高、悬浮物多，污泥量大，且含有较多的硫化物和铬等有毒物质，造成了废水处理的难度极大。 关键词： 制革废水 调试运行 　　我国制革企业有2000多家，每年排放的废水量占全国工业废水总排放量的0.3%。制革生产工艺过程中使用了各种助剂、鞣剂、加脂剂、涂饰剂等，废水含盐量大、碱性大、COD浓度高、色度高、悬浮物多，污泥量大，且含有较多的硫化物和铬等有毒物质，造成了废水处理的难度极大。 　　由于制革废水水质复杂，处理难度大，所以处理工艺也比较复杂，其中气浮+接触氧化工艺应用较多，技术比较成熟，工艺流程见图1和图2：

　　

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　　该工艺能够回收初鞣和复鞣中的铬，使排放口达到总铬和六价铬排放要求，利用剩余活性污泥的生物絮凝活性直接气浮，利用氧气脱硫，不加药剂，节省运行费用。接触氧化池耐水力水质冲击负荷，出水水质好，运行稳定。 　　工程竣工后，进入测试运行阶段，调试应按照以下步骤进行： 　　1. 所有电器开机空载检验，确定无杂音和转动方向正确。 　　2. 气浮池检验 　　清水放满气浮池和清水池，启动溶气水泵，这时溶气缸中液位上升，至1/3高度，开启压缩空气阀门。当溶气缸水位达到液位计2/3高度，压力表示数正常时，缓缓打开溶气缸 出水阀，反应池内的水变乳白色，此时注意两个问题： 　　a.压力表的示数应维持在设计值左右； 　　b.调节溶气水泵出口阀和溶气缸出口阀，使溶气缸液位稳定在液位管2/3～1/2位置。 　　3．准备工作 　　根据处理水量确定菌种用量,每1000m3污水需供给10～15t活性污泥(脱水污泥，含水率80%，最好是制革污泥)。［如果没有菌种，可采用闷曝法培菌。在氧化沟中放满综合污水（不加鞣制废水），每1000m3污水每天投加10Kg磷肥，10Kg砂糖（用化开后倒入），分2～3次投加。闷曝2～3天后，停止曝气，静沉1h，然后进入池容1/5左右的新鲜污水，以后循环进行闷曝、静沉和进水3个过程，每次进水比上次有所增加，闷曝时间有所缩短。当污水水温控制在20℃左右时，经过15天池中污泥浓度即可达到1000mg/L。此时即可停止闷曝，连续进水连续曝气，并开始回流污泥。最初的回流比不要太大，可取25%，随着污泥浓度的增高，逐渐将回流比增至设计值，此时即可进入鞣制废水。］ 　　4. 进水调试 　　a.整个设施开始进水，格栅除污机启动，不进水时关闭格栅机。经常检查格栅运转情况，及时清除栅渣，防止大量悬浮物进入氧化沟。 　　b.氧化沟开始曝气（鞣制废水在MLSS浓度达到3000mg/L时开始进入），供氧化量不宜过高，否则有机物氧化太快，培养出的活性污泥质轻，污水中溶解氧控制在0.5～1.0mg/L为宜。（不进水时仍进行曝气） 　c.将干污泥加少量水捣碎并用浓 [ 本帖最后由 chinayzb 于 2007-1-24 17:03 编辑 ]

huanxi2008

自己顶起来

chinayzb

我来帮你一下吧.自已顶实在有点太不好意思了.

zhangguoping888

我顶！

haiminghan

不错！如果能压缩一下就更好了！还是顶一下！

jizz007

定期；；来！~！~！！！！！！！！！！！ 顶 顶 D D D D

zhen537482

不错 不错不错不错不错

顶上去,哈哈,谢谢楼主!!!!!

shui

原帖由 huanxi2008 于 2007-1-22 16:20 发表

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摘要： 我国制革企业有2000多家，每年排放的废水量占全国工业废水总排放量的0.3%。制革生产工艺过程中使用了各种助剂、鞣剂、加脂剂、涂饰剂等，废水含盐量大、碱性大、COD浓度高、色度高、悬浮物多，污泥量大，且含 ... ............................................. b.氧化沟开始曝气（鞣制废水在MLSS浓度达到3000mg/L时开始进入），供氧化量不宜过高，否则有机物氧化太快，培养出的活性污泥质轻，污水中溶解氧控制在0.5～1.0mg/L为宜。（不进水时仍进行曝气） 　c.将干污泥加少量水捣碎并用浓

这个就完了吗? 这个制革废水调试资料好象还有没有完吧 ,还有下文吧?

shui

确实还有下文呢. 看到论坛里有这个资料, 在http://www.chinacitywater.org/bbs/viewthread.php?tid=9545&page=1 缺少的部分补充接上: c.将干污泥加少量水捣碎并用浓生活污水和一定量的工业废水稀释，使污泥浓度达到8～10g/L，总体积为氧化沟池容的20%～40%。确认氧化沟内污水pH值在6～9之间后，投入到氧化沟水流活跃的部位，此时保持设计值20%的污水量进入，每3天增加10%（后面可以适当加大），20天左右即可正常运行。 　　d.运行期间每天上午、下午检测污水pH值和污泥沉降比（SV），如出现异常情况应立即停止进水，检测进水水质，确保培菌的正常进行。正常活性污泥应为絮状体或绒状体，有良好的自我凝聚能力和沉降能力。 　　e.五天左右启动二沉池刮泥机，进行少量污泥，回流污泥全部进氧化沟，二沉池出水全部排走；十天左右可按设计值回流污泥，一部分进入调节池，一部分进入氧化沟，同时开启污泥处置设备； 　　f.制革废水中的碳源和氮源能够满足微生物的生长需要，磷源略缺乏，每1000m3污水每天可投加10Kg磷肥。 　　g.在污泥培养期间会产生大量泡沫，主要是因为污泥浓度低造成，可以在氧化沟池边设置喷头用二沉池出水进行喷淋，同时加大二沉池回流量，当污泥浓度升高时泡沫就可消失。如果进水碱性偏高也会造成大量泡沫产生，这就需要对进水进行中和处理。 　　5．污泥上浮 　　a.如二沉池在运行期间出现污泥成块上浮，污泥上有大量气泡，颜色正常，这是由反硝化作用引起的脱氮上浮。解决办法为加大氧化沟曝气量，加大二沉池污泥回流量，缩短污泥在二沉池的停留时间。 　　b.如果是黑色小块污泥上浮，则是由于污泥腐化，夹带硫化氢等气体而上浮，这时必须检查刮泥机的刮泥效果，及时调整好刮泥板位置。 　　6. 鞣制废水进入 　　氧化沟中MLSS浓度达到3000mg/L后，即可进入鞣制废水。如果出现污泥菌胶团消失、污泥细碎、分散，随出水流失，生物相明显变化，原生动物突然消失，则出现了污泥中毒，应采取如下措施： 　　a.立即停止鞣制废水的进入； 　　b.二沉池加大排泥量,加速更新氧化沟污泥； 　　c.将原废水不经气浮直接进入氧化沟，增加有机物浓度； 　　d.增加磷营养的投加。 　　7.污泥处置 　　当氧化沟内污泥浓度超过设计值时，二沉池应进行定期排泥。来自初沉池的污泥、气浮池的浮渣和二沉池的剩余污泥一起按设计方案进行处置. 还有一楼上面的 工艺流程见图1和图2 [ 本帖最后由 shui 于 2008-10-8 14:30 编辑 ]

jimodeyanzqq

很好，谢谢一起分享好东西！

666cql

多走走，多看看！！ 多说说，总有你想要的

minggl

虽然不全，但是还是留名谢谢了

kdd104911

谢谢 ！！！

li124818170

谢谢两个资料提供者 辛苦了

zhouliqing666

这个就是那个的复制啊

yasedengdeng

时间一长，都是油，混杂着肉皮毛什么的。；经过粗格栅，一层层的油，机械格栅好像隔不住什么东西，看起来和沥青似的，但是老堵提升泵。。。这样的问题，您见过么？

ymwatcher

谢谢楼主了，期待更多的好资料，收藏了，楼主加油。。。。

0510431110

两个问题，1、排水有六价铬嘛？  2、含硫废水通常用哪种方法处理居多，使用催化氧化法还是用加酸回收法呢？