［资料汇总］污泥处理的技术与设备

bluesnail

[align=center][font=宋体][size=5][b]目 录：[/b][/size][/font][/align][size=3]1、全封闭污泥干化技术与设备[/size]

[size=22pt][size=3]2、太阳能污泥干化清洁型生产有机肥料[/size][/size]
[size=22pt][size=3][/size][/size]
[size=22pt][size=3]3、XOWMG型旋风式污泥固废焚烧炉[/size][/size]
[size=22pt][size=3][/size][/size]
[size=22pt][size=3]4、污泥絮凝体及固废物焚烧处理方案[/size][/size]
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[size=22pt][size=3]5、城市污水处理厂污泥制有机肥生产技术

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[[i] 本帖最后由 bluesnail 于 2008-12-24 12:38 编辑 [/i]]

liupengcheng204

你们都别谦虚了，快点上传好资料吧，把固废版块办火起来！
并重奖哦！

bluesnail

哈哈，过奖了，只是收录了一些文章而以，也欢迎楼上的朋友常来分享资料。

bluesnail

[b]一、污泥干燥焚烧[/b]
       污泥焚烧工艺根据焚烧方式又分为直接焚烧和干燥焚烧两种。

       污泥的直接焚烧是将高湿污泥在辅助燃料作为热源的情况下直接在焚烧炉内焚烧。由于污泥的含水量大、热值低，只有加入辅助燃料（煤、重油、柴油等）的情况下，污泥才能燃烧，耗费大量能源。由于污泥含水量大，焚烧后的尾气量也比较大，后续尾气处理需要庞大的设备，操作控制难度大，相应造成后续喷淋塔、除雾塔等设备处理量大大增加，同时使设备投资和系统运行费用大大提高。

       为了降低污泥处理运行费用和提高污泥焚烧效率，将污泥的直接焚烧改造为污泥经干燥后焚烧，因此需要配套污泥干燥设备系统。

       污泥的干燥焚烧目的是高效、安全的实现污泥的完全矿化。在焚烧工艺前面采用污泥干燥工艺的目的是实现污泥的减量化，节省后续焚烧处置的费用。污泥中大量的水分在干燥阶段被除去，后续的焚烧炉将比直接燃烧时的体积减小，尾气处理系统在设备体积减小的同时，由于水蒸气含量的减少，处理难度会降低而效率会增加。

       污泥干燥焚烧把污泥中的水分进行干燥处理后，配以适当比例的煤灰，焚烧产生热能发电。虽然一次性投资稍高，但由于它具有其它工艺不可代替的优点，特别在污泥量的消减上，卫生化，最终出路上，处置占地面积上，都有其他工艺无法比拟的优势，是一种污泥最终出路的解决办法，在污泥的最终处置方面将有着广泛的前景。

       污泥的干燥最早是在二十世纪四十年代开发的，经过几十年的发展，污泥干燥的优点正逐渐显现出来：干燥后的污泥与湿污泥相比，可以大幅度减小体积，从而减小了储存空间，以含水的湿污泥为例，干燥至含水30%时，体积可以减小；形成颗粒或粉状的稳定产品，使污泥形状大大改善；最终产品无臭且无病原体，减轻了污泥的有关负面效应，使处理的污泥更容易被接受；干化后的高热值污泥也可以替代能源，实现变废为宝。


[b]1、污泥干燥的机理[/b]
       干燥是为了去除水分，水分的去除要经历两个主要过程：
      （1）蒸发过程：物料表面的水分汽化，由于物料表面的水蒸气压低于介质（气体）中的水蒸气分压，水分从物料表面移入介质。
      （2）扩散过程：是与汽化密切相关的传质过程。当物料表面水分被蒸发掉，形成物料表面的湿度低于物料内部湿度，此时，需要热量的推动力将水分从内部转移到表面。
       上述两个过程的持续、交替进行，基本上反映了干燥的机理。

[b]2、干化包括哪些必要的工艺步骤？
[/b]
       污泥干化的目的在于去掉湿泥中的部分水分，以适应不同的处置要求。
       干化意味着在单位时间里将一定数量的热能传给物料所含的湿分，这些湿分受热后汽化，与物料分离，失去湿分的物料与汽化的湿分被分别收集起来，这就是干化的工艺过程。
       从设备角度来描述这一过程，包括上料、干化、气固分离、粉尘捕集、湿分冷凝、固体输送和储存等。
如果因物料的性质（粘度、含水率等）可能造成干化工艺的不稳定性的（如黏着、结块等），则有必要采用部分干化后产品与湿物料混合的工艺（返料、干泥返混）。此时，在上料之前和固体输送之后应相应增加输送、储存、分离、粉碎、筛分、提升、混合、上料等设备。

[b]3、干化区分间接或直接加热方式[/b]
       直接和间接加热方式的划分在于热源利用的形式区别，具体来说就是直接作为介质还是间接对换热的介质进行加热。
干化是依靠热量来完成的，热量一般都是能源燃烧产生的。燃烧产生的热量存在于烟道气中，这部分热量的利用形式有两类：
       (1) 直接利用：将高温烟道气直接引入干燥器，通过气体与湿物料的接触、对流进行换热。这种做法的特点是热量利用的效率高，但是如果被干化的物料具有污染物性质，也将带来排放问题，因高温烟道气的进入是持续的，因此也造成同等流量的、与物料有过直接接触的废气必须经特殊处理后排放。
       (2) 间接利用：将高温烟道气的热量通过热交换器，传给某种介质，这些介质可能是导热油、蒸汽或者空气。介质在一个封闭的回路中循环，与被干化的物料没有接触。热量被部分利用后的烟道气正常排放。间接利用存在一定的热损失。
对干化工艺来说，直接或间接加热具有不同的热效率损失，也具有不同的环境影响，是进行项目环评和经济性考察的重要内容。

[b]4、污泥干燥（干化）设备[/b]
       污泥干化设备有许多不同的种类，其中常见的类型有：
     （1）直接加热式。原理为对流加热，代表设备有转鼓、流化床等；

     （2）间接加热式。原理为传导或接触加热，代表设备有螺旋、圆盘、薄层、碟片、桨式等；

     （3）热辐射加热式。有带式、螺旋式等。

[b]二、全封闭污泥干化技术与设备[/b]

[b]1、工艺流程图[/b]



[align=center]http://www.chinaep.net/feiwu/wuni/image002.gif[/align]

[b]2、设备效果图[/b]  　

[align=center]http://www.chinaep.net/feiwu/wuni/99-1.gif[/align]
[align=center][b]无锡蓝海污泥处理有限公司[/b][/align]
[align=center]高温干化工艺，对含水率80%污泥脱水处理，日处理量为200吨，制成干燥颗粒用于辅助燃料。[/align]

[b][color=#000000]3[/color][/b][b]、业绩案例[/b]

[b]（1）[/b][b][color=black]江苏盛泽污泥处理厂污泥处理工程[/color][/b]
[list][*]印染污泥无害化、减量化、资源化；[*]对含水率93%污泥脱水处理；[*]污泥特殊工艺处理；[*]设计日处理量为400吨；[*]制成高热值的辅助燃料燃烧颗粒。[/list][b][color=black]（2）无锡蓝海污泥处理有限公司污泥处理工程[/color][/b]
[list][*]工业与生活混合污泥无害化、减量化、资源化；[*]高温干化工艺，对含水率80%污泥脱水处理；[*]污泥分级特殊工艺处理；[*]日处理量为200吨；[*]制成干燥颗粒用于辅助燃料、水泥添加剂。[/list][b][color=black]（3）上海石化污泥处理厂污泥处理工程[/color][/b]
[list][*]石油化工污泥无害化、减量化；[*]高温干化、焚烧工艺，对含水率80%污泥脱水至20%含水率；[*]减量为原来的四分之一，减量化效果显著；[*]日处理量为100吨；[*]采用先进尾气除尘、除气、除味、脱硫工艺；[*]工程于2005年六月竣工，八月通过上海市环保、污控、固废及各有关领导专家的审评，得到一致好评，经检测均达到环保标准，并与本公司商定设备改进提高，在上海市进行全面推广事宜。[/list][b][color=black]（4）杭州四堡污水处理厂污泥处理工程[/color][/b]
[list][*]工业与生活混合污泥无害化、减量化、资源化；[*]利用天然气对含水率75%污泥干化处理到20%；[*]污泥干化焚烧工艺处理；[*]日处理量为300吨；[*]制成高热值燃烧颗粒。[/list][align=center]http://www.chinaep.net/feiwu/wuni/image006.jpg[/align]


[align=center]http://www.chinaep.net/feiwu/wuni/image007.jpg[/align]



[b][font=宋体]4[/font]、工艺说明[/b]

[b]（[font=宋体]1[/font]）干化污泥含水率：[/b]
       本项目针对污水处理厂经过压滤的污泥，采用集中处理的方式，建造污泥干化处理厂，将含水率[font=宋体]80%[/font]的污泥干化至[font=宋体]50%[/font]，然后输出到电厂锅炉作燃料与煤混合焚烧。

[b]（2）处理方法：[/b]
       本方案采用回转筒干燥机处理高湿污泥。回转筒干燥机与其他干燥设备相比，生产能力大，可连续操作，结构简单，操作方便，故障少，维修费用低，适用范围广，流体阻力小，可以用它干燥颗料状物料，对于那些附着性大的物料也很有利，操作弹性大，生产上允许产品的流量有较大波动范围，不会影响产品的质量，清扫容易。
       首先将污泥由上料机输送到回转筒干燥机的进料斗内，然后由推料设备将污泥推入回转筒干燥机内，干燥机内污泥同一定温度(℃)的烟气接触，经过干燥机的搅动使污泥与热烟气接触，达到污泥烘干的目的。干燥后的污泥从干燥机的尾部排出，然后输出到电厂锅炉作燃料与煤混合焚烧。
       本方案采用高温干燥污泥，自配燃煤热风炉，一条生产线只需一段干燥回转筒，可大大节省设备投资和厂房占地，减少污泥进料、出料输送长度，因为自配燃煤热风炉，供热温度高，干燥污泥效率也高，同时避免了电厂废烟气烟量供热的不稳定性。

[b]（3）采用电厂烟气供热低温干燥是否更为节能？[/b]
       采用低温干燥，意味着将干化采用的热介质温度降低。在污泥干化中，由于热传导系统中介质处于闭环状态，热量的散失无论高温或低温，没有太多的变化。形成较大区别的在于热对流，采用高温或低温气体，向介质中输入热量的效率存在一定差别，而比较极端的则可连加热都省去，直接采用环境空气。
       干燥的形成是由两个基本过程组成的：汽化和传质。前者的推动力主要是水蒸汽压差，只要湿物料表面的水蒸汽压高于介质气体，就会形成蒸发。而后者的推动力则主要依靠温度，压差的影响很小，而没有一定的温度，这种压差则更微不足道。
       考察低温干燥是否更为节能，需要注意以下三个方面的内容：
       首先，低温干燥过程中，为了弥补压差、温度方面的不足，不得不采用更大的气量来进行。气量则纯粹是电能的支出。当鼓风机为了克服空气本身和管壁的阻力，将数倍于热干化工艺（或所谓高温工艺）的气体吹进循环时，其电能需要量实际上大量增加。
       其次，在采用加热方式进行的干化中，在同样的蒸发量条件下，减少热能在单位质量气体中的支出，必然增加总气量，其总热量洗涤的损失应该是一样的；甚至相反，因温度低而导致传质效率低，最终使得总热量消耗高于高温工艺。
       第三，环境影响不容忽视。工艺气量增加，将会大幅度提高排放气量，最终处理这些对环境不利的气体将会导致处理成本的上升。
       另外，由于烟气所带有的腐蚀性污染，对污泥干燥设备使用寿命有很大影响。
       总之，干化需要热量，给热的效率与温度相关，温度梯度越高，效率则越高。工艺气量的大小决定于工艺本身所采用的热交换形式。热传导为主的系统，需要的气量小，因为气体主要起湿度分离系统的载体作用；而热对流系统则依赖气体所携带的热量来进行干燥，因此气量较大。转鼓式干燥器的干燥依靠热对流，因此气量的大小必须满足携带热量的全部需要。因此，低温干燥不一定能够节能。在大多数干燥系统中，其结果适得其反。
如果我们将烟气供热费计入成本的话，那么采用烟气供热干燥污泥的综合成本要高于高温干燥。因此，具体选择哪种供热热源，还需要项目单位做进一步的考虑。

[b]（4）污泥干燥废气处理是接到电厂处理还是自配尾气处理系统好？[/b]
       从方案比选中我们可以得到高温干燥比低温干燥方案更好，在下面的系统图中我们可以看到，完整的全封闭污泥干化系统包括：燃料提升系统、流态床焚烧系统、温控系统、进料输送系统、回转干化系统、出料输送系统、尾部二级除尘脱硫系统、烟囱等。经过数个实际工程案例证明系统最优化，得到用户的好评。
       我们将污泥干燥的废气，需要输送到电厂废气处理设备，接由电厂脱硫除尘废气处理设备承担污泥干燥这部分的废气处理，可以不再建设污泥干燥废气处理设备和降低运行成本。但应考虑到污泥干燥废气中含有大量蒸汽，排到电厂废气处理增加了电厂废气处理设备负担，并非有益。因此，从污泥干燥系统完整性和合理性来考虑，特别是废气处理，可以考虑污泥干燥设备自配尾气处理系统，使系统设备独立性增强，有利于运行操作和废气处理达标排放。
       如自配尾气处理设备，虽然投资额有增加，但对于应用干化污泥燃烧节煤收入的投资回报来比仅占小部分，本项目无论是经济收益还是社会效益都是很好的。

[[i] 本帖最后由 bluesnail 于 2008-12-24 12:26 编辑 [/i]]

bluesnail

本项目利用污水厂活性污泥(或造纸厂滤泥)作原料，加入生物多功能菌种及添加剂，利用太阳能作能源，使发酵、除臭、脱水一次完成，生产优质高效的有机肥料。

       本项目的实施，可以达到如下的目的：
       A、避免了当前污泥填埋造成的二次污染问题；变废为宝，为环境保护及循环经济作出贡献。
       B、利用太阳能做能源，处理过程无臭、无三废，可实现零排放；
       C、所得肥料产品易于氨化，是农作物的优质高效有机肥料；
       D、本项目的处理技术是目前国内领先的最经济实用的污泥干化技术。

       [b]采用太阳能干化，是当前最先进、最实际可行的办法：[/b]

       本报告编制人长期从事污泥的脱水干燥，有过许多经验与教训，最后找到太阳能干化工艺及技术，在多个肥料厂中取得了很好的成功。全封闭塑料棚可有效的积聚太阳热源，棚内温度比室外高25一35℃，再加上高效菌种及辅料发酵，三-五天时间就可干化完毕，且无臭、无三废问题。实践证明：它是当前最经济实用的方法，只要占地面积许可，就应首先考虑此法。在占地面积不许可的工厂，即采用了“气流干燥”脱水技术（也申请了专利）。

    活性污泥用自卸汽车运来，倒入特制钢贮槽中，底部有螺旋推料器推出，与菌种及辅料混合均匀后，送去拌散机，打成散状，然后皮带输送至塑料大棚中，进行快速发酵和干化（南方地区3天；中部地区5-7天），发酵干化后物料由皮带机送至粉碎机进行粉碎，然后包装即得有机肥成品。

       [b]其关键技术简介如下：[/b]
     （1）污泥用汽车送来贮槽中，必须在24小时内处理完毕，以避免时间过长自生菌发酵产生异味。
     （2）发酵前加入菌种及添加剂，保持快速发酵营养条件，使有机物快速降解，可有效避免后面加工步骤产生三废问题，这也是本项目的技术关键之一。
     （3）塑料棚全封闭式，每天下午2～3时开门通风一次，利用太阳能脱水干化，实现清洁型生产。
       综上所述，无三废排放的关键是：将污泥快速处理、发酵及太阳能干化，是本项目建成绿色环保清洁型工厂的保证。
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http://www.chinaep.net/feiwu/wuni/image001.jpg[/align]

bluesnail

[align=center][align=center][b] [url=http://www.chinaep.net/feiwu/fsl/xowmg-1.gif]http://www.chinaep.net/feiwu/fsl/xowmg-2.gif[/url][/b][/align][/align][align=center][align=center][b]
[/b] [/align][/align][align=center][align=center][b]
[/b] [/align][/align][table][tr][td=1,1,175][align=center][align=center][b][font=宋体]览[/font]
[font=宋体]目[/font][/b][/align][/align][/td][td=1,1,252][align=center][align=center][b][font=宋体]性能——参数[/font][/b][/align][/align][/td][td=1,1,141][align=center][align=center][b][font=宋体]备[/font]
[font=宋体]注[/font][/b][/align][/align][/td][/tr][tr][td=1,1,175][align=center][b][font=宋体]工作原理[/font][/b][font=宋体]：[/font]
[font=宋体]焚烧的化学过程就是所有可燃或需助燃的有机固废物中碳和氢在充分供给氧气（空气）、反应系统有良好搅动、系统的操作温度必须足够高的三个主要工况条件就能完成废弃物的焚烧，也就是充分的氧气过程。废弃物焚烧的结果是转换成经净化后无害气体、灰烬以及热能释放。[/font][/align][/td][td=1,1,252][align=center]XOWMG[font=宋体]型旋风式污泥固废焚烧炉是长形圆筒形回转窑焚烧炉的另一种改进炉型。此种新型的旋风气流回转焚烧炉可不设二次焚烧室。此炉型的焚烧系统流程由生化处理系统的剩余污泥浓缩池[/font][font=宋体]→[/font][font=宋体]污泥调配池[/font][font=宋体]→[/font][font=宋体]旋风式污泥回转窑焚烧炉[/font][font=宋体]→[/font][font=宋体]脱臭炉[/font][font=宋体]→[/font][font=宋体]冷却器[/font][font=宋体]→[/font][font=宋体]洗涤塔[/font][font=宋体]→[/font][font=宋体]引风机[/font][font=宋体]→[/font][font=宋体]烟囱[/font][font=宋体]→[/font][font=宋体]尾气达标排空。其余结构形式与[/font]SGWX[font=宋体]型污泥焚烧炉原理大致相同，在外形上缩短长度，增粗炉体直径。[/font][/align][/td][td=1,1,141][align=center][font=宋体]此炉型适用于化工废水处理后的成分复杂的剩余污泥。[/font][/align][/td][/tr][tr][td=1,1,175][align=center][font=宋体]炉体外形尺寸[/font][/align][/td][td=1,1,252][align=center][font=宋体]Ф×L：Ф2.7m×[/font]5m[/align][/td][td=1,1,141][align=center][font=宋体]设备总重：[/font]22t[font=宋体]／台[/font][/align][/td][/tr][tr][td=1,1,175][align=center][font=宋体]焚烧处理量[/font][/align][/td][td=1,1,252][align=center]600kg[font=宋体]—[/font]800kg[font=宋体]／[/font]h[/align][/td][td=1,1,141][align=center][font=宋体]污泥含水率[/font][font=宋体]≥[/font]85%[/align][/td][/tr][tr][td=1,1,175][align=center][font=宋体]燃烧室温度[/font][/align][/td][td=1,1,252][align=center]850[font=宋体]℃一[/font]950[font=宋体]℃[/font][/align][/td][td=1,1,141][align=center][font=宋体]配置铂铑电极热电偶[/font][/align][/td][/tr][tr][td=1,1,175][align=center][font=宋体]助燃料量[/font][/align][/td][td=1,1,252][align=center][font=宋体]耗油[/font]180L/h[/align][/td][td=1,1,141][align=center][font=宋体]配置电子点火枪[/font][/align][/td][/tr][tr][td=1,1,175][align=center][font=宋体]助燃供氧鼓风[/font][/align][/td][td=1,1,252][align=center][font=宋体]采用切向进一次风，喷射扩散进二次风[/font][/align][/td][td=1,1,141][align=center][font=宋体]助燃过剩气量[/font][font=宋体]≤[/font]30%[/align][/td][/tr][tr][td=1,1,175][align=center][font=宋体]装机功率配置及主要部件组成[/font][/align][/td][td=1,1,252][align=center][font=宋体]旋风式污泥回转式焚烧炉装机总功率[/font]N[font=宋体]：[/font]14KW[font=宋体]。由炉体、回转窑燃烧室、圆筒驱动装置、雾化油燃烧器喷枪、污泥给料斗、灰烬排灰开快门、鼓风机等组成。[/font][/align][/td][td=1,1,141][align=center]
[/align][/td][/tr][tr][td=3,1,568][align=center][font=宋体]说明：尾气净化处理可为业主提供配置设计或提供配套设备。[/font][/align][/td][/tr][/table]

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对污泥絮凝体及固废物焚烧处理的工艺简介、设备选型及报价：
　　
　　1、一般废水与废气二种介质在同一焚烧炉内能兼容处理，废水与固废物要在同一焚烧炉内兼容焚烧很难，投资也很不经济。如果要设计选型在同一焚烧炉内焚烧处理，投资往往是分开炉型的成倍额。固废物焚烧处理是固弃废物中可燃的有机组分与空气混合后进行燃烧反应。由于废物中的可燃组分包括挥发性和不挥发性两种，因此燃烧形成二种形态：表面燃烧和分解燃烧。固废物焚烧过程有烘烤（干燥）、着火（点火）、燃烧和高温焚烧分解、氧化四个过程。固废物焚烧炉型有几种，操作性能和焚烧效率较好的是旋风式回转窑焚烧炉。

　　2、我们推荐凤形牌 "旋风式XOWMG型回转窑式固废物焚烧炉"，其焚烧处理能力：600Kg～800Kg/h 外形尺寸￠2.7mX5m;设备总重：2.2吨/台；出厂价：29. 8万元。（附设备总图两页，设备简介两份）
附：对污泥絮凝体及固废物焚烧处理的工艺简介、设备选型及报价补充如下：

　　3、废水与固废物要在同一焚烧炉内兼容焚烧很难，投资也很不经济。如果要设计选型在同一焚烧炉内焚烧处理，投资往往是分开炉型的成倍额。固废物焚烧处理是固弃废物中可燃的有机组分与空气混合后进行燃烧反应。由于废物中的可燃组分包括挥发性和不挥发性两种，因此燃烧形成二种形态：表面燃烧和分解燃烧。固废物焚烧过程有烘烤（干燥）、着火（点火）、燃烧和高温焚烧分解、氧化四个过程。我们推荐凤形牌 "旋风式XOWMG型回转窑式固废物焚烧炉"，其外形尺寸￠2.7mX5m;设备总重：2.2吨/台；焚烧处理能力；600kg~800kg/h，单台设备出厂价：29.8万元。

    4、 炉前系统是指焚烧固废物的给料仓到螺旋输送机给料到焚烧炉的进料斗，包括辅助燃料油或辅助燃料气体的供给系统（用辅助燃料油需蒸汽雾化），估算炉前系统的投资约在20万元左右。炉后焚烧烟气的尾气净化处理如果同时建有废水焚烧处理系统，可以固废焚烧烟气尾气净化（包括余热回收）并入废水焚烧尾气净化装置，在原有废水焚烧处理炉后系统设备投资估算报价34万元的基础上追加8万元左右。固废焚烧炉设备单独配置PLC编程自控仪表工控柜1台，投资8.8万元。

　　5、固废物焚烧处理的运行成本：

    如处理固弃废物焚烧量需全日二班制操作运行；
    a)电费：总设备装机功率34KW，常开27KW，20.25元/吨固废
    b)人工：4元/吨固废（与废水焚烧操作合并，增加1名操作工）
    c)辅燃料费：重油180L/h（按重油1600元/吨）计:135kg/h x 1.6元/kg÷0.8t/h=216元/吨固废
    d)维修费：按设备投资5％提成折算为：8元/吨固废
    e)辅助燃料油雾化用蒸汽量0.05t/h由系统自产余热，回收蒸汽供给不计费

    运行成本：248.25元/吨固废，但辅助燃料油不能确定，因固弃废物的热量值不清。

  　1）首先要意识到南京第一农药厂工艺废水(焚烧)是一项焚烧系统工程项目，还牵涉到焚烧的热工计算和选择辅料的种类,继而形成焚烧处理系统的前后系统设备的衔接问题。根据业主初步提供废水CODcr浓度6X104MG/L的单项数据,凭废水焚烧的成分难以用理论计算获得时,仅能用废水的化学需氧量13.73K J/KG.(CODcr:G/L)来计算,该股农药废水处理的热值仅在215.16KJ/KG.。而要维持稳定的焚烧,需要具有≥25120 KJ/KG.的热值,则需要焚烧该股废水量20 T/d ,则需要辅助燃料补充的热值总量约为:497376800KJ/d 。按业主方要求选择辅料燃料为标煤(6000KCAL/KG)，则耗煤量为19803T/d 。假如焚烧处理该股废水20T/d 按24小时连续焚烧,选用焚烧处理能力0.8333吨/小时的焚烧炉设备,则每小时需要添加的耗煤量为:825KG/小时 。就焚烧热工方面初步计算,不论选择何种焚烧炉炉型规格,辅助燃料的耗量是客观存在的一个用量事实。

　  2）调研方案阶段：从业主在决策上焚烧处理废水的运行成本角度来看,应该对废水焚烧的成分甲醛、乙醇、吡啶、烷基吡啶的成分比例有一个精确的测定和提供可靠的本底数据。这样才能计算真实的辅助燃料用量,需要基本确切的定性、定量数据，我们供货方才能对此进行焚烧系统的方案编制。

　　泵及废水积水池泵将废液送入转杯式废液喷嘴即可，在泵的进口段再安装1只管道式泵用过滤器。此种炉型对废水的进入压力一般在1.5～2.0MPA，所以提升泵的扬程选择在15m~20m(高度)即可，对废水的进入粘度要求在0.12～0.35cm2/s。

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适用范围
    城市生活污水处理厂
主要技术内容
    一、基本原理
    山西沃土采用一套污泥处理处置利用的新工艺和新方法，基本依据生物发酵、复合营养及土壤健康的理论及原理。具体过程包括：第一步通过污泥软化技术，变完全絮凝为半絮凝，缓解城市生活污水污泥在絮凝过程中形成的不溶解缺陷；第二步利用堆积发酵工艺，加人磷酸溶解性材料和重金属钝化材料，接入沃土搏力（起爆剂）、VT菌，进一步软化污泥，释放有效养分；第三步经高温、高压热喷膨化造粒，二次接菌，达到有机－无机－微生物三维复合。
    二、技术关键
    包括生物高氮源发酵技术、高效微生物菌剂制备及驯化技术、天然脱水剂成比例置换聚丙烯酰胺技术、磷酸中和软化与重金属钝化技术、VT菌喷涂接种技术、热喷造粒技术等。
典型规模
    年产2万吨有机肥（处理1．2万吨污泥）
主要技术指标及条件
    一、技术指标
    污泥资源化利用率达到100％
    建成 2万吨有机肥生产规模，其中年产黑桃 K6000吨，营养土12000吨；
    黑桃K：氮、磷、钾10％，VT活菌5×107，有机质38％。
    高效营养土：氮、磷、钾含量3％，VT活菌5×107，有机质38％。
    产品中重金属含量比污泥农用标准低50％以上
    二、条件要求
    占地面积：6600m2
    电力设施：350kw变压器一台
主要设备及运行管理
    一、主要设备
    搅拌机，热喷机，扑粉整粒机，低温干燥机等。
    二、运行管理
    项目建设周期1年，其中施工设计、设备订货、资金筹措等2个月，土建1个月，设备安装调试、职工培训、工程验收等2个月，试生产2个月。项目总装机容量32lKW，最大用水量为 30T／d，劳动定员 50人。
投资效益分析
    一、项目投资情况
    总投资 980万元
    其中，设备投资 268万元
    主体设备寿命 10年
    运行费用 1068万元／年
    二、经济效益分析
    年销售收入1245万元，年利润240万元
    三、环境效益分析
    污泥零排放，减少二次污染
推广情况及用户意见
    目前已在山西省太原市杨家堡污水处理厂建成投产，另外正与石家庄桥西污水处理厂、北京高碑店污水处理厂洽谈合作。
    污泥资源化利用示范厂工艺先进、技术可靠，产品性能优良，实现太原市杨家堡污水净化厂污泥的资源化利用，节省运行费用，经济效益与环境效益突出，为城市污水处理厂的污泥处理处置提供成功的经验，具有推广价值。
主要用户名录 ：
    山西省太原市杨家堡污水净化厂

qinuobiya

好资料，blue版主对污泥这块很懂啊，希望与你多请教~~

stmwu

很多資料第一次接觸,謝謝樓主:victory: :victory: :victory:

jsrylqq

污泥处置的好资料，谢楼主

zhaoyin168

正在学习污泥处理方面，谢谢了楼主

zhengrendong

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