CAST简述 工艺介绍 牛逼工艺

天一水务

进水→生物选择区→兼氧区→好氧区（曝气）→沉淀→出水CAST工艺

一、CAST简述

CAST工艺是循环式活性污泥法的简称，整个工艺在一个反应器中完成，工艺按"进水-出水"、"曝气-非曝气"顺序进行，属于序批式活性污泥工艺，是SBR工艺的一种改进型。它在SBR工艺基础上增加了生物选择器，并对时序做了调整，从而大大提高了SBR工艺的可靠性及处理效率。

二、工艺机理

CAST整个工艺在一个反应器中完成有机污染物的生物降解和泥水分离过程。反应器分为三个区，即生物选择区、兼氧区和主反应区，各区容积比为1：5：30。生物选择池的设置保证了活性污泥不断地在选择池中经历一个高负荷阶段，有利于系统中絮凝性细菌的生长。有效抑制丝状菌的生长与繁殖。沿生化反应池长度方向分为两部分，前部(生物选择池与厌氧区)为预反应区，后部为主反应区。在预反应区内，主反应区中的部分活性污泥回流到生物选择池中，与污水迅速混合，活性污泥中的微生物能通过酶的快速转移机理迅速吸附污水中大部分可溶性有机物，经历一个高负荷的基质快速积累过程，对进水水质、水量、pH和有毒有害物质起到较好的缓冲作用，而且可有效防止污泥膨胀；随后在主反应区内经历一个较低负荷的基质降解过程．完成对污水中有机物质的降解。CAST工艺能够比较充分发挥活性污泥的降解功能，而且依次经历厌氧、好氧阶段，脱氮除磷的效果非常好。在CAST系统中，至少应设两个池子，使系统能实现连续进水。CAST工艺沉淀阶段不进水，污泥沉降过程中无进水水力干扰，即在静止环境中进行，泥水分离效果好。

生物选择区在厌氧和兼氧条件下运行，使污水与回流污泥接触区，充分利用活性污泥的快速吸附作用而加速对溶解性底物的去除，并对难降解有机物起到酸化水解作用，同时可使污泥中过量吸收的磷在厌氧条件下得到有效释放。兼氧区主要是通过再生污泥的吸附作用去除有机物，同时促进磷的进一步释放和强化氮的硝化/反硝化，并通过曝气和闲置还可以恢复污泥活性。

三、工艺主要设备

(一)生物选择器（包括兼氧区）

在CAST工艺中设有生物选择器，在此选择中，废水中的溶解性有机物物质能通过酶反应机理而迅速去除，选择器可恒定容积也可变容积运行，多池系统的进、配水池也可用作选择器。污泥回流液中所含有的硝酸盐可在此选择器中得以反硝化，选择器的最基本功能是调节活性污泥的絮体负荷，防止产生污泥膨胀。

(二)主曝气区

在CAST工艺的主曝气区进行曝气供氧，主要完成降解有机物和同时硝化、反硝化的过程。

(三)滗水装置

在池子的末端设有由电机驱动的可升降的滗水堰，以排出处理后的污水，滗水装置及其他操作过程，如溶解氧和排泥等均实行中央自动控制。

四、工艺特点

1处理效果好，出水水质稳定;

2通过程序控制可达到良好的脱氮除磷的目的;

3污泥沉降性能好，稳定化程度高;

4能很好缓冲进水水质、水量的波动;

5工艺简单，基建投资较低;

6采用组合式模块结构设计，方便分期建设和扩建工程;

7自动化程度高，运行管理较复杂，要求较高的设备维护水平;

8池子中设有生物选择器以防止污泥膨胀;

9能实现过度生物除磷并可在系统中进行过程优化;

10能实现同时硝化/反硝化去除污水中总氮;

11在同一池子中进行生物过程和泥水分离过程，无需设置初沉池和二沉池;

12运行灵活，在出现水力冲击负荷时，可简单地通过改变操作循环而予以缓冲;

13处理出水无需砂滤池或絮凝滤池等处理即可达到很高的出水水质要求。

五、工艺优点

1.去除COD、BOD、SS、氨氮、磷效率高。

2.能承受较大幅度的流量和有机负荷冲击。

3.占地少，投资低，可靠性好，运行费用较低。

4.可有效地控制活性污泥膨胀。

5.系统组成简单，运行灵活。

6.与传统活性污泥法相比，CAST系统产生较少的活性污泥， 因此污泥处理成本相对较低。与A /0工艺和氧化沟工艺相比，建设运行费用、用地面积都较少;运行操作简单、灵活;处理能力和适应水质能力都较强。

  

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