粉末活性炭在水厂的应用？

poyoro

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根据我们的研究表明：自来水厂中应用粉末活性炭吸附技术，是一项非常有前景的技术。但是，由于未能很好地解决该技术在应用方面存在的局限性，难以发挥粉末活性炭技术的优势，导致技术应用不能达到实际效果。在自来水厂中的应用必须解决理论依据和应用两大类问题。 ?2.1　理论上应解决的问题 　　(1)根据水厂原水的水质状况，特别是有机物分子量的分布状况，确定投加粉末活性炭的炭种。 　　(2)根据水厂的实际水质情况，确定合理、经济的投加量。 　　(3)根据水厂现有的生产工艺，确定合适、合理的投加点及投加方式，以解决粉末活性炭与混凝剂吸附竞争的矛盾，提高粉末活性炭使用效率。 　　作为一种普遍性的规律：在相同条件下，不同的粉末活性炭炭种对有机物吸附处理的能力相差较大(去除率相差16%)。同样，根据水厂制水工艺的特点，不同投加点的影响也较大，这主要是由于原水的特性以及混凝与吸附竞争的结果，而投加量的确定在工程应用中应根据目标期望值(出厂水CODMn)以及运行成本来综合考虑。 　　粉末活性炭投加作为一种应急性的措施，在一些水厂已经得到了尝试，但对该技术的应用成效褒贬不一。我们的研究表明：针对水厂各异的实际情况，必须很好地探索解决上述三个问题的合适方式；特别是针对不同的处理工艺流程，选择合理的投加点和投加方式是至关重要的。因此在该技术的应用方面，必须引起足够的重视，才能经济、有效地发挥粉末活性炭除污染的作用。 ?2.2　工程应用中应解决的问题 　　(1)应用中粉尘飞扬的污染问题。在自来水厂应用中，由于粉末活性炭在诸多环节如装卸、拆包、配制、投加过程中劳动强度大、容易引起粉尘飞扬，造成工作环境恶劣，操作人员抵触情绪较强，也成为制约粉末活性炭技术应用的一个关键的、实质性的问题。 　　根据资料报道，有些自来水厂采用负压配制投加方式进行粉末活性炭投加。该方式已经基本解决了粉尘污染的问题，但仍难以避免粉末活性炭(20 kg/袋)在搬运、拆包过程中造成的粉尘飞扬以及劳动强度大的问题，特别是处理能力大于10万m3/d的自来水厂，每小时的粉末活性炭用量一般在60 kg左右(以投加量15 mg/L计算)。 　　(2)应用中精确制备和定量投加粉末活性炭的问题。为稳定粉末活性炭吸附除污染的效果，应在一定范围内尽量保证投加计量的准确，这不仅关系到处理效果，也与制水成本密切相关。根据合适的参数建造的整个粉末活性炭储存、配制、投加设备或系统必须能很好地防止在各个环节造成的不稳定因素，如在输送投加过程中的堵塞问题，会造成流量不稳定，从而影响除污染的效果。 　　(3)设备或系统的自动化控制。为进一步降低粉末活性炭投加设备的操作强度，如何实现自动化操作、与水厂原有自动化控制系统相配以及如何根据水质变化情况自动追踪调整，以满足稳定出水水质的目的，这也是制约该技术应用的关键因素。 　　(4)投资、成本控制。粉末活性炭技术的应用最为关键的问题是投资以及成本的控制，为满足新的《生活饮用水卫生规范》(主要是CODMn＜3 mg/L，特殊情况下不超过5 mg/L)，大多数水司均面临技术改造的问题。对大多数水司而言，水质污染一般是间断性或突发性的，常规工艺在大多数时间是能够满足新的规范要求的，因此粉末活性炭技术是一项实用性非常强的技术，其投资相对较省，成本较低、投用灵活。 　　例如，处理能力为10万m3/d的自来水厂，设备的投资在120万元左右，1 m3水投资在1 2元左右，较之生物处理方法投资(1 m3水投资100元左右)以及臭氧生物活性炭工艺投资(1 m3 水投资250元左右)具有很大的优势；同时增加的处理成本约为0.02元/m3(以每年平均污染期使用粉末活性炭投加设备90 d，平均投加量为15 mg/L计算)。?

原帖由 mengyan197206 于 2010-6-20 09:41 发表

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根据我们的研究表明：自来水厂中应用粉末活性炭吸附技术，是一项非常有前景的技术。但是，由于未能很好地解决该技术在应用方面存在的局限性，难以发挥粉末活性炭技术的优势，导致技术应用不能达到实际效果。在自来水 ...

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活性炭基础知识－－新手必看！！！！ 活性炭是一种由含碳材料制成的外观呈黑色，内部孔隙结构发达、表面积大，吸附能力强的一类微晶质碳素材料。它是一种常用的吸附剂、催化剂或催化剂载体，广泛应用于几乎所有的国民经济部门和人们的日常生活。 1. 活性炭分类－由于原料来源、制造方法、外观形状和应用场合不同,活性炭品种不下千种。 1.1 按原料来源分,可分为木质活性炭(如椰壳活性炭、杏壳活性炭、木质粉炭等)、 矿物质原料活性炭(各种煤和石油及其加工产物为原料制成的活性炭)、其它原料制成的活性炭(如废橡胶、废塑料等制成的活性炭)。 1.2 按制造方法分，可分为化学法活性炭(化学炭) 将含碳原料与某些化学药品混合后进行热处理，制取活性炭的方法叫化学法。用化学法生产的活性炭又称为化学法活性炭或化学炭。 可以作为化学法的化学药品又称作活化剂，活化剂有氯化锌、氯化钙、碳酸钾、磷酸、磷酸二氢钾、硫化钾、硫酸、氢氧化钾、氢氧化钠、硼酸等，总之许多酸、碱、盐都可以用作活化剂，主要从活性炭的性能和经济性来考虑采用何种活化剂。 一般说来，化学炭的孔隙中次微孔、中孔（即孔直径或孔宽大于1.5纳米的孔隙）较发达，主要用于液相吸附精制和溶剂回收的气相（蒸汽）吸附场合。 化学法制造活性炭由于加入了化学药品在制造过程中应当极其重视环境保护以及产品中可能存在微量非原料带入的元素的影响问题。 1.2.2 物理法活性炭 以炭为原料用水蒸汽、二氧化碳、空气（主要是氧）或它们的混合物（烟道气）为活化介质，在高温下（600～1000℃）进行活化制取活性炭的方法叫物理法。物理法制造的活性炭叫物理法活性炭，也称作物理炭。 一般说来物理炭的微孔（孔直径或孔宽小于1.5纳米的孔隙）发达，主要用于气相吸附场合或小分子液相吸附场合。 1.2.3 化学--物理法或物理--化学法活性炭 在了解化学炭和物理炭的同时，还应当提及化学--物理法或物理--化学法活性炭。选用不同的原料和采用不同的化学法与物理法的组合可以对活性炭的孔隙结构进行调控，从而制取许多性能不同的活性炭。这种化学--物理法或物理--化学法是许多年来及今后相当长时期内世界各国活性炭工作者非常关注的活性炭制取方法。 1.3 按外观形状分 1.3.1 粉状活性炭 一般将90%以上通过80目标准筛或粒度小于0.175mm的活性炭通称粉状活性炭或粉状炭。粉状炭在使用时有吸附速度较快，吸附能力使用充分等优点，但需专有的分离方法。随着分离技术的进步和某些应用要求的出现，粉状炭的粒度有越来越细化的倾向，有的场合已达到微米甚至纳米级。 1.3.2 颗粒活性炭 通常把粒度大于0.175mm的活性炭称作颗料活性炭。 颗料活性炭又分为下列几种。 1.3.2.1 不定型颗料活性炭 不定型颗料活性炭一般由颗料状原料经炭化、活化，然后破碎筛分至需要粒度制成，也可以用粉状活性炭加入适当的粘结剂经适当加工而成。 1.3.2.2 园柱形活性炭 园柱形活性炭又称柱状炭，一般由粉状原料和粘结剂经混捏、挤压成型再经炭化、活化等工序制成。也可以用粉状活性炭加粘结剂挤压成型。柱状炭又有实心和中空之分，中空柱状炭是柱状炭内有人造的一个或若干个有规则的小孔。 1.3.2.3 球形活性炭 球形活性炭故名思义是园球形的活性炭，它的制取方法与柱状炭类似，但有成球过程。也可以用液态含碳原料经喷雾造粒、氧化、炭化、活化制成，还可以用粉状活性炭加粘结剂成球加工而成。球形活性炭也有实心和空心球形活性炭之分。 1.3.3 其它形状的活性炭 除了粉状活性炭和颗粒活性炭两大类外，还有其他形状的，如活性炭纤维、活性炭纤维毯、活性炭布、蜂窝状活性炭、活性炭板等等。 1.4 按应用场合分 前已述及活性炭广泛应用于几乎所有国民经济部门和人们的日常生活，正因为如此，按活性炭应用场合进行分类是很困难的，问题在于同一种活性炭可以应用于多种场合，而某种场合又可以用多种活性炭达到相同的目的。人们往往是由应用来获得对活性炭的认识的，所以往往在活性炭词语前冠似×××活性炭也作为的定俗成的活性炭的模糊分类方法。如糖用活性炭、针剂活性炭、味精活性炭、净水活性炭等等。 活性炭由于具有吸附、催化和一定的化学反应性能，同时又具有物理、化学的相对稳定性。广泛应用于几乎所有国民经济部门和人们的目常生活。 3.1 活性炭在气（汽）相吸附中的应用 活性炭在气（汽）相吸附中的大规模应用是从第一次世界大战中的毒气防护开始的。此后，逐渐向其他领域扩展，归纳起来其主要应用如下。 3.1.1 有毒或有害气体的防护 防毒面具、口罩和防护服是活性炭应用的典型代表。 3.1.2 气（汽）体的净化、精制和分离 空气净化、空气的氮、氧吸附分离和纯化；工业氢的度压吸附分离和提纯；溶剂回收；烟气中去除二氧化硫和氮氧化合物；空调；航天和深海潜艇的工作环境的气体净化等部离不开活性炭。 3.2 活性炭在液相吸附中的应用 活性炭最早的应用是从欧洲人精制糖液开始的。现在活性炭在液相吸附中的应用乙遍及许多工业部门和人们的日常生活。 3.2.1 食品工业中的应用 所有甜味剂、调味品、食用油脂、饮料都使用活性炭进行脱色精制。到目前为止，这方面的应用仍然是活性炭最广阔的市场之一，特别是正在实现工业化的我国和许多发展中国家。 3.2.2 制药工业中的应用 所有人工合面和生物制药的原料药，尤其是西药都采用活性炭进行脱色精制。活性炭吸附的主要作用是去除杂质、提高纯度和去除致热源。这是活性炭又一广大市场之一。 3.2.3 活性炭在化学工业和其他工业中的应用 活性炭在石化工业中的油品精制、脱硫、脱臭、催化剂载体；无机化工中的含用和医药级制品的精制提纯；治金工业中特别是湿法冶金中的金、铂等贵金属的提取以及染织工业中的染料、媒染剂等都逐渐使用活性炭，是近几十年来活性炭新开发的市场。 3．3 活性炭在环境保护中的应用 活性炭的应用中，从上世纪六、七十年代起环境保护逐渐成为活性炭最大的消费领域，包括气、液相吸附的环保用活性炭往往占发达国家总用量的60%以上。环保中的气相处理是各种工业生活废气的净化和回收有用溶剂。环保中的液相汲附处理中主要用于人们生活的上、下水和工业废水的处理上。发达国家的人们的饮用水、城市生活废水、工业废水基本上都采用包括活性炭处理在内的三级净化，发达国家用于水处理的活性炭约占其总用量的40～50%。我国开始重视环境问题，预期不远将来，活性炭在我国水处理中将获得跃式的发展。 3.4 活性炭在高新技术领域中的应用进展 近二十年来高新技术已成国世界各国经济发展的竞技物。科技的迅速发展促进了活性炭的发高比表面、高孔容、高吸附容量的高性能活性炭、超细活性炭、活性炭各种各样的制品不断涌现。而这些活性炭新品系在高新电子电极、新型催化剂截体、电能和高能量密度物质（如压缩或液化氢气、天然气等）和贮存。电动汽车、功能性绿色环保等诸多领域的应用都屡见有关文献，不少已投放市场。我国的活性炭工作者也在不懈努力，有些方面已取得突破，可以预期在新世纪里我国活性炭在高新技术领域将占有一席之地。

maototoro

自己做个word慢慢看，多谢

maototoro

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可燃性粉尘爆炸事故分析 粉尘是指在空气中依靠自身重量可沉淀下来，但也可持续悬浮在空气中一段时间（包括ISO4225中定义的粉尘和颗粒的固体微小颗粒。 粉尘有多种多样的性质，按不同的物性可分 为：吸湿性粉尘、不吸湿性粉尘；不粘尘、微粘尘、中粘尘、高粘尘；可燃尘、不燃尘；高比电阻尘、一般比电阻尘、导电性尘；可溶性粉尘、不溶性粉尘。 与空气混合后可能燃烧或闷燃的是可燃性粉尘，可燃性粉尘又分为导电性粉尘和非导电性粉尘。以下所讲的均为可燃性粉尘。 一、可燃性粉尘的行业分布 在矿山开采、粉末冶金、粮食加工、食品生产、高分子塑料工业、合成染料和涂料，新型洗涤剂、漂白粉、农药和药品制造业以及植物纤维纺织工艺等普遍存在着粉尘爆炸的危险。 随着生产技术向均质化、流态化发展，出现可燃性粉尘的行业越来越多。如：金属：镁粉、铝粉、锌粉；碳素：活性炭、电炭、煤；粮食：面粉、淀粉、玉米面； 饲料：鱼粉； 农产品：棉花、亚麻、烟草、糖；林产品：木粉、纸粉；合成材料：塑料、染料；火药、炸药：黑火药、TNT。 二、可燃性粉尘爆炸概念和原理 （一）粉尘爆炸。悬浮在空气中的可燃性粉尘（又称之为爆炸性粉尘），当达到爆炸下限以上，遇点火源瞬间发生燃烧，产生高温致使有限空间内燃烧后产生的混合气体迅速膨胀、压力增大，产生声响的过程。 （二）粉尘爆炸的化学反应原理。细小的、悬浮在空气中的可燃性粉尘，是反应（迅速燃烧）的还原剂、而空气中的氧气是反应中的氧化剂，爆炸过程释放大量热量，产生热波、产生破坏力。粉尘爆炸实际上是一种特殊的氧化还原化学反应。 爆炸发生后，有机化合物生成了稳定的二氧化碳和水；金属粉尘爆炸后则生成了高化合价的氧化物，如铝粉（Al）爆炸后，生成三氧化二铝并释放出大量的热量 三、粉尘爆炸的条件 粉尘的火灾爆炸事故多发生在煤矿、面粉厂、糖厂、纺织厂、硫磺厂、饲料、塑料、金属加工厂及粮库等厂矿企业。这与粉尘爆炸所需条件有关。粉尘爆炸本身是一类特殊的燃烧现象，它也需要可燃物、助燃物和点火源三个条件。 （一）粉尘本身是可燃粉尘。可燃粉尘分有机粉尘和无机粉尘两类。有机粉尘如面粉、木粉、化学纤维粉尘等，基本是可燃的。而无机粉尘包括金属粉尘和一部分矿物性粉尘（如煤、硫等），也都是可燃粉尘。黄沙和尘土的粉尘也很微小，但由于它们本身不能够燃烧，因此不具危险性。 （二）粉尘必须悬浮在助燃气体（如空气中），并混合达到粉尘的浓度爆炸极限。粉尘在助燃气体中悬浮是由于粉碎、研磨、输送、通风等机械作用造成的。大粒径的粉尘一般沉降为只有燃烧能力的沉积粉尘，只有小粒径的粉尘才能在助燃气体中悬浮。同时，爆炸粉尘的危险性也用浓度爆炸极限下限来表示，一般是20-60g／m3，低于这个浓度，难以形成持续燃烧，更谈不上爆炸。 （三）有足以引起粉尘爆炸的点火源。粉尘具有较小的自燃点和最小点火能量，只要外界的能量超过最小点火能量（多数在10mJ-100mJ）或温度超过其自燃点（多数在400℃-500℃），就会爆炸。 当上述三个条件同时满足时，就可能发生粉尘火灾爆炸事故 四、可燃性粉尘爆炸的危害性 （1）粉尘爆炸有产生二次爆炸的可能性。由于粉尘的初始爆炸气浪会将沉积粉尘扬起，在新 的空间达到爆炸浓度而产生二次爆炸。这种连续爆炸会造成极大的破坏。 （2）粉尘爆炸会产生有毒气体。产生的有毒气体是一氧化碳和爆炸物（如塑料）自身分解的毒性气体。毒气的产生往往造成爆炸过后的众多人畜中毒伤亡，必须充分重视。 五、预防可燃性粉尘爆炸的安全对策措施 （一）技术预防措施 （1）厂房位置和朝向的选择 ① 产尘车间在工厂总平面图上的位置，对于 集中采暖地区应位于其它建筑物的非采暖季节主 导风向的下风侧，在非集中采暖地区，应位于全年 主导风向的下风侧。 ②厂房主要进风面应与夏季风向频率最多的 两个象限的中心线垂直或接近垂直。 ③ 对 I、Ⅱ、Ⅲ形平面的厂房，开口部分应朝向夏季主导风向，并在 0 ～ 45º之间。 ④ 在考虑风向的同时，应尽量使厂房的纵墙 朝南北向或接近南北向，以减少西晒，在太阳辐射 热较强及低纬度地区尤须特别注意。 （2）工艺方法和工艺布置合理化 ①采用新工艺、新设备、新材料做到机械化、 自动化、消灭尘源或减少粉尘飞扬。 ②工艺布置必须合理，在工艺流程和工艺设 备布局时，应使主要操作点位于车间内通风良好 和空气较为清洁的地方。 （3）粉尘扩散的控制 ①密闭控制。对产尘点的设备进行密闭，防止粉尘外逸的措施。 ②消除正压。粉尘从生产设备中外逸的原因之一是由于物料下落时诱导了大量空气，在密闭 罩内形成正压，为了减弱和消除这种影响，应该降 低落料高差，适当减少溜槽倾斜角，隔绝气流，减 少诱导空气量，降低下部正压等。 （4）静电消尘与湿法消尘 ①静电消尘。静电消尘装置是建立在电除尘 和尘源控制方法的基础上。它主要包括高压供电 设备和电收尘装置（ 包括密闭罩和排风管）两部 分。直接利用生产设备的密闭罩和排风管作为阳 极，在其空间中装设电晕线，并接上高压电源，构 成简易的电除尘器。 ② 湿法消尘。在工艺允许的条件下，可以采 用湿法消尘的措施来达到防尘的目的。 （5）通风除尘。采用通风除尘系统来使工作 地点的粉尘浓度达到国家卫生标准是工厂防尘工 作的又一重要措施。这常采用局部排风的除尘系 统，对其排气进行净化处理后排入大气。有时也 辅以机械的全面排风（ 如屋顶通风器或轴流通风 机）或自然排风（如利用通风天窗排气）。 （6）采取可靠有效的防护措施。对于较小的粉碎装置，可以增加其强度，并要考虑防止爆炸火焰通过连接处向外传播；为减小爆炸的破坏性可设置泄压装置，如对车间采用轻质屋顶、墙体或增开门窗等。但应注意，泄压装置宜靠近易发生爆炸的部位，不要面向人员集中的场所和主要交通要道；为减少助燃气体含量，在粉尘与助燃气体混合气中添加惰性气体（如N2），减少氧含量，也是可行方法之一。（但对有些场所不可能实现，且造价亦高，目前实用价值较小）。也可以采用先进的粉尘爆炸抑制装置，避免事故的发生。另外加强工作人员的安全教育，加大管理力度，及时清扫、检修设备也是必不可少的防护措施。 （二）组织措施 组织管理措施在大多数情况下是有效的，甚至在特定场合能替代技术预防措施，包括： （1）对员工的训练； （2）制定详细的操作说明及工作程序； （3）对危险场所的工作实施充分的监督和管理。 此外各有关职能部门必须加大对粉尘爆炸高危场所的排查力度，将其纳入我市的隐患排查体系，对有可燃性粉尘存在的场所的实施充分、有效的监管措施。 总之，随着经济的发展，塑料、有机合成、粉末冶金及粮食加工等工业也不断发展。粉尘的种类和用量急骤增加，加之操作工艺的自动化、连续性，粉尘爆炸的潜在危险性大大增加，预防粉尘爆炸有较高的现实意义。因此在生产过程中要严格执行国家的技术规范和操作规程，落实各项安全规章制度，避免粉尘爆炸事故的发生。 为有效防止粉尘爆炸事故的发生，凡是有可燃性粉尘存的工厂或车间的建设和管理及操作，要严格按照国家标准GB 15577-2007《粉尘防爆安全规程》执行。

粉状活性炭介绍 粉状活性炭出厂价4500元 介绍活性炭找温县祥源净水13523008230

grayhui

不错，好东西，总结的好

gzy10318

看来只有慢慢改成WORD的了！

tiankong008

真的是很不错的东西，感谢分享，下载学习

zdw0203

这么多资料受用了。。。。

粉末活性炭干法投加工艺在株洲水司的应用 刘小军 株洲市自来水有限责任公司,湖南株洲412000 摘　要:本文介绍粉末活性炭干法投加工艺与湿法投加工艺在株洲自来水公司的应用情况，同时对两种工艺进行比较；并着重阐述干法投加系统的粉尘污染控制、自动化控制以及投加量控制等关键技术，以及此工艺对突发性水源微污染处理效果的分析与总结。[著者文摘]

给水处理过程中粉末活性炭投加点选择的研究进展 车腾腾‘孔静2 (1.贡庆大学城市建设与环境工程学院二峡库区生态环境教育部贡点实验室，贡庆，400045; 2.贡庆市自来水有限公司水质监测站，贡庆，400013) 摘要 粉末活性炭对去除水中的色、嗅、味及有机物具有较好的效果，给水处理过程中粉末活性炭的投加点不同处理效果差别较大。就目前常规水处理工艺中选择粉末活性炭投加点的一般规律进行说明，总结出活性炭最佳投加点选择的研究进展情况。 关键词:给水处理 粉末活性炭 投加点 净水处理中所使用的活性炭中，有粉末活性炭和颗粒活性炭两种。作为日前国内外最常用的吸附剂，粉末活性炭去除水源水中的色、嗅、味等物质取得了成功的经验和较好的去除效果。近年来，由于水源污染日趋严重，粉末活性炭在水处理中的使用量逐年增多，特别是水源水质受到季节变化或突发性污染时，投加粉末活性炭也是一种灵活、简便的去除有机物的有效措施。 粉末活性炭的使用过程中，活性炭与水的接触时间要达到30分钟才能有较好的吸附效果。如何使粉末活性炭能快速与处理水有良好的混合接触，尽量延长与水体的接触时间，充分发挥活性炭的吸附作用从而提高粉末活性炭使用效率是活性炭应用中需要解决的重要问题;同时絮凝体的十扰和粉末活性炭与絮凝过程中存在的竞争吸附以及投加粉末活性炭对后续过滤工艺的影响等问题也不容忽视。 2粉末活性炭最佳投加点选择的研究 常规的净水处理工艺包括混凝、沉淀、过滤等儿个流程，原则上粉末活性炭投加点有二个:原水吸水井投加、混凝过程投加滤池前端投加。对于不同处理工艺及水质情况，活性炭的投加点不同，处理效果差别较大。 2. 1原水吸水井投加 原水吸水井投加粉末活性炭是日前常采用的工艺，该方法的卞要优势是能保证活性炭与水有较长的接触时间从而较充分地发挥粉末活性炭的吸附作用。戴爱丽等就认为随着活性炭与原水混合吸附时间的增加，其对CODMn、色度、嗅及味的去除率能明显提高，活性炭投加点设置在投加混凝剂之前30min以上的位置，可有效发挥活性炭的吸附能力。 但是原水吸水井投加活性炭存在与后续混凝工艺竞争去除有机物的问题，并目如果吸附与混凝的竞争严重，则将严重削弱粉末活性炭的吸附作用，造成投加量增加;并目大量的粉末活性炭的加入又将进一步的增加后续的混凝及过滤工艺的负荷，造成处理成本加大，此外，在吸水井中投加粉末活性炭还存在大分了有机物堵塞活性炭的大孔、中孔，限制了较小分了在孔隙内的扩散迁移，使处理效果不够理想的缺点。 通常只有在原水浊度较低的情况下，吸水井投加的优势才能体现出来。最后，吸水井投加粉末活性炭可能会对水泵的叶轮、水封部件等产生不良影响，这也是需要考虑的一个重要问题。 2. 2混凝过程投加 在混凝过程中投加粉末活性炭时如何处理与活性炭与混凝剂投加顺序非常关键，就这个问题日前业内学者尚存在一些争议。 刘恒等的试验说明先投加活性炭15分钟以后再加混凝剂，增加了活性炭与原水的接触时间，对水中污染物的综合去除效率较高，处理效果较好。 李智等研究发现粉末活性炭的投加时间大约为投加精制硫酸铝后40秒后对低温低浊时期的湘江原水有较好的处理效果。杨华等通过试验研究认为在投加混凝剂30秒后投加粉末活性炭对微污染水源水的处理效果要明显好于其他的投加点.李大鹏等也认为在混凝中段投加粉末活性炭的除嗅、除味效果明显好于投加在混凝前。指出造成这种现象的原因是:原水中存在着一部分既可以被混凝去除，又可以被活性炭吸附去除有机物，将粉末活性炭直接投加在原水中，活性炭自然会吸附部分可以混凝去除的有机物，这些有机物不但与致嗅物质竞争并占有了吸附位，而目限制了小分了有机物在孔隙内的迁移。将活性炭投加在混凝后可避免这一问题。不过，随着活性炭投加量的增加这些有机物对活性炭除嗅效率的影响逐渐减少，主要是因为增加的粉末活性炭补充了吸附其他有机物所耗费的炭量。实验结果说明混凝中段投加与混凝前投加相比，在达到同样的效果时平均可节省约10 mg/ L的粉末活性炭。 张小满等通过试验研究得出在常规水处理工艺中，应以絮凝池中絮体尺度发展到与分散的粉末活性炭颗粒尺度相近时(即刚刚形成微小絮体)的位置作为粉末活性炭最理想投加点。在该点投加活性炭既可避免竞争吸附，又能保证絮体对粉末活性炭颗粒的包裹作用最小，可充分发挥粉末活性炭的吸附作用。蒋峰等人的研究也证实了这一点，但同时指出粉末活性炭投加对混凝有负影响，对淮河原水来说当粉末活性炭投加量为20mg/ L时，负影响极其显著。 2. 3滤池前端投加 滤池前端投加该是粉末活性炭发挥作用的最佳位置，一方面，这可以最大限度的消除吸附与混凝之间的竞争，减小混凝过程的负荷;另一方面，如果能使活性炭截留在滤池中，形成活性炭吸附层，活性炭与水的接触时间将远远超过30分钟，活性炭的利用率高，吸附作用充分;最后，对于混凝过程中不能有效去除的小分了物质，粉末活性炭将有较好的吸附效果，使出水水质更好，也就是说滤池前端应该是粉末活性炭发挥作用的较佳投加位置。查人光等在均质滤料滤池前端投加大粒径的粉末活性炭处理微污染水，对有机物的去除有一定的效果;唐铭等在滤池前端投加小剂量的粉末活性炭，并且缩短滤池过滤周期的前提下处理太湖高藻水，解决了出厂水浊度超标、臭与味不良的情况。 同时，研究发现滤池前端投加粉末活性炭工艺通常存在投加的活性炭堵塞滤料层，使滤池过滤周期缩短以及部分活性炭穿透滤料层，滤池出水水质不理想的问题。梁存珍等指出滤前投加活性炭工艺中粉末活性炭投量过高将大大增加滤池的反冲洗次数，影响水厂的运行。戴爱丽等人研究粉末活性炭投加在澄清池出水中，发现滤池出水浊度明显升高，并目观察到炭粒的存在，说明活性炭穿透滤层，认为滤池前端不适合投加活性炭。 3结论 (1)给水处理流程中投加粉末活性炭时，充分发挥其吸附作用同时保证活性炭的投加不对其他处理流程造成不利影响是一种最为理想的状态。 ( 2)当前，对于活性炭的最佳投加位置不同学者意见不一，通常认为原水吸水井及混凝过程投加粉末活性炭能够保证活性炭与水有较长的接触时间，但是同时存在活性炭与混凝竞争去除有机物，限制了较小分了在孔隙内的扩散迁移以及增加后续处理工艺负荷的问题。 ( 3)滤池前端投加粉末活性炭是较为理想的位置，解决此时滤池过滤周期短及活性炭穿透滤池的问题是该工艺推广应用的关键。 ( 4)对于选择粉末活性炭的最佳投加点需要在实际工程中预先做静态模拟吸附试验，模拟实际工艺过程的原水水质、工艺特点、水力条件并对试验结果进行技术、经济比较后再确定投加点。 针对不同的处理工艺流程及水质情况，选择合理的投加点是至关重要的。因此在粉末活性炭的应用中，必须引起足够的重视，更为经济、有效地发挥粉末活性炭去除污染物质的作用。

粉末活性炭投加系统应用于给水厂的设计 白玉华‘王南威‘刘百仓2李震声‘刘映祥 中国市政工程西南设计研究总院，成都610081; 2四川人学建筑与环境学院，成都610065) 摘要在提高给水厂出水水质和水源突发性污染应急处理中，粉末活性炭吸附技术得到越来越广泛的应用。结合成都市水六厂五期工程粉末活性炭投加系统的设计，分析了如何确定粉末活性炭的投加方法、投加量、投加浓度以及投加点等设计内容。并简要介绍了粉末活性炭投加系统的组成，以及水六厂五期工程粉末活性炭投加系统设计实例。 关键词 粉末活性炭投加系统设计应急处理 0前言 自20世纪20年代美国首次使用粉末活性炭去除氯酚产生的臭味以来，该技术在水处理行业中的应用越来越多。我国近年来也己有给水厂在预处理中采用粉末活性炭提高出水水质，并己在水源突发性污染应急处理中作为一种主要的应对技术。 本文结合成都供水六厂五期工程中粉末活性炭投加系统的设计工作，介绍设计的主要技术环节。 1投加方法的选择 粉末活性炭投加的方法有两种，即干式投加和湿式投加。干式投加采用水射器作为主要投加工具。湿式投加则要先将粉末活性炭配成一定浓度的炭浆，再用泵投加。干式投加法以变频螺旋送料机控制粉炭投加量，一般每台干投机(由料仓与送料机构为主组成)配置1台变频螺旋送料机，如果投加点较多目需要对每点较精确控制，则需要较多的干投机设备。此外，由于干投中粉末活性炭与水不宜混合，因此在设备设计中就要解决好投加水射器喉管的易堵塞问题。湿式投加法可采用1台或较少数量设备配置好一定浓度的炭浆，通过多台计量泵准确定量投加到多个投加点，在制备投加过程中炭粉不会随空气飞扬，操作环境较好，系统使用较为成熟稳定，因此目前给水处理中通常使用湿投法。水六厂五期工程粉末活性炭投加系统有5个投加口需要分别控制，经分析比较后最终选择湿式投加法。 2投加量及投加浓度的确定 粉末活性炭的投加量一般需根据水质污染状态确定。《室外给水设计规范》‘]中规定投加量“宜为5～30 mg/ L"。考虑将来水质污染暴发的可能性，并结合抗震救灾水处理应急方案，水六厂五期工程粉末活性炭最大投加量确定为30 mg/ L。 粉末活性炭炭浆质量分数一般为5%一10%。但在湿式投加中多采用5%，这样可使炭浆快速扩散，与水体充分混合，同时避免了投加管道易堵塞和其他机械故障。 3投加点的选择 为充分发挥粉末活性炭的吸附作用，需要使其与水充分混合，并保证足够的接触时间(一般接触时间30～60 min)和尽量避免吸附被干扰。故而，合适的粉末活性炭投加点非常重要。对于常规的混凝、沉淀、过滤水处理工艺，粉末活性炭的投加点可以有以下二种选择:原水吸水井投加、混凝前端投加、滤池前投加。 一般认为，在吸水井投加能较充分地发挥粉末活性炭的吸附作用，但存在着与后续混凝工艺竞争去除有机物的问题。如果吸附与混凝竞争严重，将降低活性炭的吸附作用，造成投加量增加，处理成本加大。 在混凝前端投加，理论上分析认为投加混凝剂后，在絮凝池中形成的微小絮体尺度发展到与粉末活性炭颗粒尺度相近的位置应作为最佳投加点。在该点投加既可在一定程度上避免竞争吸附，又可使絮体对粉末活性炭颗粒的包裹作用最小，可以充分发挥粉末活性炭的吸附效率。 滤前投加，不存在吸附与混凝竞争问题，但粉末活性炭进入滤池后，可能会堵塞滤料层使滤池的工作周期明显缩短。此外，粉末活性炭还有穿透滤层现象，而目吸附时间难以得到保证。 因此，实际工程设计中，投加点的选择需要结合以上特征，再根据原水水质和水厂处理工艺特点、水力条件综合考虑决定。 水六厂五期工程的投加点选在取水口，主要基于以下考虑: ( 1)原水的取水日距给水厂约2 km，投加粉末活性炭后，大概需要30 min重力自流进入厂内分配井。可以有效利用原有管渠，使粉末活性炭的吸附作用得到充分发挥。 ( 2)水处理工艺流程中在混凝前设有斜管预沉池，于是达到充分吸附能力的粉末活性炭在这一环节中被沉淀排出。这样，不仅使进入机械絮凝平流沉淀池的进水水质得到很大改善，减轻后续构筑物的处理负荷，也避免了吸附与混凝竞争的问题。 4粉末活性炭投加系统的设计 粉末活性炭投加系统通常由以下几部分组成:拆包系统(适合于袋装炭)、储料系统、精密投配系统炭浆制备系统、炭浆投送系统、反冲洗系统。水六厂五期工程采用了某进日品牌厂家的成套设备，力求在现有条件下使劳动强度最小，操作环境最好，粉末活性炭利用率最高。 拆包系统与储料系统:对于散料，可以采用罐车上料，即由粉末活性炭运输车直接将粉末活性炭泵入料仓储存。这种方式，自动化程度高，工人操作量少，目无破包动作，车间环境好。但此种方式，需要水厂所在地附近有粉末活性炭生产厂家。袋装粉末活性炭分为25 kg包装(小袋)和500 kg包装(大袋)两种。对于小袋装，工人将小袋粉末活性炭放入输送带，输送带将小袋粉末活性炭运入切包机拆包后，粉末活性炭由螺旋输送器泵入料仓储存，废袋通过压榨机由出袋口排出。这种拆包工作处于全自动封闭状态，车间环境较好，但对于大型水厂，工人投放小袋粉末活性炭的频率高，劳动强度大。对于大袋装，工人将大袋粉末活性炭取量放入料仓顶部的破包机内，破包机内设橡胶密封紧密裹在料袋周围，避免粉尘泄漏。破包机自动破包的同时，开启负压除尘器。为了防止卸料结束后粉尘外溢，在破包机周围设有一圈挡板。这种方式，工人操作强度较小，车间环境也较好，适合大型水厂粉末活性炭投加。 由于成都水六厂五期工程所在地附近无粉末活性炭生产厂家及粉末活性炭投加量大，故选用大袋装拆包方式。 精密投配系统与炭浆制备系统:两个系统的关键在于粉末活性炭给料机的流量能稳定、连续。给料机的流量与转速有线性关系，具有计量功能，同时计量能力可通过电控柜里的变频器变频可调。给料机螺旋具有自洁功能，正'常工况下均不会发生堵塞。粉末活性炭通过给料机精确计量后，由螺旋输送器输送到溶解罐中，溶解水同时以一定比例注入，经搅拌，形成一定浓度的活性炭炭浆。 炭浆投送系统与反冲洗系统:投送方式可选用重力投送或压力投送，以压力投送为主。压力投送时需采用耐磨损、不易堵塞的投送泵，如螺杆泵、膜片泵等。水六厂五期工程炭浆投送泵选用螺杆泵，泵的流量通过变频器调节，实现精确连续投加。粉末活性炭投加一般用于应急处理，在需要时才投入运行，每次工作完成后应立即冲洗管路，防止粉末活性炭沉积堵塞管路影响系统的正常工作。故投送泵又可作为冲洗泵，需要时用于加药管路的冲洗，冲洗可自动进行，也可人为干预。 5工程设计 成都市自来水六厂工程规模为140万m3/ d，其中一期一二期工程(己建)设计规模为60万m 3 / d,四期(BOT)设计规模为40万m3/ d，水六厂五期工程规模为40万m3/ d。水六厂五期工程在设计中采用了粉末活性炭工艺，水处理工艺流程如图1所示。 粉末活性炭投加点为取水口，距水厂约2 km，采用湿式投加，投加量≤30 mg/ L，炭浆质量分数为5%。 投加系统采用大袋装(500 k}/袋)拆包方式上料，除尘器风量300~ 500 m3/h,螺杆泵分别对应一期一五期工程投送，即有5台工作泵。大泵工作流量为11 m3/h，小泵工作流量为6 m;3/ h。粉末活 性炭投加间的平面布置如图2所示。 采用粉末全自动活性炭投加系统，粉末活性炭大袋包装，由大包装自动破包机拆包后落入料仓内储存，为了保证粉末活性炭下料通畅，设有粉料堆积消除系统，如空气振打或机械方式，为了防止粉尘弥漫，破包机上带有挡板，料仓带有吸尘装置，粉末活性炭经给料机精确计量后由螺旋输送器输送到溶解罐中，溶解水同时以一定比例注入，形成一定浓度的粉末活性炭浆液。制备好的粉末活性炭浆由5台螺杆泵通过5个投加点投加。螺旋输送器的流量可以通过变频器根据进水量线性调节，形成一定浓度的炭浆，同时投加浓度可以根据需要在PLC上进行设定。粉末活性炭投加系统按自控信号实现自动投加。

jiang1980

xiexie嗯，很不错的东西

DINGYIXIA!!!!!!!!

全封闭新型石灰投加系统的设计与应用 黄晓东， 戴文辉 (广州临海水务有限公司，广东广州511457) 摘要： 自来水厂传统石灰投加方式具有扬尘污染严重、工人劳动强度大、工作环境恶劣的不足，为此介绍了新型散装石灰投加工艺及其工艺参数设计方法。实际应用效果表明，该工艺有效地解决了石灰扬尘问题，且自控水平高，是现代化水厂的发展方向。

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wy2032697

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