高浓度氨氮废水物化处理工艺［内含蒸氨塔图纸］

lxilynn

真不知道哪一中方法好用！

qili726

我号召多写一些自己的经验。有重奖，如果只是上传资料，有些不是很好领悟，好像在纸上谈兵。

qili726

大家都来参与吧，这样共同进步啊

兔子金

这个是我公司的氨回收生产总结报告，已经把公司名称删除了，看完后有什么问题请出来了，谢谢了

worldwar

开发生物处理新技术 我司正在研发好氧反硝化处理高浓度氨氮 可以达到《20mg/l 只是个技术参数、影响因子尚未确定下来 这个处理技术前景很好 希望各仁兄 多多交流

new-007

在这里学到了很多好东东！！！学习了，顶一顶！！！

wzqings

可惜这么好的帖子，就这样沉了。看来目前还是没有什么更好更成熟的方法

weipersevere

怎么没有反应，大家都没有吗？正急需呢，等待中……

guobird

内容介绍的很详细，好资料，是方案详解

liguo227

好像现在蒸氨这一块实例还不事很多啊 ，别的都能找到，我想用氨气吹脱塔，找不到这方面的东西，希望大家帮帮忙，谢过

baimingrun

很有用的参考资料，谢谢楼主的分享！

joylee1221

氨氮废水处理过程中的好氧反硝化研究

shwjian

好东西就应该多点

shwjian

常温常压催化氧化工艺 问：什么是“常温常压催化氧化工艺”? 答：是指在25℃，1个标准大气压；在催化剂和氧化剂共同存在的条件下，按一定的工艺控制的氧化剂反应工艺。该工艺可以高效地降解污水中有机物的分子结构，“开环断链”，使一些有机物的大分子结构变成小分子，小分子再进一步被氧化为CO2和水等，从而使污水的CODcr值大幅度降低。 问：上述工艺的特点是什么？ 答：针对不同污水水质，“常温常压催化氧化工艺”可作为前处理工艺或最终处理工艺。若作前处理工艺使用，其出水不影响后续接技工艺，配套性好，并可提高B/C值到0.35以上。 　　　 操作简便，“死板”可间歇可连续，运行费用较低。视不同有机物，去除一公斤COD需药剂费0.85元至1.5元不等。50000mg/l以下的COD值，浓度越高，单耗越低。 问：“常温常压催化工艺”有何特殊要求？ 答：“常温常压催化氧化工艺”的关键设备是药剂发生器和催化氧化塔。 　　 ●关于药剂发生器，其作用是生产氧化剂，由于氧化剂的化学性质所限，药剂发生器必须安置在砖混结构通风避光，干燥的室内。由于氧化剂是以溶液形式生产存在的，所以生产氧化剂用的吸收水必须使用洁净的自来水，且因氧化剂的浓度会随吸收水量的波动而波动，故要求吸收水有一定的稳定压力，一般要求水压稳定在0.2MPa即可。 　　 ●关于催化氧化塔，它是污水与氧化剂发生反应的反应器，它只能处理可溶性的COD。因此，对于进入氧化塔反应的污水水质，其ss应控制在50mg/l以下，在工程中一般配以板框压滤机，砂滤器／池，斜板／管沉淀器等常用固液分离设备即可。 　　 ●“常温常压催化氧化工艺”可以高效分解有机物。众所周知在任何氧化反应中，氧化剂一定是过量的，而在工业生产中，运行费用又往往制约着氧化剂的用量，所以工艺设计中都会考虑“最佳工艺点”这个念，这就意味着：氧化剂的用量必须在处理效果和运行成本中寻找一个平衡点，也就意味着工业生产中氧化塔的很多工艺控制点，是一个恰到好处的“点”，经不起波动和负荷冲击。这个概念应该是厂家与我们在工程上马前的共识。 问：“常温常压催化氧化工艺”目前适用范围于哪些污水？ 答：适用范围：硝基苯、硝基酚、硝基甲苯、苯酚、苯胺类污水、苯甲醚污水；分散染料、阳离子染料、弱酸性染料类污水；合成医药、农药类污水；兽药类污水；精细化工类污水，合成树脂类污水；含氰污水；含氟污水；含蒽污水；焦化污水和电镀污水等。 问：外界对“常温常压催化氧化工艺”的评价如何？ 答：“常温常压催化氧化工艺”首先用于化工部“八五”科技重点项目：5t/a“氯嘧磺隆”除草剂中试的三废处理，92年12月化工部科技司鉴定，专家们一致认为“合理可行”。 　　 ●93年在无锡召开的“空气和水净化国际研讨会”上介绍后，引起与会者的浓厚兴趣。 　　 ●96年底以来，在南京、泰兴、嘉兴、盐城、镇江、太仓、靖江、常州、江阴、昆山、扬州、上海、温州、天津、河北秦皇岛及瑞士NOVARTIS、泰国MODERN等公司几十套装置投入生产运行，效果很好。 　　 ●97年6月荣获“九洲杯”常州首届高校科持有成果展一等奖。 　　 ●99年12月，由江苏省科委主持，对太仓茜泾化工厂工业装置进行鉴定，一致认为该工艺技术是环保治理领域中的一项突破，达到国内外先进水平。并多次获省市级科技进步奖励。 　　 ●2000年三月被国家科技部列为向海内外公开推荐的实用新技术。 　　 ●2001年12月被国家环保局评选为我国《环保之光》新技术。十多年来，我们对几十种高浓有机工业污水采用物化预处理--催化氧化工艺进行了小试、中试和工业化运行，取得了良好效果。 问：“常温常压催化氧化工艺”后续是否可接生化工艺？效果如何？ 答：“常温常压催化氧化工艺”可显著提高Ｂ／Ｃ比值，特别是对于高毒性，高浓度的有机物难生化或无法生化的污水效果更为显著，但该工艺无法大幅度降低全盐含量和ＣＬ-含量，故对部分高盐份污水须配水生化，考虑到配水降盐的同时COD等比下降，有时也可根据实际情况直接进入全厂排水系统。 　　 生化处理采用A/O接触氧化法工艺。污水经催化氧化后，进行生化处理，利用兼氧的产酸微生物将难降解的大分子进一步分解成小分子，可显著提高后续好氧处理的效率与深度，同时因为不会产生恶臭气体及沼气，停留时间相对较短，也不必控制绝对无氧条件，这是一种经济有效、安全卫生、易于操作的生化处理工艺，再与好氧生化法相结合，可使COD降低到出水达标排放标准。 问：“常温常压催化氧化工艺”的实用价值如何？ 答：工程技术规模：50M3/D-1500M3/D 　　 处理成本：去除每公斤COD药剂费为0.85～1.50元左右。 　　 污染物去除效果：物化法COD去除率为70%～95%，BOD/COD可提高到0.35～0.64,脱色率为98%以上，再经生化法处理，出水可达排放标准。有些污水处理后可作中水回用。 　　 经济效益：出水达标排放后，可实现生产持续发展，部分出水可作回用水，节省了水资源，减少了COD的排放量。 催化氧化塔系列 　　催化氧化塔是催化氧法处理高浓度难降解有机废水工艺的关键设备，采用纳米技术原理，广泛应用于硝基苯、硝基酚、硝基甲苯、苯酚、苯胺类污水、苯甲醚污水；分散染料、阳离子染料、弱酸性染料类污水；合成医药、农药类污水；兽药类污水；精细化工类污水，合成树脂类污水；含氰污水；含氟污水；含蒽污水；焦化污水和电镀污水等。 　　 “常温常压催化氧化”是我厂的自有技术，其特点：COD去除率可达65%-95%,脱色率达98%以上，可提高B/C比值达0.35以上，后续工艺接枝性好。 常温常压催化氧化工艺简介： 常温常压催化氧化是由我厂周希圣教授发明的专门处理高浓度、高色度、难降解工业有机污水的高级氧化技术。其的特点是在环境温度和压力下进行催化氧化反应，污水COD去除率达65-95%, 脱色率达到98％，提高BOD/COD值，与生化处理配套性强。 本工艺技术是污水处理中的重大突破，在国内外同类污水处理技术中为领先水平，它适用于处理下列污水： 硝基苯、硝基酚、硝基甲苯、苯酚、苯胺和芳烃甲氧基类污水； 偶氮染料、阳离子染料、冰染料、酸性染料类污水； 合成医药污水、农药、兽药类污水； 合成树脂、橡胶助剂及其它精细化工产品类污水； 含氰、含氟类污水； 印染污水、焦化污水和电镀污水等。 基本原理： 在环境温度和压力下，在催化剂存在的条件下，污水和氧化剂的混合物在非均相三相催化氧化塔中进行反应，在催化氧化塔中能产生氧化能力极强的活性基团—•OH自由基，这些自由基能激发有机分子中的活泼氢生成R•自由基或羟基取代中间体，成为进一步氧化剂，使中间体开环裂解，大分子变成小分子，小分子进一步氧化成CO2和H2O，提高了废水的BOD/COD值，很好地去除有机污染物，使污水容易被微生物降解，出水可以直接排放或进行后续生化。 获得荣誉： 1992年12月化工部科技司鉴定，专家一致认为“常温常压催化氧化”“合理可行” 1997年6月以工业处理装置模型参加“常州首届高校科技成果展”，荣获一等奖 1999年12月由江苏省科委主持对“太仓茜泾化工厂工业装置”进行鉴定，一致认为该技术是环保领域中的一项突破，达到国内外先进水平 1999年获得江苏省科技进步三等奖，2000年3月被国家科技部向海外推荐得最佳实用技术之一 高浓度有机废水处理方法比较 方法 主要工艺 处理效果 特点 物化-生化 中和、絮凝、曝气 COD去除率60％，色度基本未去除，苯胺类，硝基苯基本达标 脱色效果差，生化处理不适用小水量、高盐量废水,运行费用低 物理-化学 活性碳吸附、化学混凝、电解、气浮 COD去除率70％，难达标，苯胺类、挥发酚可达标 污泥量大，难处置，运行费用高 焚烧法，碳化法 高温焚烧 蒸发液吸收后，污染物基本达标 可回收盐，投资大，能耗高 常温常压催化氧化法 常温常压催化氧化 COD去除率85％以上，出水色度无色，苯胺类、挥发酚达标，出水B/C值达0.40 处理彻底，不受盐份影响，投资适中，运行费用15～20元/m3 催化氧化塔 催化氧化塔是催化氧化系统的主体设备，是一典型的三相反应器。这三相分别是：由风机送入塔内的压缩空气（气相），药剂发生器产生的高效氧化剂（液相），和吸附在活性碳载体上的催化剂（固相），其中催化剂为我们自行研制的复合型金属化合物，正是该催化剂的作用，使空气中的氧气也作为氧化剂参与反应，从而减少了液相氧化剂的耗量，降低了处理成本，提高了处理效率，又能使反应速度大大加快，缩短了废水在塔内的停留时间。废水经预处理除去水中杂物后，进入催化氧化塔，气液混合物进入活性碳的毛细孔形成纳米级的“液膜”，有机物与氧化剂在催化剂的作用下进行瞬间的传质反应被氧化剂分解，苯环，杂环类有机物被开环，断链，大分子变成小分子，小分子再进一步被氧化为二氧化碳和水，从而使废水中的COD值大幅度降低，色泽基本褪尽，同时提高了BOD:COD的比值，提高了出水的可生化性，为进一步后续处理创造条件。 催化氧化塔包括下列几部分： 1. 水室 2. 气室 3. 催化剂载体---活性碳层 4. 布水系统 5. 布气系统 6. 排水系统 氧化塔型号、规格 型号 尺寸（mm） 配套风机（Kw） 催化剂 KL-115 Φ1500 ×5200 3 2.6 KL-120 Φ2000 ×5200 4.5 4.7 KL-125 Φ2500 ×5200 7.5 7.5 KL-130 Φ3000 ×5200 11 10.6 KL-135 Φ3200 ×5200 11 氧化剂发生器—二氧化氯发生器 二氧化氯用于污水处理最早是利用其消毒性，近十几年来逐渐用于工业污水处理。二氧化氯是一种氧化性极强的物质，其氧化性仅次于羟基（•OH），具有很强的反应活性和氧化能力，能氧化绝大多数有机物。 二氧化氯具有很强的活性，能与很多物质发生剧烈反应，且不能压缩，因此应现场发生。其发生技术由化学法和电解法，化学法发生技术已经很成熟，我们采用化学法中的R11法进行现场发生二氧化氯，反应式如下： 2NaClO3+H2SO4+H2O2===2ClO2+NaSO4+2H2O+O2 其特点是： a) 反应速度合适，易控制，可以大量生产； b) 产率高，最佳生产条件下其产率大于95％； c) 产物纯度高，无副产品Cl2，避免了与Cl2操作带来的风险。 二氧化氯发生器的组成 1. 酸/盐贮槽 2. 酸/盐计量泵 3. 发生罐 4. 残液阀 5. 水射器 6. 吸收罐 7. 循环泵 8. 出水阀 9. 自来水补水阀 二氧化氯发生器的工作原理 贮槽1内已配制的酸和盐通过计量泵2按比例送进发生罐3内进行反应，产生的ClO2气体通过水射器5内形成的负压被抽入吸收罐6，反应完的残液由残液管道4及时排出。ClO2气体进入吸收罐与自来水混合形成ClO2水溶液，达到一定的浓度后开启阀门8进入氧化塔进行反应，排出的水由自来水补充，使整个系统能连续运行。 二氧化氯发生器的控制 二氧化氯发生器采取全自动控制方式，阀门均采用电磁阀，液位信号采用浮球，电器设备开关由预先设定程序的PLC控制器进行控制，运行过程中不需人工操作。系统全自动运行消除了因人工操作不当而可能导致二氧化氯浓度波动大的现象。 保安器 由于活性碳具有吸附特性，能将悬浮固体截留在活性碳床层，影响系统正常运行。因此需要控制进入氧化塔的固体悬浮物(SS)在50mg/l以内。保安器是污水进入氧化塔的最后一道屏障，能有效截留进入氧化塔的固体悬浮物。其形式有多种：玻璃钢砂过滤器、纸板过滤器、盘式过滤器等。 保安器可采用时间或压力差方式进行控制，实现全自动运行，时间控制是指在运行一定世界后开始反冲洗；压力差控制方式利用进出口之间的压差作为控制信号，单过滤器拦截的悬浮物达到一定量时，压力损失会迅速增加，当进出口之间的压差达到设定值时设备自动开始反冲洗。压差控制器同时具备压差、时间、手动三种控制功能，可通过手动按钮进行反冲洗。 系统技术参数 运行参数 型号 处理能力 m3/d 总功率 Kw 在用功率 Kw 风机 ClO2发生器 风量 m3/min 风压 MPa KL-115 10 13.5 11 1.75 0.05 1000 KL-120 16 15.5 12 3.14 0.05 1000 KL-125 28 20.5 18 4.90 0.05 2000 KL-130 42 24 21 7.06 0.05 2000 KL-135 48 24 21 9.10 0.05 2000 设备材质 氧化塔采用δ20PVC板外衬玻璃钢制造，氧化剂发生器采用δ20PVC板制造； 连接管道室内采用优质PVC管，室外采用ABS管，酸性污水管道采用PP管。 处理效果 COD去除率：60-90% 色度去除率：98％以上 NH3-N去除率：75％ 出水BOD/COD:≥0.35 系统运行成本 项目 电费 氧化剂发生药剂费 前处理药剂费 人工费 成本（元/m3污水） ≈5.0 10.2 ≈1.0 ≈2.0 合计 ≈18.20

shwjian

240吨/天氨氮废水处理工程 初步设计方案 南京科环环境系统工程有限公司 二零零八年六月•南京 目 录 第一节 设计依据………………………………………………1 第二节 废水水量及水质确定…………………………………1 第三节 废水处理要求…………………………………………1 第四节 废水处理工艺方案……………………………………1 第五节 工艺流程说明…………………………………………5 第六节 工程主要构筑物和设备………………………………6 第七节 工程投资估算…………………………………………7 第八节 工程技术经济指标……………………………………9 第九节 电气与自动控制系统…………………………………9 第十节 调试与服务承诺……………………………………10 附： 附图一：工艺流程方框图 附图二：工艺流程高程图 第一节 设计依据 1．《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国水污染防治法》； 2．《污水综合排放标准》（GB8978－1996）； 3．《室外排水设计规范》（GBJ14-87）； 4．《建设项目环境保护设计规定》（1997.3.12）； 5．给水排水工程和工程建设有关规范； 6、业主提供的有关废水的资料。 第二节 废水水量及水质确定 一、 废水的水量 根据业主提供的废水处理量为：Q=240T/d， 二、 废水的水质 根据业主提供的资料，废水水质如下： NH4-N:6000 mg/L T：30℃ PH=7-8 SO42-：10000 mg/L 第三节 废水处理要求 本项目设计废水处理能力为240T/d。 本工程废水处理后废水中氨氮含量达到国家一级排放标准， 即 ：NH3-N≤15mg/l 第四节 废水处理工艺方案 一、 工艺确定原则 1、严格执行有关环境保护的各项规定，废水处理后氨氮含量达到该地区的地方排放标准氨氮小于15mg/l； 2、依据废水水质特点，在充分论证的基础上，选用先进合理的废水处理工艺，保证废水达标排放； 3、治理方案力求工艺简洁，方法原（机）理清晰明了； 4、处理系统具有灵活性和操作弹性，以适应废水水质、水量的变化； 5、本方案力求达到工艺先进、运行稳定、管理简单、能耗低、维修方便等特点； 6、处理后不造成二次污染。 二、 工艺设计范围 1.废水处理工艺流程、工艺高程和各处理单元设计； 2.废水处理平面布置、设备选型、布置和控制设计； 3.废水处理区1.00m以内的所有工艺管道和线路设计； 三、 污水处理工艺设计选择依据 1）、本工程的废水中主要污染物和控制指标为氨氮。氨氮废水处理，目前国内采用的处理工艺有以下几种： 1、生化处理工艺 该工艺利用生物菌将有机氮转化为氨氮，再通过硝化与反硝化将硝态氮还原成气态氮从水中逸出，从而达到脱氮的目的。 但由于生物菌所能承受氨氮的浓度较低，一般不能超过200mg/L，当氨氮高于200-300mg/L时，会抑制细菌生长繁殖。因此该工艺只适用于氨氮含量200mg/L左右的低浓度氨氮废水。此外，生化处理工艺工程占地面积较大，温度较低时，总脱氮效率也不高。 2、传统填料式的吹脱工艺 该工艺是利用废水中所含的氨氮等挥发性物质的实际浓度与平衡浓度之间存在的差异，在碱性条件下用空气吹脱，使废水中的氨氮等挥发性物质不断的由液相转移到气相中，从而达到从废水中去除氨氮的目的。 但由于氨氮在水中存在溶解平衡关系，当气液两相的氨处于平衡状态时，水中的氨氮将不能被吹脱逸出，因此该工艺不适用于高浓度氨氮废水。且传统填料式吹脱工艺还存在吹脱效率低，吹脱风量大(气液比3000：1左右)、时间长，对温度要求高、填料易结垢等缺点。 3、蒸氨汽提法 蒸氨气体法也是利用氨氮的气相浓度和液相浓度之间的气液平衡关系对氨氮进行分离，该工艺是把水蒸气通入废水中，当蒸气压超过外界压力时，废水沸腾从而加速了氨氮等挥发性物质的逸出过程。 与传统填料式吹脱相同的是，当气液两相中氨达到平衡时，蒸氨气提法也不能继续使水中氨氮持续逸出，因此单次气提也不能将氨氮完全脱除，若采用连续多次气提进行脱氮则会大大增加投资成本和运行成本。 以上两种方法均只能将氨氮处理至100mg/L左右。 4、沸石离子交换法 沸石是含水的钙、钠以及钡、钾的铝硅酸盐矿物，因其含有一价和二价阳离子，具有离子交换性，因此沸石具有离子交换的能力，可将废水中的NH4+交换出来。 该工艺的缺点是只适用于氨氮含量在50mg/L以下的废水，且交换剂用量大需再生，再生频繁，并且再生液需要再次脱氨氮。采用该工艺还要求对废水做预处理以除去悬浮物，因此此法的成本较高，同等浓度下，处理费用为其他工艺的1.5～2倍。 5、折点加氯工艺 折点加氯工艺是利用氯气通入水中所发生的水解反应生成次氯酸和次氯酸盐，通过次氯酸与水中氨氮发生化学反应，将氨氮氧化成氮气而去除。 此方法的缺点是加氯量大、费用高、操作安全性差，设备腐蚀严重，容易发生危险，工艺过程中每氧化1mg/L的氨氮要消耗14.3mg/L的碱度，从而增加了总溶解固体的含量， 比较适合低浓度氨氮废水的处理。 6、超声波吹脱工艺 利用超声波来降解水中的化学污染物，尤其是难降解有机污染物，是一种深度氧化处理废水的新技术，其中超声波吹脱处理氨氮工艺也是本公司自主研发的氨氮处理新工艺之一，在国内首次被湖南郴州钻石钨冶炼公司采用。 该工艺利用超声波辐射将压缩空气作为超声波的推动力，产生空化气泡，加强了废水中氨氮的挥发和传质，使其更易从液相向气相传递。 但是该工艺对于高浓度氨氮废水不能达到一次吹脱达标排放的效果，对于氨氮含量1000mg/L的废水，经超声波一次吹脱后氨氮将至100mg/L以下，仍需其他后续工艺进一步处理才可达到排放标准。 针对以上情况，我公司研发成功了吹脱+低温催化氧化新技术，有效的解决了高浓度氨氮废水的处理问题。该技术利用我公司自主研发的催化剂和低温催化氧化塔，对高浓度氨氮废水一次处理即可达标排放，大大提高了废水中氨氮的去除效率。对无机氨尤为有效。氨氮含量为60000mg/L的废水采用该技术吹脱两个小时后，氨氮含量一次即降至国家一级排放标准15mg/L以下。 工艺机理： 废水中的氨氮主要是以铵盐（NH4+）和游离氨（NH3）两种形态存在，氨氮的去除必须在一定条件下将铵盐（NH4+）最大限度地转化成游离氨（NH3），同时采用空气迅速将其吹脱。 我公司吹脱+低温催化氧化处理高浓度氨氮废水新技术关键是研发出了一种高效复合低温催化剂，它含有大量的O，H，N，OH，CH，CH2等原子和离子活性基团，该催化剂可以迅速地将废水中的铵盐最大限度地转化成游离氨；同时可以最大限度地减少废水中氨和其他混合气体中氨的分压，从而大大加快游离氨从水中释出的解吸过程和解吸的传递速率，使转化的游离氨能够快速充分地与水分离。 该低温催化剂还具有强氧化还原性能，对废水具有化学法的硝化与反硝化作用。它可将废水中的游离氨和其他含氮物质（如喹啉、丫啶、咔唑、吲哚、吡啶以及氰化物、硫氰化物、硝酸盐等）先通过硝化作用转化成NH3、NH2、NH、NO、NO2，再通过反硝化作用转化成无害的N2。 低温催化氧化的反应过程和最终结果与A/O法基本相同，但采用的方法不同。A/O法是采用生物脱氮，通过细菌微生物（亚硝酸菌、硝酸菌）完成这一过程；低温催化氧化法是采用化学脱氮，通过化学物质（低温催化剂）完成这一过程，它是利用传统物理吹脱和化学氧化还原的原理，在二者结合的基础上进行创新的一种高浓度氨氮废水处理新技术。 废水中的主要化学反应如下： TN（SCN，CN，CNO，喹啉、吲哚、吡啶等） NH3、NH2、NH、NO、NO2 NH3+OH NH2+H2O NH3+O NH2+OH NH2+OH NH+H2O NH2+O NH+OH NH+NH N2+H2 NH+N N2+H 2NH3+5NO2 7NO+3H2O 4NH2+6NO 5N2+6H2O 该技术拥有多项国家发明专利，可单独使用，也可以与生化工艺结合使用。 工艺技术特点： ●能吹脱无机氨氮废水和有机氨氮废水，并能实现一次吹脱就达标排放。 ●对量大、浓度高的氨气可进行回收再利用。 ●可用于含酚、氰废水的预处理。对低浓度的酚氰废水去除效率高达90%。 ●对COD也有较高的去除效率。 ●处理成本低，连续进水，连续出水，路线简单，设备可靠，操作简便。 工艺适用范围： ● 各类氨氮废水的处理。 ● 各类酚、氰废水的预处理 本项目氨氮废水中氨氮含量高达7000mg/L，废水中氮全部是以无机氨的形式存在的，因此采用低温催化氧化吹脱工艺能够有效的去除废水中的氨氮，经处理后可使废水中氨氮浓度小于15mg/L。 四、 工艺流程 附图一 工艺流程方框图 附图二 工艺流程图 第五节 工艺流程说明 一、工艺流程描述 1、废水在调节池中集中均质； 2、废水由调节池提升泵提升至混凝槽，在1#混凝槽投加Ca（OH）2，充分搅拌，调PH到11，出水进入2#混凝，投加PAM； 3、2#混凝槽出水自流进入沉淀池，进行固液分离，上清液自流进入过渡池，污泥去污泥浓缩池； 4、过渡池内废水由提升泵提升至管道混合器，在管道混合器中投加催化剂混合后进入吹脱塔进行脱氮处理，吹脱塔出水自流进入出水池； 5、出水池内废水由提升泵提升至管道混合器，在管道混合器中投加H2SO4调节废水PH在6-9后达标排放。 6、污泥浓缩池内污泥通过板框压滤机进行脱水干化处理，压滤出水进入过渡池。 第六节 工程主要构筑物及设备 一、主要构筑物 1、调节池 调节池用于存储废水 本工程设计调节池一座，钢砼结构，池体总有效容积不小于100m3。 池内设提升泵两台，一用一备，参数：Q=15.0m3/h H=15m N=2.0kw。 2、过渡池 过渡池用于存储氨氮吹脱后废水，池顶加盖保温。 本工程设计过渡池一座，钢砼结构，池体总有效容积为40m3。 池内设提升泵四台，两用两备，参数：Q=8.0m3/h H=15m N=1.1kw。 3、沉淀池 沉淀池用于混凝后出水的固液分离，内置折水板、中心筒、支架及收水堰。 本设计采用沉淀池一座，为钢砼结构，有效容积为35m3。 4、厂房 本工程设计厂房一座，包括污泥脱水间、加药间、值班室等。 厂房采用砖混结构，根据现场情况设定。 二、主要设备 1、混凝槽 混凝槽是用于废水和药剂进行混凝反应 本设计采用混凝槽两台，采用钢制。混凝槽外形尺寸均为Φ1000×1600mm，各配防腐搅拌机一台，N=0.55KW，采用二层环氧底漆进行防腐，外涂防腐底漆聚胺酯面漆。 2、板框压滤机 压滤机是用于污泥脱水干化处理，废水中有大量的硫酸根，和氢氧化钙反应会形成大量的硫酸钙沉淀。 本工程选用板框压滤机一台，过滤面积40m2，隔膜泵一台、滤布一套 N=5.0Kw。 3、离心风机 离心风机主要用于氨氮吹脱塔的供氧。 本工程选用离心风机四台，两用两备 N=18Kw。 4、氨氮吹脱塔 氨氮吹脱塔用于氨氮吹脱处理，运行温度60-70℃ 本工程氨氮吹脱塔两座，为钢制，内防腐、外保温 外形尺寸2.4×5.0×9.0m。 5、电控系统 电控系统是于控制各单元设备的程序动作。 9、加药系统 加药系统用于向水中投加药剂，以满足吹脱、混凝等单元的需要。 加药系统均采用在线监控，配有自动调节加药装置。 第七节 工程投资估算 一、直接费 1、土建部分 单价（万元） 序号 名称 规格 数量 单价 合价 备注 1 调节池 有效容积不小于100m3 1座 -- -- 钢砼 2 过渡池 有效容积为40m3 1座 -- -- 3 沉淀池 有效容积为35m3 1座 -- -- 4 污泥池 1座 -- -- 5 出水池 1座 -- -- 6 设备基础 -- -- 砼 7 厂房(两层) 根据现场情况而定 -- -- 砖混 合 计 ----万元 注：土建费用有业主自行考虑 2、设备部分： 单价（万元） 序号 名称 单位 数量 单价 合价 型 号 1 调节池提升泵 台 2 0.32 0.64 耐腐，Q=15.0m3/h H=15m N=2.0KW，一用一备 2 过渡池提升泵 台 4 0.15 0.60 耐腐，Q=8.0m3/h H=15m N=1.1KW，两用两备 3 出水池提升泵 台 2 0.32 0.46 耐腐，Q=15.0m3/h H=15m N=2.0KW，一用一备 4 管道混合器 台 3 0.20 0.60 PP非标制作 5 吹脱塔 台 2 42.00 84.00 非标（专利设备） 6 混凝槽 台 2 1.47 2.94 PP制作，Φ1000×1600,内设搅拌电机一台，N=0.55KW 7 风机 台 4 0.78 3.12 P=600mmH2O N=18.5KW 两备两用 8 PH计 台 4 0.83 3.32 进口 9 氢氧化钙（溶）加药系统 套 2 2.60 5.20 Φ2000×1600，搅拌电机1台，加药泵1台，N=1.50KW，钢制防腐 10 脱氮剂（溶）加药系统 套 1 1.85 1.85 Φ800×1200，搅拌电机1台，计量泵2台， N=0.55KW，PP制作 11 PAM加药系统 套 1 1.55 1.55 Φ800×1200，搅拌电机1台，计量泵1台，N=0.55KW 12 硫酸加药系统 套 1 0.64 0.64 计量泵1台 13 流量计 台 4 0.06 0.24 Q=0～20m3/h 14 板框压滤机 套 1 5.80 5.80 包括不锈钢托盘，隔膜泵，滤布N=5.0kW 15 管道阀门 估 2.50 2.50 16 电缆及护套线 估 2.00 2.00 17 控制系统 估 3.50 3.50 PLC控制 18 钢平台、支撑结构 估 10t 0.65 6.5 合 计 125.46万元 注：本设备报价有效期为30天 直接费＝125.46万元 2、间接费 A、设 计 费：直接费 × 6％ ＝7.53万元 B、安 装 费：直接费 ×10％ ＝12.54万元 C、调 试 费：直接费 × 5％ ＝6.27万元 D、管 理 费：直接费 × 3％ ＝3.76万元 E、运输费： 业主自行考虑 间接费 ＝A＋B＋C＋D＝30.10万元 3、税金（增值税） 税 金 ＝(直接费＋间接费)×4.5％＝7.00万元 4、工程总造价 工程总造价＝直接费＋间接费＋税金＝162.56万元 第八节 技术经济指标及运行成本测算 一、技术经济指标 1、工程总投资 162.56万元 2、工程装机容量（不包括电器照明） 92.00kw 3、正常运行最大容量 49.00kw 4、工程占地面积 根据现场实际情况设定 5、人员配置 每班2人 二、运行成本测算 本工程主要运行费用为电耗和药剂费 a、电费： 正常运行功率49.00KW×24×0.6（电费）÷300=2.35元/m3 b、药剂费： 药 剂 价 格（元/T） 投加量（g/吨水） 投加费用(元/吨水) 氢氧化钙 200 21000 4.2 PAM 20000 50 0.10 硫酸 500 50 0.025 脱氮剂 20000 100 2.0 合 计 6.33 污水处理直接成本=2.35＋6.33=8.68元/吨水 直接成本未包括蒸汽加热费(可以废热利用)用及人工费。 第九节 操作控制说明 1、在污水处理站的总控制室内设置低压配电箱，对各用电设备采用放射式供电，采用三相四线制电压为380Ｖ。 2、工程设计按24小时连续运行考虑，调节池中设液位控制开关以控制污水提升泵工作。控制系统设可编程控制器，可根据污水来水情况自动识别并调整各设备的运行。整套处理系统自动化程度高，操作管理方便，运行效果稳定，排除了人为操作造成的干扰。 3、采用电设备电动机都通过熔断器、短路器、接触器、热继电器等及有关控制按钮等元器件加以保护控制。 第十节 调试和服务承诺 由南京科环环境系统工程有限公司负责为污水处理装置进行调试。调试分两个阶段:第一阶段为设施单机运行调试;第二阶段为工艺技术调试阶段,包括处理设备最佳运行参数的确定，各类仪器仪表的修正等。为整套设备的交付使用作好前期准备工作，同时对工艺技术资料进行总结，提出对运行中可能出现的异常现象的处理措施，为建设方提出一套科学的管理技术资料。 工程建设投入使用后，为了使建设单位能在运行中确保处理设施的正常运行，我们十分重视售后服务工作，具体措施为： 1、设备调试过程中，对有关人员进行培训学习，确保今后设备的正常运行,而且在今后的运行过程中定期进行技术反馈工作，建立有关技术档案。 2、设备运行阶段，对各处理设备提供一年的保修，保修期内免费进行维修或更换有关配件。

yoruba

楼上的，再灌水还删！今天晚上干什么我都看得到。从别的地方拷过来乱七八糟文不对题的文章当成回帖，我见了这么多灌水的还没见过你这么猖獗的。下次灌水，金钱最大限度扣减，并通知管理员封锁。

chenmingye

最近做个600左右的氨氮废水,初步设计直接生化处理,物化方法均产生二次污染,对后续处理增加负担,各位给些建议!

yoruba

有些难度啊。楼上的朋友说说具体水质吧...

yangwen52

支持楼主 不错的东西 好好看看

yangwen52

支持 不错 谢楼主