缩机检修规程.doc

ywjwyh

缩机检修规程.doc

hong6601

CO2压缩机检修要求与质量要求

14.1 拆卸前准备

14.1.1 掌握设备平时运行状况，确定检修内容，备齐必要的图纸资料。

14.1.2 编制检修方案及施工方案。

14.1.3 备齐检修所需的工器具（包括专用工具、量具、起重设备等）、配件及材料。

14.1.4 切断电源，系统盲板隔离，符合安全检修条件。

14.2 拆卸与检查

14.2.1拆检各级进、排气阀，视磨损腐蚀情况更换

14.2.2 拆卸附属管线，检查清理管线的结垢与腐蚀。

14.2.3 打开气缸盖、曲轴箱盖、滑道偶盖及中体侧盖。

14.2.4 拆开十字头与活塞杆的连接锁紧装置，承出活塞，检查活塞组件及活塞杆的磨损。

14.2.5 拆下各段填料、刮油环等组件，检查磨损。

14.2.6 拆卸十字头销，连杆螺栓，取出十字头及连杆，检查十字头滑、滑板、连杆大小头瓦及十字头销轴的磨损，调整或紧固十字头滑板的连接螺栓。

14.2.7 拆卸主轴承，检查测量轴瓦　颈的磨损。

14．2.8 检查测量气缸表面的磨损。调整各级气缸余隙，测量机体水平度和汽缸同心度，必要时调整

14.2.9 检查测量曲轴颈的磨损，并测量臂距差。

14.2.10 拆检油泵、油系统过滤器、注油器、注油管及单向阀，清洗油过滤器、油冷器、曲轴箱。油泵填料全部更换。

14.2.11 拆卸检查并清理级间冷却器、润滑油冷却器等。

14.2.12 安全阀拆校。

14.2.13

14.3 检修质量标准

14.3.1 曲轴轴向单测间隙：0.15～0.20mm，主轴瓦间隙：0.18～0.28mm

14.3.2 连杆小头瓦间隙：0.11～0.15mm, 连杆大头瓦间隙：0.18～0.28mm

14.3.3 连杆小头瓦与十字头定位总间隙：0.40～0.70mm

14.3.4 气缸余隙盖测：

一、四段 4±1mm 二、三段 3.5±1mm

轴测：

一、二、三段 3±1mm 四段 4±1mm 五段 6±0.8mm

14.3.5 刮油环轴向间隙：0.10～0.15mm

14.3.6 油泵齿轮与泵壳间隙：轴向 0.05～0.10mm

径向 0.05～0.10mm

14.3.7 活塞杆圆度、圆锥度≤0.2mm。

14.3.8 十字头销圆度、圆锥度≤0.05mm、十字头销磨损量≤0.2mm、十字头与滑道间隙：0.22～0.32mm

14.3.9 曲轴的主轴径及曲轴径圆度、圆锥度≤0.15mm。

14.3.10 曲轴水平度：≤0.1mm/M，曲臂差≤0.03mm

14.3.11 机身水平度：≤0.1mm/M

14.3.12 连杆螺栓残余变形不大于2‰

14.3.13 气缸圆柱度、活塞间隙、气缸磨损极限见下表：

mm	一段	二段	三段	四段	五段
气缸圆柱度	≤0.43	≤0.30	≤0.23	0.18	0.13
气缸活塞间隙	≤5.9	≤3.5	≤2.2	≤1.5	≤0.9
气缸磨损极限	15	8.5	5	1	0.30

14.3.14 活塞与活塞环间隙：

mm	一段	二段	三段	四段	五段
侧间隙	0.09-0.25	0.07-0.2	0.06-0.2	0.05-0.15	0.03-0.15
开口间隙	2.8-8.0	2.0-6.5	1.0-4.5	0.8-3.5	0.4-2.5

14.3.15 填料与填料合轴向间隙：0.50mm～1.0mm

14.4 试车与验收

14.4.1 试车前准备

14.4.1.1 检查检修记录，确认检修记录准确无误，各部间隙均符合要求。

14.4.1.2 彻底清理油箱，并加入足量合格的润滑油。

14.4.1.3 检查确认各螺栓已按要求上紧。

14.4.1.4 清理现场做到工完料尽场地清。

14.4.1.5由装备科组织检修、电气、仪表、调度及尿素车间等有关人员到现场，全面检查机组，确认工艺流程正确，各仪表、电器、水系统、油系统、风系统均已具备试车条件。

14.4.1.6 启动润滑油泵，将油压调至设计值（油压0.4Mpa），并检查各润滑点的供油及回油情况是否良好，循环半小时后安排检修清洗油过滤器及过滤网。

14.4.1.7 启动注油器（有油润滑压缩机），使气缸及填料充分润滑。

14.4.1.8 开启冷却水进、出口阀，检查冷却水的压力及回水情况。

14.4.1.9 把盘车器手柄打到盘车位，开启盘车器，检查机组应无卡涩、杂音等现象。

14.4.1.10 停盘车器，手柄置开车位,启动盘车器，确认盘车器与曲轴脱开,停盘车器。

14.4.1.11 检查循环水和循环油系统以及注油器系统，是否存在漏点，需要时要进行检修处理，达到零泄漏。

14.4.1.12 办理机组操作卡，按程序联系供电，确认允许合闸灯亮。

14.4.1.13 点试电机，确认电机转向正确。

14.4.2 试车

14.4.2.1 空负荷试车

a) 按操作程序启动机组，检查各部件有无异常（响声、温度、振动等），必要时停车。

b) 检查油温、温压是否正常。

c) 检查各轴承、滑道、气缸及填料的润滑情况，观察回油是否畅通。

d) 检查各摩擦部位的温度；滑动轴承及十字头滑道不超过65℃，滚动轴承不超过70℃，填料温度不大于140℃。

e) 连续运行1～2h后，若无任何异常现象，即可停机做必要的检查（紧固件有无松动，摩擦件是否磨损等）。

14.4.2.2 负荷试车

a) 缸内通入介质，检查各密封部位有无泄露。

b) 盘车检查气缸是否有撞击声。

c) 按机组操作规程启动机组，检查各传动件及气缸有无异常。

d) 执行下列提压操作安排：

五段提压1.0Mpa，运行1小时。

五段提压5Mpa，运行半小时。

五段提压10Mpa，运行半小时。

五段提压15Mpa，运行半小时。

五段提压20.0Mpa，运行半小时。

e) 检查压缩机主轴轴承、滑道等温度是否正常。

f) 检查各吸、排气阀温度是否正常。

g) 检查各级气缸进、出口气体温度和冷却水回水温度是否正常。

h) 检查各级排气压力是否符合设计要求。

i) 检查填料密封及刮油密封是否泄露。

j) 机组振动应符合有关标准。

k) 压缩机所属的电气、仪表及各联锁报警装置应达到各专业技术规定的要求。

m) 试车运转过程中每半小时记录一次机组的运行参数，并及时处理运行中发现的问题。

14.4.3 验收

14.4.3.1 在工作负荷下连续运行24h后，各项技术指标均达到设计要或能满足生产需要。

14.4.3.2 检修记录齐全、准确符合本规程要求。

14.4.3.3 机组达到完好标准要求，即可按规定办理验收手续，移交生产使用。