内循环三相生物流化床简介

追风

传统生物流化床特性： (1) 内循环三相生物流化床充氧能力强。氧传质系数随载体加入量增大而增大，当载体浓度为100 kg/m3时 KLa值达91.2h-1。氧利用率为13%。 (2) 内循环三相生物流化床处理生活污水有着良好的处理效果。当进水COD为150－1000mg/L，气水比为4:1，水力停留时间为50min时，COD平均去除率高达89%,相应的COD去除容积负荷平均为10.4 kg COD/m3.d。 (3) 反应器的有机负荷高达10.4kgCOD/m3.d，是活性污泥法的4倍，高负荷生物 滤池的7倍。水力停留时间短，同样处理量时反应器容积只有活性污泥法的1/3。 填料的特点: 有较大的比表面积、适当的密度、宜于微生物附着、 有一定的强度； 材料：陶粒、石英砂、合成材料 陶粒填料： 粒径: 0.28~0.9mm 密度: 1.9g/cm3 比表面积: 12~15m2/kg 填充量：100-200 kg/m3 优点：传质效率高、氧的溶解度高、反应速度快、 占地面积小。 缺点：塔式反应器，出水水位高； －－水泵扬程高、风机风压高 沉淀分离区在顶部，截面积小； －－固液分离效果差，出水SS浓度高 生物载体比重大； －－启动流化需要的气量大 新型流化床的改进： 反应器分为三部分：下部是主体循环流化反应区，中间是气体分离区，上部为固液分离区。 反应区由内筒和外筒两个同心圆柱组成，填充生物载体。 外筒分为偶数格，在底部间隔设曝气装置，压缩空气进入外筒，水与载体的混合液密度减小，向上流动，至分离区顶部后再通过另外一半外筒和内筒向下流，由此形循环，同时带动生物载体形成流化状态。载体分离器进行生物载体的分离，气浮则进行泥水分离。 反应器可以通过在内筒增设缺氧区和气提装置，并与化学强化除磷设备配合，可形成具有缺氧-好氧的脱氮、除磷处理功能的流化床反应器，以满足不同水质的处理需要。 反应器在保持传统三相流化床所具有的反应器内混合性能好、传质速率快、生物量大、有机负荷高等优点的同时，解决了传统三相流化床所存在的问题，具有下列主要特点：

◆可控制生物膜厚度的过度增长：在传统三相生物流化床中，为了防止载体的流失，反应器内循环流速较低,流体的剪切力不能有效地控制生物膜过度增长。在新型反应器中，由于气、液、固在升流区和降流区之间的高速循环流动，流体造成的剪切作用可有效地控制生物膜厚度，避免过厚的生物膜引起内传质阻力增大，可使循环式流化床中生物膜保持较高的活性。

◆载体流失量小：由于反应器中的载体分离器可有效地截留生物载体，防止了载体的流失。

◆载体流化性能好：传统三相生物流化床为保证载体的充分流化，在不进行回流的情况下必须采用较大的高径比。而新型反应器只要升流管直径合适，就可实现良好的载体流化。同时，载体在升流区和降流区之间循环流动，所受到的摩擦、剪切力基本相同，不存在传统三相流化床中的载体分层现象，载体流化具有较好的均匀性，这对于生物膜的良好生长十分有利。

◆氧的转移效率高：传统三相生物流化床内气体全部从反应器顶部逸出，而在循环式流化床中，液体在升流管和降流管之间循环流动，循环液体将升流管中一些小气泡挟带进入降流管，使气-液接触时间延长，故充氧效率较高。

◆新型载体：采用新型橡胶载体，比表面积更大，且比重大大降低，接近水的比重，使启动流化更加方便。

◆反应器由于取消了升流区和降流区之间的过渡管段，使结构更合理，因此具有流动阻力小、供气量小、运行费用低的优点，反应器起动流化方便，减小了操作运行的复杂性，并减小了所占空间及地面。

chinayzb

好资料

追风

新型生物载体将比重从1.8降至1.0-1.1，使形成流化的气量降低，减少了能耗； 提高了材料的强度和耐磨性，降低了生物载体的消耗率； 可包埋高效菌种，用以降解含难降解有机物的废水。

abao

缺点：塔式反应器，出水水位高； －－水泵扬程高、风机风压高 这个是说他的耗能高是不？现在的泵科技发展得很快，能耗比也在可以接受的范围内，我看这个缺点没什么大不 了的。

追风

怎么还没什么大不了的，有能耗低的方法你还会使用能耗高的吗？ 这里面的关键是高压风机很难选择，并不是水泵的问题

abao

原来如此，呵呵，风机的问题是很难解决，我们厂用得很少，不了解这个。我平时接触泵较多，我的看法是，现在的泵主要应该在材质和加工工艺上多下功夫，减少返修率。其他方面都还可以。 呵呵，所以才有了上面的言论！

chinayzb

楼上的探讨让我受益不少,有没有关于高压风机的资料,想了解下!

追风

原帖由 chinayzb 于 2007-2-8 15:05 发表 楼上的探讨让我受益不少,有没有关于高压风机的资料,想了解下!

高压鼓风机的资料本来就不多，选型也不好选

追风

普通活性污泥法处理生活污水的基建投资：1000元/吨，运行费：0.4元/吨。 内循环三相流化床处理生活污水基建投资：600－650元/吨，运行费：0.4元/吨。 处理设施用地节约30-40%。 此数据仅供参考

xxxzs68

不知道国内做的怎么样？从前做过，很失败啊

yuzi777

其实是个问题，罗茨风机风压要求高

iomoi

固液分离效果差，出水SS浓度高？ 高速流化造成的生物膜脱落造成的吗？