钢制弹性高压板框机应用于污泥深度脱水技术

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环境保护部办公厅2010年11月26日发布的《关于加强城镇污水处理厂污泥污染防治工作的通知》（环办[2010]157号）中规定的“污水处理厂以贮存（即不处理处置）为目的将污泥运出厂界的，必须将污泥脱水至含水率50%以下”，单纯靠现有污水处理厂的机械脱水工艺显然不能满足含水率的要求。机械脱水是一个相对节能的方式，但由于污泥中水分相当大部分是吸附水和生物持水，脱水困难，因此发展污泥化学调理方法以及各种有助于脱水的高效预处理手段，对实现污泥深度脱水工艺产业化非常重要。压滤过程作为污泥深度脱水中的一个重要环节，压滤机的选型就显得尤为重要。近年来，新型高压压滤机的出现有效地提高了压滤过程的效率和脱水后污泥的含固率，笔者针对钢制弹性高压板框压滤机的设备构造、工作参数及在污泥高干脱水中的应用进行了分析，并与高压隔膜机加以横向比较。 1钢制高压板框机的工作流程和结构原理 1.1工作流程 钢制高压板框机的工作流程如图1所示。

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其具体操作主要分为以下几步： （1）保压。在进料之前，有油泵提供油缸压力作用于压紧板之上对滤板施加压力直至压力稳定在1.0MPa左右停止，这一过程主要是保证各滤板间隙的密封性。 （2）进料。由柱塞泵抽取调理改性后的污泥注入压滤机的滤板间隙中，进料泵的进料压力在1.0~1.5MPa，最大可达2.0MPa，一次进料时间一般在20~40min。在进料过程中，依据进料泵的进料压力，挤压压滤机腔内污泥，使腔内污泥进行第一次脱水，当进料柱塞泵缓慢移动时（腔内压力达到设定压力时），说明压滤机腔内污泥已饱和，进料结束。 （3）压榨。进料完成后，由液压油缸提供压力对腔内污泥进行平行施压，油缸对滤板的腔内污泥挤压，压力正常使用一般为2.5~3.5MPa，最大可达5.0MPa，单次压榨时间为20~25min，单片滤板压缩距离20mm，压缩比50%。 （4）卸饼。在压榨完成之后，退出油缸，进行卸饼操作，卸饼时间一般在10min左右。 （5）当压榨完成后，退出油缸时，如发现腔内污泥含水率过高，再重复上述（1）、（2）、（3）过程，但二次进料时间一般为10~15min。 1.2结构原理 钢制高压板框机的结构原理如图2所示。

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由图2可见，钢制高压板框机的滤板上存在很多小孔和通道，这是为了在压榨过程中提供水滤出的通道，调理改性后的污泥通过柱塞泵进入滤板腔后，由油缸提供稳定的压力作用于滤板上，滤板之间的弹性机构在压力作用下产生压缩变形，对腔内污泥施加平行稳定、递增式的压力，持续的对腔内污泥进行压滤脱水，透过滤布析出的水经过滤板小孔流出。一般情况下钢制高压板框机运行压力基本维持在2.5~3.0MPa，最大压力可达5MPa，钢制高压板框机采用胶制密封圈，可以在进料时提供良好的密封效果，防止在进料时喷料等意外情况的发生。

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