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污 泥 炭
园 艺 供 暖
污 泥 炭
研究机构: 韩国(株) YOUNGIN EVT CO, Ltd
一、题目:园艺供暖污泥炭
1.研究开发目的
目前菜篮子工程中蔬菜大棚供暖因煤炭价格的持续上涨,蔬菜生产成本被动走高;另一方面污水处理场数量全国性地增多,处理后的污泥量大幅增加,由此引起的污泥掩埋占用场地不断增大,二次污染相对严重。能同时解决上述两个问题的最好办法就是将污泥转化为廉价燃料,提供给蔬菜种植业。这样能提高蔬菜价格竞争力,提高菜农的收入,从原则上解决污泥掩埋引起的污染问题。从大方面讲,这一技术方案是提高和稳定菜农收入,又节省能源的切实可行的方案。
1. 污泥炭的开发
生活污水处理后的污泥处理成为含水分15±5%的干燥污泥,测试热量的结果按区域不同显示在1800~3400kcal/kg, 一般在无烟煤标准热值3500kcal/kg的60%左右。
试验中发现污泥在点燃时稍有不易点燃的特点,但达到一定温度时燃烧没有任何问题。在其燃点600℃以下的350℃时有不易燃的特点,但点燃后能够稳定燃烧。
污泥炭燃烧后的残渣经过800~1000℃处理测试,发现它的比重1.07, 吸水率
50%,是适合制作废水处理生物载体的好材料,是可以再利用的材料。
灰渣作为混凝土添加材料试验的结果显示,它的压缩强度与天然材料大致相同。
从环境保护、能源节省、资源再利用等角度考虑,污泥炭是可以由政府主导推进的、有益于经济发展的技术产品。
二、污泥炭的特点分析
1、污泥概要
污泥是指下水及污水处理后的固体物(有机成分及无机成分混合物)与水分离浓缩的半固半液态物。
作为污泥炭原料是半固半液体物用高分子絮凝剂脱水的高浓缩污泥。
目前中国大多污泥都用风干掩埋的方式处理。掩埋之后,污泥中的有机成分在土壤中腐蚀,并产生异味,内部产生水分及雨水混合产生溶液向外流出,产生二次污染。如果污泥转化为燃料可以节省处理费用,防止二次污染,提供低价燃料,降低产业成本,提高产品竞争力。
在污水1m3中含有污泥0.2~0.25kg,,产生量随着污水处理设施的增加而增加。
至今为止使用的污泥掩埋法因二次污染成为环保大问题;海洋投入法因2001年开始的国际条约被禁止使用,所以污泥焚烧和转化为肥料方案被提出来。
污泥转化为燃料是最适合的方法之一。污泥燃料化过程的问题是水分的降低和异味去除及有害物的去除。
2、污泥的特点
1)污水处理场产生的污泥含有大约80%的水分,固体物粒子也非常微小,所以自然干燥法比较困难。所以将其转化为燃料需要干燥工程。污泥的干燥取决于有机物的含量、消化状态、水分含量等因素。污泥产品化含水率须降低到40%以下。一般决定污泥干燥的因素有四点:
▽污泥粒子大小(蒸发表面增减因素):粒子越小蒸发表面积越大,蒸发越迅速;
▽干燥温度:干燥时周边温度越高越容易蒸发;
▽搅拌:污泥搅拌时导热性增加,水分快速蒸发,干燥速度加快;
▽内部水分的扩散速度:内部结合水的干燥应该把粒子最小化。
上述四个因素决定了污泥的干燥速度。
2)干燥污泥的组成
用热风机等设备强制干燥的污泥叫干燥污泥;在800℃温度燃烧后不含有机物的灰叫燃烧污泥。
干燥污泥中无机物和有机物的比例大约是3:2,干燥污泥的成分分析如下表一:
成分 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO K2O Na2O TiO2 MnO P2O5 有机物 共计
含量 30.42 14.17 7.18 2.88 1.33 1.95 0.86 0.71 0.42 3.66 36.42 100.0
干燥污泥的主要成分是SiO2和Al2O3,氧化铁含7.18。
3、脱水污泥的特点
1)水分、固形粉的分析
为测试脱水污泥的水分及固形粉含量,取一定量的污泥装入蒸发盘,在105℃~110℃温度下干燥一小时,冷却仪内冷却,测重量,计算干燥前后的重量差。
2)粒度、强热减量的分析
▽为分析脱水污泥的物理性能 采用粒度分析(粒子规格分析:particle size analysis)用标准体(standard sieve)水湿式分析法,燃烧灰的粒度分析用粒子分析仪器MS1002进行。
▽强热减量和有机物含量分析用陶瓷容器在600±25℃温度下强加热30分钟,在冷却仪中冷却后测量试验前后的重量。
3)粒度分布分析结果
干燥污泥的粒度分布如下(表二):
粒度分析 粒子规格 Lgnition loss(%)
w.t(%) Cum.wt(%)
100以下 10.94 100.00 39.2
100~200 6.35 89.06 35.9
200~270 7.32 82.71 35.8
270~400 5.92 75.39 43.8
400以上 69.47 69.47 29.9
总计 100.00
粒度单位:mesh.
分析结果显示,脱水污泥中83%粒子在200mesh(74μm)以下,强热减量在29.9~43.8%范围内,大多都在30%左右的减少,从此可以知道有机物含量占干燥污泥总量的30%。
粒度在207~400 mesh的污泥中有机物的含量点43.8%。
4)干燥污泥的发热量取决于污泥中的有机物量,固形物强热减量分析结果是污泥中有机物含量的数据。
不同地域污泥中有机物含量是20~50%,相差幅度比较大,这是由地区特点、生活特点、季节性降雨量分布等诸多因素决定的。
干燥污泥的发热量及含硫量表(表三)
污泥分析次数 季节 平均发热量 平均含硫量(%)
10 3~11月 1,850kcal/kg 1.3±0.1
5)TG-DTA分析
为分析干燥污泥的热量特点在100~1200℃温度下以10℃/min 实施了TG-DTA分析。
(表――)是热量分析结果,在290~380℃区间表现为发热峰值,说明在这个区间内发生了有机物的热分解。
在800℃区间内发热量达到相对稳定的状态,说明这个区间内有机物的燃烧已经完成。所以可推算有机物燃烧温度为800℃,至此时的重量减少率为37%,与污泥中有机成分37%是相符的。
市场上销售的无烟煤燃烧重量减少率为67%,污泥炭的燃烧重量减少率为37%,污泥可燃成分完全有可能作为正式燃料或作为辅助燃料制作混合炭。无烟煤的最大发热温度是
675℃,污泥炭的最大发热温度是312℃,说明污泥炭相对容易引燃。
((图-1))
6)干燥污泥的微细结构分析
干燥污泥的用光学显微镜观察结果(图-2)显示具有微细结构,即由1~10μm的微小粒子凝结成球状体。用氮吸收法的BET分析0.8488g干燥污泥粉末表面积的结果,表面积比是8.5048m2/g。
7)排出气体分析结果
为分析排出气体采用燃气排出分析仪分析结果,可以看到CO2到600℃为止一直增加,在600℃为顶点慢慢下降,到1050℃以上时CO2急剧下降。
CO气体到600℃为止增加,然后会急剧下降到250ppm左右。
NOX按一定量排放,SOX在500℃以上时会慢慢变少。
(图3)
4、污泥炭的制造
污泥炭要制作成形状炭。污泥在自然风中或在热风中干燥成含水10~20%的污泥,这点很重要。
含水10~20%的污泥按目的不同,使用水分调节剂、点火补助剂、热量补助剂等混合,加压,制作成一定形状的块状体,利用热风完全干燥。
污泥炭的制作过程如下:
污泥排放 燃料输送 原料混合 水分调节 压缩成型
干燥 产品保管
1) 按干燥温度和时间变化的含水率变化
污泥的脱水在温度和时间的增加水分会减少,做污泥炭制作的水分比例试验的结果,温度在80℃以上处理后干燥硬化较为理想,水分多不易于污泥炭的成型。
在此基础上又做70℃温度下经过5小时干燥处理后,水分比例及污泥炭的成型最理想。
从上面的两个试验可以得出70℃条件下经过5小时处理,达到30~40%水分比例是制作污泥成型炭的最佳条件的结论。
2) 产品成型及干燥
产品使用挤压机制作成托盘状,再用托盘状污泥成型炭做干燥度试验,方法是用自然风或热风机,温度从40℃起以每10℃间隔上升到100℃,时间从1小时到5小时测试试样的重量,计算水分含量。
结果显示,高温干燥后产品在硬化过程中抑制了内部水分移动,产品外表干裂。通过多次测试可以知道在接近50℃条件下干燥5小时为最佳处理方式。
5.污泥炭的燃烧
燃烧指的是燃料中可燃成分与氧气反应。燃料内的可燃成分与氧气条件下温度上升到火点燃烧时燃料维持充分的发热状态,发生燃料。
污泥炭的燃烧适合火格燃烧方式,为了引燃可以使用辅助剂。
燃烧时可以维持合理的空气比,发生理想的燃烧,得到高效率的热量。 |
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