凝结水回用系统方案

浙江大使 · 发表于 2007-4-22 10:52:57

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凝结水回用系统方案

二零零六年一月十六

一、系统说明

1.1 概述 1.1.1 凝结水回用系统包含气轮机凝结水及工艺凝结水回用系统。 1.1.2 本技术方案适用于气轮机凝结水和工艺凝结水回用。 1.1.3 气轮机凝结水处理水量为140m3/h，工艺凝结水处理水量为为240m3/h。 1.1.4 本技术建议文件中“需方”指“××工程项目部”，“供方”指“××有限公司。 1.1.5 供方保证提供符合技术建议技术规范和相关工业标准的优质可靠的产品、设备、系统及服务，同时，严格执行国家有关的安全、健康与环保等强制性标准。 1.1.6 供方在执行招标文件规定的要求与标准时，本技术文件未提及的内容，均执行较高的标准。 1.1.7 图纸与表格是本技术文件的重要组成部分。 1.2 设计依据 1.2.1 水源及水质表1.气轮机凝结水水质表

序号	水质项目	含量
1	pH	6.5～10
2	悬浮物(mg/L)	≤10
3	铁(vg/L)	≤200
4	水温	≤50℃

表2.工艺凝结水水质表

序号	水质项目	含量
1	pH	6.5～10
2	悬浮物(mg/L)	≤10
3	铁(vg/L)	≤200
4	水温	≤50℃
5	含油量(mg/L)	≤10

1.2.2 系统设计出水水质要求表3.凝结水处理后水质要求

序号	水质项目	指标
1	SS(mg/L)	≤1
2	铁(mg/L)	≤1
3	含油量(mg/L)	≤1

1.2.3 设计出力气轮机凝结水: 设计总出力： 140m3/h 最大出力：140m3/h 工艺凝结水出力：设计总出力： 280m3/h 最大出力：280m3/h 1.2.4 噪音控制在所有条件下，距设备外壳1m处的躁声值不大于85dB(A)。噪音大于85dB(A)的设备单独设置房间布置。 1.2.5 标准和规范本系统的设计及指标控制执行但不局限于以下规范、标准及规定： 1. 《室外给水设计规范》（GB 50013-2006） 2. 《室外排水设计规范》（GB 50014-2006） 3. 《建筑给排水设计规范》（GB 50015-2003） 4. 《工业循环水处理设计规范》（GB 50050-1995） 5. 《工业循环水冷却设计规范》（GB/T 50102-2003） 6. 《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB 50235-1997） 7. 《给排水管道工程施工及验收规范》（GB 50268-1997） 8. 《工业用水软化除盐设计规范》GBJ 109-1987） 9. 《泵站设计规范》（GB/T 50265-1997） 10. 《水喷雾灭火系统设计规范》 GB50219-1995） 11. 《电力装置继电保护和自动装置设计规范》GBJ50062-1992 12. 《电力工程电缆设计规范》(GB50214-1994) 13. 《工业企业照明设计标准》GB50034-2004。 14. 《低压配电设计规范》GB50054-1995 15. 《通用用电设备配电设计规范》GB50055-1993 16. 《电力工程电缆设计规范》GB50214-1994 17. 《火力发电厂化学设计技术规程》DL/T5086-1996 18. 《火力发电机组及蒸汽动力设计水汽质量》GB/T12145-1999 19. 《工业用水软化除盐设计规范》GBJ109-87 过滤器等水处理设备的制造及衬胶执行： 1. 《水处理设备制造技术条件》JB2932-86 2. 《橡胶衬里化工设备》HG/T20677-1991 3. 《橡胶衬里设备技术条件》CD130A6-85 4. 《橡胶衬里》GB 18241.1-2001 5. SDZ037《电厂水处理设备制造质量分等标准》 6. DL/T543-94《电厂用水处理设备质量验收标准》衬里管道执行： 1. HG20538-92《衬塑（PP、PE、PVC）钢管和管件》 2. HG21501-93《衬胶钢管和管件》压缩空气储气罐执行： 1. 《钢制压力容器》GB150-1998 2. 《压力容器无损检测》JB4730-94 滤料执行： 1. 《水处理用无烟煤滤料》CJ/T 43-1999 2. 《水处理用石英砂滤料》CJ/T 44-1999 3. 《水处理用锰砂滤料》CJ/T3041-1995 设备及管道外均涂防锈漆，面漆颜色由需方确定。 1.3 界区条件（一）工艺系统设备设计与供货范围： 1. 原则（1）本部分规定了凝结水回用系统的设备供货范围。供方负责凝结水系统的设备设计、材料采购、制造、检验/试验、防腐等，并保证所提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的。（2）供方提供详细供货范围内所有设备、阀门、仪表清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容，以PI&D图作为补充。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，如果在技术协议书未列出和/或数量不足，供方将在执行合同时补足，需方不再支付费用。（3）供方提供所有安装和检修所需随机备品备件（含消耗材料）、三年运行所需的备品备件、专用工具等，并提供详细供货清单。备品备件、专用工具和消耗材料等单独包装并发运。（4）供方提供所供设备中的进口件清单和国内采购件清单。（5）供方提供的技术资料清单。 2. 设计与供货范围：（1）供方为需方提供一套完整的汽机凝结水及工艺凝结水回用系统的设计。 a) 气轮机凝结水处理系统包括：凝结水集水箱、输水泵、除铁过滤器、可反洗精密过滤器组成；出水水质和水量均满足设计要求。 b) 工艺凝结水系统包括：工艺凝结水集水箱、输水泵、可反洗精密过滤器、除油树脂罐组成。（2）供方提供满足工程设计和安装、调试所需的资料和图纸，并提供图纸清单，具体由供方细化，需方确认，并最终由首钢设计院完成施工图设计。（3）供方在设备出厂前向需方提供的技术文件和图纸不能取代设备装箱资料。装箱资料的内容满足配套供货检测控制设备的安装、调试、验收、运行、检修及维护的需要。 3. 供货分界：（1）供方供货设备之间的连接管道属于供方供货范围。（2）需方设备相连管道供货至需方第一道阀门，供方提供衬胶管道及配套阀门。（3）所有供方供货设备和管道的支吊架均属于供方供货范围。（二）仪表控制部分的设计与供货分界： 1．设计分界 (1) 供方负责所供程控设备的硬件集成、软件组态（包括需方系统配套回路的系统集成和软件组态）及整套设备的安装设计，提供电缆清册的起点、终点和电缆规格等；完成就地控制箱至就地设备的电缆敷设设计及电缆清册。供方完成最终电缆敷设的设计及完整电缆清册和程控设备的机柜布置安装等。 (2) 工控机通讯网络为以太网通讯方式，选用进口工业级以太网交换机，通讯协议为TCP/IP，网络交换机预留上传管理层的光口和电口。 (3) 需方提供需通过网络上传至管理层的工艺参数表。 (4) 控制与电气的接口信号通过外部继电器隔离。 2．责任、供货范围及工作范围划分

供方责任

(1) 提供一套符合工艺包控制要求的PLC系统，该系统出厂验收后，一经接上电源和输入、输出信号，即可实现工艺要求的所有功能。 (2) 供方保证提供的PLC能完全满足系统设计所要求的硬件和软件功能，并确保软件为最新正版版本。 (3) 供方负责完成PLC系统硬件集成及软件编程工作（含需方配套回路），软件编程内容包括控制回路、参数指示、超限报警、各种组态显示、历史数据、联锁逻辑、顺序控制、各种画面，需方提供组态和编程的源文件。 (4) 所有控制系统的控制电缆和电缆桥架属于供方设计和供货范围。 (5) 供方提供水池液位检测，外输水泵出口流量、压力与温度检测。 (6) 供方负责设计和提供计量仪表与工艺用风量的流量变送器，采用国产涡街式流量变送器。 (7) 控制系统配置1台UPS，配置1台工业级稳压电源，稳压电源与UPS容量相同。 (8) 供方提供满足工程设计和安装、调试所需的资料和图纸，并提供图纸清单，具体由供方细化，需方确认，并最终由首钢设计院完成施工图设计。 (9) 不包括其它由需方标明为用户自备的仪表与控制系统。

需方职责

若有新增，需方负责向供方提供系统部分所增仪表设备基础资料（主要包括：回路功能控制图及I/O清单等）。（三）电气部分的设计与供货分界： (1) 供方负责所供配电设备设计；只包括与工艺流程相关设备供电的配电装置，提供一次系统图和二次原理图，需方提供钢混结构水箱或水池及管网用电设备的配电设计及供货。电气元器件选用Schneider产品。 (2) 配电设备至用电设备的电缆设计，由供方负责提供电缆清册的起点、终点、电缆规格、电缆桥架，完成最终电缆敷设的设计及完整电缆清册，所有电气系统电力电缆和控制电缆、电缆桥架、现场操作柱在供方供货范围内。 (3) 不包括其它由需方标明为用户自备的电气设备与装置。 1.4 设计说明凝结水工艺流程

输水泵

气轮机凝结水集水池

除铁过滤器

可反洗精密过滤器

工艺凝结水集水池

反渗透产水箱

输水泵

除铁过滤器

可反洗精密过滤器

除油树脂罐

设计原则依据需方提供的原水水质参数进行整个系统方案优化设计，达到技术先进、经济合理，满足需方对相应处理出水和出水水质的要求，保证系统长期安全可靠稳定运行，系统配置合理。 1.4.1 电气设计说明（1）设计范围包括10KV变压器、低压进线柜、母联柜、MCC馈线柜的设计；但接地照明等公用设备不在此设计范围之内。（2）主要设计标准 Ø 《火力发电厂厂用电设计技术规定》 DL/T 5153-2002Ø 《火力发电厂、变电所二次接线设计技术规程》 DL/T5136-2001Ø 《电测量及电能计量装置设计技术规程》 DL/T5137-2001（3）设计方案 Ø 循环水站设计一套低压配电室，采用两台800KVA的变压器同时供电。当一路电源失电时，另一路自动接替所有负荷。 Ø 除盐水站和净化水站供用1套变配电系统布于除盐水站内，采用两台1250KVA的变压器同时供电。当一路电源失电时，另一路自动接替所有负荷。（4）供配电系统循环水站和除盐水站低压配电室的门分别须设一个3m的对开门，设在备用区域，两个1.5m的外开门，以满足进出设备的要求。1#进线柜和2#进线柜与母联联络柜需加机械电气双联锁（机械采用三锁两钥匙，电气采用自投接线互锁），使两台进线柜与母联联络柜不能同时合闸。所有馈电出线柜中的泵启停和控制用电的分合均要求远方（程）控制，需设有接线端子，控制信号安装于控制室，泵房设有就地控制柜，所有电机按两地控制的方式设计。用电设备均由配电室以放射式配电。380V为三相四线中性点直接接地系统。低压配电一次回路方案及单线系统图、开关柜的排列图和水平母线的工作电流等详见低压配电系统图。（5）配电线路一般尽量沿电缆桥架或地沟敷设，个别地方亦可穿管敷设。（6）检修电源在动力设备及电气设备较集中的地方设一路30KW的检修用电源。（7）低压保护、控制一般对电动机用空气开关作短路保护，用交流接触器作起动设备，用热继电器作过负荷保护。根据工艺要求大多数的工艺用电设备为两处控制，一处是现场控制柜，设按钮开停，另一处是控制室由PLC程控，PLC程控参见控制说明。 1.5 凝结水回用主要设备说明 1.5.1 气轮机凝结水系统气轮机凝结水系统的主要工艺为集水箱à输水泵à除铁过滤器à可清洗过滤器主要设备： 1）集水池来自全厂管网的气轮机凝结水首先进入集水箱储存，经输水泵生压后为后续处理设备提供稳定恒压的水源。本系统设置一座容量为：300m3集水箱。结构采用碳钢防腐或钢混结构。 2）输水泵本系统配置2台流量为：150m3/h，扬程为50m的卧式不锈钢离心泵，其中一用一备，可满足工艺用水要求。 3）除铁过滤器本系统配置2台直径为2600mm，流量为：150m3/h除铁过滤器，设计流速13m/h，可满足系统除铁要求。 4）可反洗过滤器本系统配置3台可清洗过滤器，每台额定出力50m3/h，可去除水中各中悬浮杂质，它的自动连续自反洗和排污功能确保系统安全连续运行。操作方式为自动（或手动），具有压差和定时自动排污双重功能，自动化部分采取可靠的PLC可编程控制器。 1.5.2 工艺凝结水系统主要设备： 5）集水池来自全厂管网的工艺凝结水经换热后首先进入集水箱储存，经输水泵生压后为后续处理设备提供稳定恒压的水源。本系统设置一座容量为：500m3集水箱。结构采用碳钢防腐或钢混结构。 6）输水泵本系统配置2台流量为：300m3/h，扬程为50m的卧式不锈钢离心泵，其中1用1备，可满足工艺用水要求。 7）可反洗过滤器本系统配置6台可清洗过滤器，每台额定出力50m3/h，材质为304；可去除水中各中悬浮杂质，它的自动连续自反洗和排污功能确保系统安全连续运行。操作方式为自动（或手动），具有压差和定时自动排污双重功能，自动化部分采取可靠的PLC可编程控制器。 8）除油树脂罐由于工艺凝结水中含油量较高，需设置除油树脂罐进行除油处理。本系统配置5台直径为2800mm的除油树脂罐，其中4用1备，运行流速11.3m/h，树脂罐采用碳钢防腐材质，树脂选取进口高效除油树脂，可满足工艺需要 [ 本帖最后由 cygyc-gc 于 2007-4-23 14:28 编辑 ]