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1.1一级反硝化的控制
污泥浓度控制
本项目MBR的活性污泥的沉降比控制在30%~50%,污泥浓度控制在8-12g/L。
一级硝化池混合液回流至一级反硝化的回量为进水量的4倍(100m3/h)。
中沉池污泥回流至一级反硝化的回量为进水量的2倍(50m3/h)。
管式膜回流至一级反硝化的回量为进水量的8倍(200m3/h)。
PH值控制
一级反硝化最适PH为6.5~7.5
注意:(1)当反硝化pH值降至6.5以下时应进行人工干预,如向反硝化投加外加碳源或者投加碱以平衡系统的pH值;
(2)当硝化pH值高于7.5时,应向一级反硝化池投加盐酸以保证生化运行pH值在设计范围内。
DO控制
DO控制:≤0.5mg/L。
温度控制
反硝化温度控制在20-35℃。若温度低于20℃,启动加热装置,高于35℃时,启动冷却系统。
注意:
(1)正常运行时,要保证反硝化池两台搅拌器正常运行,防止污泥沉积发生厌氧。
1.2 一级硝化的控制
污泥浓度控制
本项目MBR的活性污泥的沉降比控制在30%~50%,污泥浓度控制在8-12g/L。
PH值控制
一级反硝化最适PH为7.5~8.5
注意:(1)当反硝化pH值降至7.5以下时应进行人工干预,如向硝化池投加碱以平衡系统的pH值;
(2)当硝化pH值高于8.5时应进行人工干预,应向一级硝化池投加盐酸以保证生化运行pH值在设计范围内。
DO控制
DO控制:2-4mg/L。
温度控制
硝化温度控制在20-35℃。若温度低于20℃,启动加热装置,高于35℃时,启动冷却系统。
重点注意事项:
(1)硝化的溶解氧应不低于2mg/L。
(2)温度不能低20℃,不能高于35℃。
(3)污泥沉降比:30-50%(时间30min)。
1.3 二级反硝化的控制
污泥浓度控制
本项目MBR的活性污泥的沉降比控制在20%~30%,污泥浓度控制在4-6g/L。
PH值控制
一级反硝化最适PH为6.5~7.5
注意:(1)当反硝化pH值降至6.5以下时应进行人工干预,如向反硝化投加外加碳源或者投加碱以平衡系统的pH值;
(2)当硝化pH值高于7.5时,应向一级反硝化池投加盐酸以保证生化运行pH值在设计范围内。
DO控制
DO控制:≤0.5mg/L。
温度控制
反硝化温度控制在20-35℃。若温度低于20℃,启动加热装置,高于35℃时,启动冷却系统。
1.4 二级硝化的控制
污泥浓度控制
本项目MBR的活性污泥的沉降比控制在20%~30%,污泥浓度控制在4-6g/L。
PH值控制
一级反硝化最适PH为7.5~8.5
注意:(1)当反硝化pH值降至7.5以下时应进行人工干预,如向硝化池投加碱以平衡系统的pH值;
(2)当硝化pH值高于8.5时,应向一级硝化池投加盐酸以保证生化运行pH值在设计范围内。
DO控制
DO控制:2-4mg/L。
温度控制
硝化温度控制在20-35℃。若温度低于20℃,启动加热装置,高于35℃时,启动冷却系统。
注意:
(1)如果一级生化系统出水达到设计值,二级硝化间断曝气运行。
(2)当原水水质污染物浓度较低时(COD≤5000mg/L,BOD≤1700mg/L时),禁止开启二级O池的所有设施,二级A池潜水搅拌机连续运行,二级O池底部污泥通过回流泵回流至一级A池,该回流泵24小时连续运行。 1.5 生化反应器的液位控制
由于硝化反应器采用射流曝气,最佳的曝气深度为6.0-8.0m,因此,生化反应器的有效液位应控制在7.0米左右。
1.6 生化反应器的泡沫控制
由于膜生化反应系统为高负荷反应系统,当生化不稳定时将会产生泡沫,当生化反应系统泡沫产生量过大时,应采取相应的措施:
采用高压自来水从池顶人孔或设备孔喷水进行消泡。
1.7 生化冷却系统功能
当生化系统的温度超过35℃时,启动冷却系统,对生化系统进行冷却。
1.8 生化冷却系统运行控制要点和注意事项
1.在冷却系统需要频繁启动时,应保持冷却污水泵的连续运行,严禁冷却污水泵频繁启动和停止,导致板式换热器堵塞;
2.如预计生化冷却系统长时间不用时(如冬天),在冷却系统停用时应采用清水对板式换热器的热端进行冲洗,以防止活性污泥在板片上硬化结块,造成板式换热器损坏,且清洗完后应将水防空;
3.冬天外界气温较低(低于4摄氏度)且冷却系统停止使用时应将冷却塔内的水、板式换热器中的水以及管道中的水放空,以防损坏冷却系统;
4.板式换热器应定时进行清洗,当冷端或热端的压力超过2.8公斤时,应对板式换热器进行拆卸清洗。
1.9 生化进水加热系统功能
由于冬天气温较低时生化反应系统温度有可能低于20℃,开启进水加热系统。
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