一个比较完整的城市污水进水异常应急预案

水务丶沐殇 · 发表于 2021-4-23 09:26:52

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进出水水质异常应急预案
1、指导思想
由于工业废水违规排入，或进水量长时间不足时突然恢复引起的管道内沉积
污染物超量涌入污水厂，造成进水水质异常高或进水含油污等情况；或因连续不断的强降雨引起的进水水质异常低的情况；由于污水处理厂检修导致构筑物排空（或他排），致使大量沉积物回流（流）至泵房引发的进水水质异常高的情况，为能及时有效地控制和保障污水厂的正常运行，防止生化系统遭到破坏和二次污染,保证出水达标，特制定本应急预案。
2、适用范围
本应急预案适用于污水处理厂项目进水水质异常时的突发事故的应急处理。
3、事故应急指挥机构、职责及分工
3.1指挥领导小组：项目负责人、工艺技术员
职责：
·负责组织运营公司进出水水质异常应急预案的制定、修订；
·负责制定水质异常时的工艺调整等应对措施；
·负责与环保部门沟通，尽量协助环保部门对水质污染源头的督查；
·负责将水质异常报告及异常水样送至环保部门备案，向环保部门申请免责；
·负责向上级领导汇报事故情况；
组长：项目负责人；职责：组织指挥全厂的应急救援，对外发布消息；
成员：工艺技术员、安全员及主要管理人员
3.2下设实施组及人员分工：
（1）运行工艺组：工艺技术员、安全员、主要管理人员及一线运营人员
职责：
·加强对管网异常水质的监控；
·加强对在线监测仪表运行情况的检查；
·及时、合理调整生产运行工艺参数；
（2）水质分析组：化验室人员
职责：
·确定进水异常水质中的异常指标；
·及时分析各项出水水质指标，汇报领导小组，为工艺调整提供数据支持。
4、应急处理原则
4.1及时控制异常进水进入污水厂系统，减少对生化系统的冲击；
4.2加强运行控制，保证运行的正常；
4.3加强对进出水水质检测，保证出水达标；
4.4加强现场巡视，及时掌握进水情况。
5、水质异常事故预防措施
5.1加强对进出水水质的日常监控，保证在进出水异常时能够及时发现并做出应对措施；
5.2加强对运行人员的日常运行管理与教育，提高运行人员工作责任感，在发现水质异常时能够及时报表上级领导；
5.3加强对运行人员生产运行方面知识的培训，提高生产运行人员的专业知识水平与异常情况的判断能力；
5.4厂区常备常用水质快速检测包，能及时快速检测并记录。
6、水质异常应急措施
6.1进水水质异常的主要应急响应措施
设计工艺进水SS负荷为150mg/l，预警值为180mg/l；
设计工艺进水COD负荷为250mg/l，预警值为300mg/l；
设计工艺进水NH3-N负荷为30mg/l，预警值为36mg/l；
设计工艺进水TN负荷为40mg/l，预警值为48g/l；
设计工艺进水TP负荷为4mg/l，预警值为5mg/l；
设计工艺进水PH负荷为6-9，预警值为≤6.5及≥8.5；
6.1.1 应急响应总体原则
1、发现进水水质超出（高于或严重低于）进水设计标准时，立即向当地镇街主管部门和市级主管部门书面汇报，调整生化系统运行参数，确保出水水质在可控范围内。
2、发现进水水质高于进水设计标准20%—30%时，立即向镇街主管部门和市级主管部门书面汇报水质异常情况，并调整生化系统运行参数和工艺，尽可能确保出水水质在可控范围内；发现进水水质高于进水设计标准30%以上，立即向镇街主管部门和市级主管部门书面汇报，等待指令，在此期间应采取合适的措施，必要时可适当减少进水量；若进水水质超过系统耐冲击能力范围仍无好转，经综合评估后，继续进水将会导致出水超标或生化系统崩溃时，须立即向樟木头镇街主管部门和市级主管部门口头汇报，征得主管部门同意后继续减量运行。同时，须按照国家相关要求留足水样，其中一份交由第三方检测，另外保留备用。进水恢复正常后，仍须继续密切观察变化直至完全恢复正常。事后，应向主管部门提供完整的书面文件。
3、发现进水水质严重低于进水设计标准(1 个或以上指标低于或接近排放标准)，立即向当地镇街主管部门和市级主管部门书面汇报水质异常情况，必要时应采取必要措施保证生化系统运行参数基本正常。
4、以上水质异常情况，必须在发现超标进水的同时，按照国家相关要求取样封存并拍照，留待主管部门取证。
6.1.2 针对COD、氨氮、总磷、PH、油污等异常情况的应对措施
1、进水COD 异常
1.1 进水COD 异常前期准备
1.11 设备要求：保证备用鼓风机（至少1 台）完好；
1.12 应急物资准备：COD 快速检测试剂包、活性炭、必要的碳源及投加设施。。
1.2 进水COD 异常处置
1.21 进水COD 异常的定义
当进水在线COD 数据持续、短时间范围如2 小时内超设计值20%或低于60mg/L 时，可定义为进水异常。
1.22 工艺调控
当进水COD 高时：
（1）增加鼓风机曝气量，保证气水比（具体气水比根据生化池DO 进行调节），确保生化池DO 升至2.5mg/L 以上；
（2）对生化系统做沿程分析，监测厌氧、缺氧以及好氧各廊道COD 浓度的变化情况（快速检测试剂包），从理论上计算这股异常水进入生化系统的过程，如异常水降低效果不佳，则可适当降低进水量确保好氧末端污泥上清液COD 浓度达标；
（3）外回流提升到不低于200%，内回流提升到不低于150%（具体内外回流比根据沿程分析水质数据进行相应调整）；
（4）停止或减少排放剩余污泥，提高生化池污泥量，降低污泥有机负荷；
（5）定期进行微生物镜检，观察微生物种群变化情况；
（6）如出水COD 浓度持续上升（在达标范围内，超出厂内控值），则需要减小进水量（进水水量根据出水COD 浓度进行调节），稳定确保出水COD 指标达标；
当进水COD 过低时：
（10）降低鼓风机曝气量，加大剩余污泥排放以降低生化池污泥浓度，维持必要的微生物数量级活性，适应低进水有机物条件下基本的污泥浓度要求。
（11）加强生物镜检频率，及时掌握微生物状况。
（12）必要时，投加适量碳源，以维持微生物活性。
2、进水氨氮异常
2.1 进水氨氮异常前准备
2.11 设备要求：保证备用鼓风机（至少1 台）完好；碳源
投加装置。
2.12 应急物资准备：氨氮快速检测试剂包、碳源乙酸钠储
备药剂、氧化剂(次氯酸钠），尿素类物质。
2.2 进水氨氮异常处理措施
2.2.1 进水氨氮异常的定义
当进水在线氨氮数据持续2 小时超设计值或低于或接近排放标准值时，可定义为进水异常。
2.2.2 工艺调控
当进水氨氮过高时：
（1）进水氨氮超过设计值时，出水氨氮有上升趋势（超出内控值、但未超标），则应立即加大风机频率或增加开启备用风机增加气水比，将生化池溶解氧控制在合理范围；
（2）对生化系统做沿程分析，监测缺氧以及好氧各廊道COD、氨氮、总氮浓度的变化情况（快速检测试剂包），从理论上计算各工艺段氨氮去除率，确保好氧末端上清液氨氮达标；
（3）如缺氧段、好氧段的碳氮比满足不了需求，则需投加碳源（具体投加浓度根据理论计算值）强化硝化反应；
（4）需要检查进、出水PH 和生化池出水碱度，如果碱度偏低，需要考虑投加碱液或者增加内回流流量来提高碱度，将生化池PH 控制在7-8.5；
（5）如若进水氨氮长期超标，则需提高生化系统污泥浓度，同时减少进水量，降低污泥有机负荷；
（6）通过以上措施，出水氨氮仍接近超标警戒线的情况下，则可在出水紫外线后端通过临时投加氧化剂（次氯酸钠）进一步降解出水氨氮，通常次氯酸钠投加浓度要保持100m 以上（投加量以出水PH 达标为前提）；
（7）进行微生物镜检，观察微生物种群变化情况；
（8）如通过以上工艺调控措施，出水氨氮仍接近超标值，则申请停产。
当进水氨氮过低时：
（9）降低鼓风机曝气量，加大剩余污泥排放以降低生化池污泥浓度，维持必要的微生物数量级活性，适应低进水有机物条件下基本的污泥浓度要求。
（10）加强生物镜检频率，及时掌握微生物状况。
（11）加强水质检测，一旦营养比严重不合理时，应投加适量氮源，以维持微生物活性。
3、进水总磷异常
3.1 进水总磷异常前准备
3.1.1 设备要求：保证备用鼓风机（至少1 台）完好；便携式DO 仪、碳源投加装置；化学除磷药剂投加装置、主要化学除磷药剂可分为铝盐（硫酸铝、氯化铝、聚合氯化铝）、铁盐（硫酸亚铁、氯化铁、氯化硫酸铁）以及石灰等，通常用铝盐或铁盐作混凝剂时，宜投加离子型聚合电解质作为助凝剂。采用铝盐或铁盐作混凝剂时，其投加混凝剂与污水中总磷的摩尔比宜为1.5～3。
3.1.2 应急物资准备：总磷/正磷酸盐快速检测试剂包、碳源乙酸钠储备药剂、化学除磷药剂，磷肥。
3.2 进水总磷异常处理措施
3.2.1 进水总磷异常的定义
当进水在线总磷数据持续2 小时超设计值20%或低于排放标准值时，可定义为进水异常。
3.2.2 工艺调控方面
当进水指标过高时：
（1）严格控制生物除磷环境：控制厌氧区DO 小于0.2mg/l；缺氧池DO 小于0.5mg/l；生化池好氧末端DO 2.0mg/l 以上；
（2）内回流按200%流量控制（具体回流比根据实际水质需求），降低出水硝态氮，强化生物除磷作用；
（3）采取合适的一种或多种生化池前段、中间或末端化学辅助除磷药剂相结合的方式辅助除磷，
（4）如进水碳源过低，则需投加碳源，保证生物除磷效果；
（5）加强排泥，合理控制生化池污泥浓度；
（6）检测厌氧区PH，将PH 值控制在7 左右，若PH 低于6.5 或者高于8，均需投加酸液或者碱液调节PH；
（7）进行微生物镜检，观察微生物种群变化情况；
当进水总磷过低时：
（8）降低鼓风机曝气量，加大剩余污泥排放以降低生化池污泥浓度，维持必要的微生物数量级活性，适应低进水有机物条件下基本的污泥浓度要求。
（9）加强生物镜检频率，及时掌握微生物状况。
（10）必要时，投加适量磷肥，以维持微生物活性。
4.2 PH 异常时处理措施
4.21 进水PH 异常的定义
当进水在线PH 数据长期低于6.5 或高于8.5 时（进水低于6.5时，硝化化过程中因碱度消耗会导致出水PH 有超标风险；高于8.5 时会降低微生物硝化反应速率，影响氨氮去除率），进水在线PH 数据突然低于6.0 或高于9.0 时（会直接影响微生物活性，使生化系统崩溃），可定义为进水PH 异常。
4.22 工艺调控
（1）进水在线PH 数据长期低于6.5 或高于8.5 时：污水厂应制定酸碱中和投加方案，通过在生化池前投加液碱或盐酸确保进水PH 稳定保持在6.8-7.5 之间，如果进水已对生化系统造成影响，应投加适量碳酸氢钠进行调节，加强工艺沿程分析，出水PH 检测，确保出水水质稳定达标。
（2）进水在线PH 数据突然低于6.0 或高于9.0 时：
a.此种突发情况属于有工业废水偷排，厂内应启动进水水质异常应急预案，通过启动应急酸碱投加装置对进水PH 值进行调节，保证进水PH 稳定在6-9 之间；
b.对生化系统做沿程分析，监测厌氧、缺氧以及好氧各廊道PH 的变化情况（便携式PH 计），从理论上计算这股异常水进入生化系统的过程，针对性对各廊道的酸碱度进行调节，确保各类菌种的最适宜的PH；
c.定期进行微生物镜检，观察微生物种群变化情况；d.一般情况下，PH 略低于6 时，可通过在进水端投加液碱调节进水PH 值达到6.0 以上，可通过增加内回流比强化反硝化过程间接提升生化系统碱度。
e.极端情况下，进水PH 低至4 以下时，污水处理厂应急液碱药剂储备量不足，则需进行紧急采购，确保投加量稳定。此时，应加强对生化池的观察，密切留意变化，有条件时，应增加重金属指标的检测，避免因低PH 时进水重金属超标引起生化系统崩溃。
5、进水含油污的异常
5.1 进水含油污处置前准备
设备要求：保证备用鼓风机（至少1 台）完好、吸油纸或吸油毡、活性炭。
5.2 进水含油污时的异常处理措施
5.2.1 进水油污异常定义
感官有明显浮油或有刺激性油垢气味，水质暗黄泛白，则可定义为进水油污异常。
5.2.2 工艺调控方面
（1）在提升泵房或细格栅前放置吸油纸和活性炭包，避免大量浮油入流至生化池；
（2）增加鼓风机曝气量，保证气水比（具体气水比根据生化池DO 进行调节），确保生化池DO 升至2.5mg/L，若生化池DO仍不能达到2.0mg/l 需要多开一台鼓风机，加大气水比，必要时降低水量运行；
（3）密切关注进水各项指标（总磷、总氮、氨氮、COD 等重要指标）；对照各进水指标开展相对应处置方案；减少进水量，降低生化池污泥负荷，预防油污对生化池污泥影响而导致中毒上浮，失去活性；
（4）加大排泥，降低污泥负荷，加强脱泥。必要时在膜池放吸油纸，保证出水达标；
（5）如厂内通过以上工艺调整措施后出水明显油迹，则申请停产，在预处理段和生化池段开展人工除油。
6、进水含其他有毒有害物质的异常
6.1 进水含有毒有害物质处置前准备（一般为近工业园区或长期存在该情况）
6.11 建立调解池或事故储水池，将含有毒物质的废水进行储存，以便在低浓度的情况下，进行无害化处理，或者可以直接委托外部其他有能力和资格的公司处理；目前樟木头污水厂无条件建立相关调节池。
6.12 就服务区域内的工业企业情况加强与当地环保局的交流，增加对于区域内可能存在的有毒有害物质排放源的存查，从源头上杜绝有毒有害物质进入污水中。
6.2 进水含有毒有害物质时的异常处理措施
当生化系统中的DO 异常增高至3mg/L 以上时，而出水中有机物的去除率降低，且在沉淀期时污泥沉降性能较差，出水较为浑浊，此时判断为活性污泥中毒。活性污泥发生中毒后的对策，对迅速恢复活性污泥的性能、避免对活性污泥出现毁灭性的影响是至关重要的。发现污泥中毒后，及时向镇环保主管部门汇报，在有毒有害污染物排放源未查清之前可适当减少处理量。并进行如下措施：
6.21 向镇环保主管部门汇报，及时摸排有毒有害污染物排放源，消除影响。
6.22 对已经流入生化池的有毒物质，通过对其余未污染的生化池回流或排空以稀释有毒物质。
6.23 通过排泥废弃受损或死亡的活性污泥来提高当前活性污泥的活性或通过增加污水在生化池内的水力停留时间，利用微生物将有毒有害物质浓度降低到一定限度后达标排放。
6.24 当确认通过上述措施无法解决问题的时候，将考虑调泥培菌。根据樟木头三期的情况可以将1#、2#生化池完全分隔开2个系统进行，通过调整回流的方式将有问题的污泥集中到一组池并加强排泥，另一组池投加新鲜的活性污泥进行重新培养，通过调整DO、碳源、ph、碱度等方式制作适合的菌种生活环境，尽快恢复生化功能，当一组池恢复后，通过同样的方式进行第二组池的恢复。详可参见附件《樟木头三期生化系统恢复方案》。
6.1.3 应急结束流程
2.1 事故处置结束后，根据生产实际情况逐渐提升处理水量，期间需加强生化系统各项指标及出水指标的检测，确保出水水质稳定达标；
2.1 事故处置结束后24 小时内，樟木头三期撰写事故调查报告，阐述事故发生原因、采取措施方法、事故最终解决情况等，向当地主管部门进行事故应急结束的备案。
6.2出水水质超标的主要应急响应措施
6.2.1出水水质指标及预警指标：
设计工艺出水SS负荷为10mg/l，预警值为6mg/l；
设计工艺出水COD负荷为30mg/l，预警值为24mg/l；
设计工艺出水NH3-N负荷为1.5mg/l，预警值为1.2mg/l；
设计工艺出水TN负荷为15mg/l，预警值为12mg/l；
设计工艺出水TP负荷为0.3mg/l，预警值为0.24mg/l；
设计工艺出水PH负荷为6-9，预警值为≤6.5及≥8.5；
6.2.2主要应急响应措施：
6.2.2.1出现上述任何一种情况时，应首先停止产水泵停止出水，同时关闭提升泵停止进水，立即取出水样用快速检测包测量，并取瞬时样或储存的平行样进行复核（可送水样到另一个厂的化验室进行检测），同时也需让在线仪表对对应的标样进行测量，根据测量值判断是否为在线仪表测量误差，及时调整工艺情况；
6.2.2.2如果复核结果没有超标，则可能是在线仪表误差、化验仪器有误差或人为操作上产生的误差，需要相应地对在线仪表进行校验，对水样的检测流程进行复核，对于化验分析仪器和操作过程产生的误差可采用国标样进行校核，以便找出原因，采取相应的措施进行纠正，并要求运营维护单位出具相关设备故障异常情况报告，报至政府进行备案；在确认没有超出预警值的情况下恢复正常生产，并持续关注后续情况；
6.2.2.3如果复核结果超标，应委托第三方取样检测，如确实超标，应按照业务区重大事项上报相关规定上报至业务区，和业务区商讨应对措施，组织工艺技术人员和化验人员对进水水质、出水水质、生化池活性污泥各项指标、工艺运行参数和设备运行状况进行分析，确定水质超标原因和调整措施，及时进行调整；采取停产期间的应急措施，在能保证出水达标的情况下恢复正常生产；
6.2.2.4调整后密切关注在线出水水质仪表检测值的变化，并每隔几小时取瞬时水样进行分析，以确认调整效果是否向良好的方向发展；