请教：关于头孢类制药废水的厌氧调试VFA高的应对措施选择

xjg0512 · 发表于 2011-3-16 19:04:22

各位厌氧调试达人：本人目前在调试一个生产头孢类制药废水（化学合成）的厌氧反应器，经过7个多月的调试，由于遇到蒸汽问题和负荷过大导致厌氧又才始调试，在此过程中，发现当VFA大于10mmol/L仍能产气，但高于20mmol/L基本不在产气；目前的情况是：进水COD 3000mg/L,硫酸根小于80mg/L,氯离子在1000-1800mg/L之间，进水PH在7.5-8.2之间，进水TN在50mg/L,NH3-N在40mg/L左右，TP在10-17mg/L之间，进水投加碳酸钠（因碳酸氢钠暂时到位不了），保证碱度不低于1000mg/L,如果小于1000会加大碳酸钠的投加；因为有意的配水，所以影响甲烷菌的溶媒（三氯甲烷、丙酮）的含量比较少，由于前段预算是铁炭微电解，因此水中仍会含有少量的Fe微量元素；用的是两级UASB厌氧串联，目前每天进水500M3左右，在一、二级厌氧进水投加甲醇做为“催化剂”，每天投加100kg左右，现在问题是由于进水COD的波动，厌一出水COD在2500mg/L左右，厌二出水1800mg/L左右，厌一出水VFA已慢慢上升到14mmol/L,厌二出水VFA已上升至10mmol/L,厌一出水PH在7.1-7.2之间，厌二出水PH在7.3之间，有产气但气量不大；出水的NH3-N略有升高，上升至50mg/L左右，从今天开始已在慢慢降负荷，请问各位大大，是停止进水的好（超越至好氧，但一停水就不产气）还是慢慢的减少进水量或是将保持进水流量但降低进水COD浓度？我想尽快的将VFA降下来，所以想听听各位达人的意见。现在纠结的是一停止进水就不产气！或是其它的解释。另外想问的根据您们调试的经验是VFA高到什么程度不会影响运行？大家认为靠投加碳酸钠或碳酸氢钠是否可以中和掉VFA？附：在运行最好的时候，进水COD在5000-6000左右，出水在2500左右，产气量较大（因没有流量计故无法计量），当时的VFA小于8mmol/L,厌氧出水大于7基本上都正常产气。UASB一级有效容积：1560m3,二级有效容积：950m3; 目前一级厌氧的温度保持在33度左右，二级厌氧温度在32度左右。请问：为什么一停止进水，气就不出来？投加碳酸钠或碳酸氢钠对降低VFA的作用有多大？或是如何正确看待投加碳酸钠或碳酸氢钠对降低VFA的作用？特别想听听余版的意见。我们没有做这个废水的中试，因为当时投标时限太短没来及做。 [ 本帖最后由 xjg0512 于 2011-3-17 21:08 编辑 ]

molv · 发表于 2011-3-17 21:52:59

抢个沙发项目在哪？能提供水样吗？

yoruba · 发表于 2011-3-18 06:41:53

居然被点名了...

稍后仔细看看再回答具体的，我会认真考虑这个帖子先说点题外，甲醇可以停掉了，没用。

molv · 发表于 2011-3-18 07:49:26

原帖由 yoruba 于 2011-3-18 06:41 发表

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居然被点名了... 稍后仔细看看再回答具体的，我会认真考虑这个帖子先说点题外，甲醇可以停掉了，没用。

甲醇停了可能就不产气了

yoruba · 发表于 2011-3-18 08:34:28

聊聊甲醇：作催化剂，那么不妨回顾一下课本，怎么进怎么出。显然甲醇投入厌氧，要被转化为甲烷换个思路，作为甲烷菌培养剂，想法很好，不过用于污水处理的骨干甲烷菌（索氏和巴氏）都喜欢吃乙酸，而索氏压根不吃甲醇，这个角度讲，投加乙酸或者投加乙醇转化为乙酸可能更好。我怀疑现在根本没有好泥，如果方便，请详细说说之前正常运行和事故时的情况

xjg0512 · 发表于 2011-3-18 22:01:03

谢谢大家不同的思路，甲醇起的作用到底多大，我们原本计划在厌氧相对稳定的情况下来测试，现在还不能停止，这个厂的高浓废水成分均是12个官能团以上杂环的有机物，很难断链的，我们接种污泥是一家比较好的厌氧污泥，是生产维生素的厂家，他们家的废水中甲醇含量比较多，所以他们家的厌氧运行很好，同样的国内几家大型的维C厂的厌氧就不好，这个甲醇是关键，所以对方来现场指导后，建议我们投加一些甲醇的，的确在投加甲醇前一直调不出来，一直没产气，加完甲醇后不以一周就产气，不论是不是甲醇易降解才产的气我们都需要保证“产气”。好的情况，我得去拿当时的运行数据，今天就不细说了不好是从12月份停两天蒸汽，后来温度有三个多星期只能达到28度左右，做为稀释水的其它类废水（生活污水，水环泵水等）水质远远超出设计值(设计值是500，实际COD在4000以上），这样导致厌氧进水水质波动很大，同时因为其它废水中混有未经处理的高浓水所以COD才高，所以厌氧受到一定的冲击。就不行了。一直到我们公司2月份与业主正式交涉后，他们才对其它废水进行接管的整改，并加大了蒸汽的供应，同时我们决定顶住压力，要保证进水的水质稳定，从3000开始重新调试，在进水2000-3000之间，进水流量不低于15m3/H的情况就产气，如果流量低于15m3/h左右，气就不出来，只要加大流量一冲，气就出来。现在由于进水水质没有配好，有一天达到了6000mg/L,尽管把流量从平时的19m3/H降至10m3/H左右，但VFA仍上升，现在上升到14mmol了，所以昨天才发贴请教的，因为昨天想停止进水，但发现不产气了，纠结的很，这个与我们以前调的啤酒、PTA、柠檬酸的废水都不一样。昨天晚上开始有12小时没有进水，就一直没有气，早上来之后，先大流量的冲了冲（50m3/h持续半小时），然后流量恢复到19m3/h左右，气出来的很好，火炬也燃烧的很好，因为考虑到从池子表面取样测VFA可能是昨天的，所以走了2个小时水之后才取的样，测得一级VFA:14.6,二级12，一级和昨天差不多，二级从10上升到12，因为一直投加碳酸钠，因此一级出水的PH在7.1，二级出水在7.2.今天白天走了10个小时，火炬一直燃烧，晚上由于总排口施工，所以就索性再停一个晚上，一停水，火炬马上熄了！我不想讨论其它的问题，现在污泥显然不好，这是可以下定论的事，我们还不想现在重新拉泥，就因为还能产气，就证明有甲烷菌，加上厂方的配合，我们又有了足够的调试时间。我再此仍想问的是：为什么一停止进水，气就不出来？投加碳酸钠或碳酸氢钠对降低VFA的作用有多大？或是如何正确看待投加碳酸钠或碳酸氢钠对降低VFA的作用因为我们公司也调试成功过5个以上的厌氧反应器，正因为这个废水与以往的不一样，颠覆了很多我们的经验，所以才上论坛发贴，请大家讨论一下。如果明天VFA不上升，我们就少进水，等等看（调节池的水超越厌氧，用好氧来处理）。如果还在上升，我们就计划用消防水把厌氧”稀释“，将VFA降至正常后再重新调。所在以后定方案，厌氧一定要做中试，否则要烦死人的，特别是这种难处理的废水，水中有抑制物的废水，要慎重用厌氧。

xjg0512 · 发表于 2011-3-18 22:22:50

对了，再补充：一级厌氧，单个有效容积：260m3,共6个池子，当初投泥是每个池子加16吨78%含水率的厌氧接种污泥（每个池子的绝干泥是3.52吨）二级厌氧，单个有效容积：237m3,共4个池子，当初每个池子加16吨78%含水率的厌氧接种污泥（每个池子的绝干泥是3.52吨）就最近测的厌氧污泥浓度来计算一级厌氧反应器（三相分离器距出水堰约2.8米，池体总高为8米）我们按照污泥层总高为6米来计算，的污泥量约为：13kg/m3*6/8*260m3=2.5吨，所以说泥不是积在底部，就是”跑“掉了，前段时间发生过跑泥现象，如果算上7个月的增殖，怎不能全跑了吧，所以泥可能积在底部的概率较大，这也是我们一直想用大流量冲的原因，因为配水是池底配水槽重力布水，所以冲击力不强，这也是底部可能积泥的一个原因。一级反应器共从上到下共四个取样孔，分别测得MLSS浓度为11000mg/L;13000mg/L;14000mg/L;14000mg/L;很明显污泥的沉降性能不好，以絮体泥为主。二级MLSS也差不多。厌氧出水可以回流至厌氧进水端。

yoruba · 发表于 2011-3-18 23:09:03

含水率78%，那么换算成含水率90%，是多少污泥？95%呢？——不跑，神了。停进水开回流，产不产气？

xjg0512 · 发表于 2011-3-19 14:58:05

这个项目所谓的回流是从厌氧出来可以到厌氧进水的加温池（蒸汽加热），只要保证进水流量，仍会产气；昨天总进水9小时，总进水量200m3左右，系统打回流3小时左右（验证上升流速对产气的影响，回流在18m3/h，火炬燃烧着，回流在14m3/h,火炬自动熄灭），昨晚12小时不走水，厌氧停着，今天测一级VFA为16.8

H为7.13二级VFA为12.6，PH为7.3；这两天进水的COD在2500-3000，今天厌氧出水仍在1800；今天早上进水，用50m3/h流量冲了30分钟，火炬燃烧；降至16m3/h，不出气；后来又把流量上升至20m3/h,至目前火炬仍在燃烧。看来还得继续降负荷，继续观察上升流速与产气的关系；这个项目太奇怪了！再想讨论一下，根据大家的经验，如果停止进水，VFA一般一天能降多少?比如我们这个VFA从16mmol降至5需要多长时间？（也许我们的泥真得不好，但担心接种仍是这样，就没有意义，我们想找到真正的原因，必要时候再接种）