污泥的处理方法

cygyc-gc

污泥的处理方法

zhongrlgg

太好了

cygyc-gc

欢迎zhongrlgg朋友的到来

sding

路过!顶一下!


[size=4][color=red]欢迎大家光临水网站工业给排水论坛http://www.chinacitywater.org/bbs/forumdisplay.php?fid=17[/color][/size]

260904273

污泥的资料有点少，下来看看！
谢谢!

l123456789

支持一下，很想看看，学习一下

stangxu

谢谢，我正需要这样的资料！！

rushing

我笑纳了~~~~HOHO

tangaimar

很好。值得一看，学习学习

allen7758

污泥有机--无机复混肥的生产工艺探讨

键词：污泥有机—无机复混肥生产工艺　晾晒发酵　粉尘
摘要：利用污水处理厂污作为有机质、尿素、磷酸一铵、氯化钾、过磷酸钙为无机原料，介绍圆盘造粒生产粒状有机  无机复混肥料，介绍工艺流程、主要设备、控制要点。
      在有条件的污水处理厂，利用其产生的污泥制造有机一无机复混肥是避免污泥产生一次污染实现其无害化、减量化的一条有效的最终的污泥处置方法。较为适合我国国情。这里污泥有机一无机复混肥就是指利用污水处理厂污泥作为有机质、磷酸一铵、氯化钾、过磷酸钙为无机原料，用造粒机生产的粒状有机一无机复混肥料。它的生产在国内污水处理行业已有几年历史了。作为  种有机  无机复混肥料它除了具有一般的肥效长，缓、速结合，防止土地酸化，改良土壤等特性外，最突出特点就是保水性能好。目前我国污水处理行业
生产有机复混肥的厂家已有十几家了，工艺各有特点，均处于一种探索阶段。笔者在保定市排水总公司从事污泥制肥牛产工作已多年，现总结出了一些生产经验，与大家共同探讨如下：
      我国目前已于2002年11月18日由国家质量技术监督检验局颁布r有机一无机复混肥标准(GBl8877—2002)，并于2003年6月1日开始实施，标准主要技术指标如下：


      1．1生产用原料
      1 1 1污泥预处理：脱水间脱水后污泥晾晒至水分45％左右，制成宽1.5米、高1米的条形堆，堆沤7-15天，使它充分发酵。经过该工序后污泥将发生以下变化，一是部分病原菌、寄生虫卵和草籽将被杀灭；二是部分大分子有机质将被分解，分解后的产物更利于植物吸收利用；三足污泥的粘性降低，解决污泥制肥后硬度较大、不利于分解和植物吸收等特点；四是经过该工序后污泥水分一般将降到25％左右，可大火降低污泥干化成本，以利于与其它有机肥竞争。
      1．1．2粒状无机原料粉碎过lOO目筛。
     
      1．2主要设备  主要设备见表3
      1．2．3 工艺次序
      污泥晾晒一发酵－烘干－粉碎一造粒－二次烘干一冷却－筛分一计量包装
      1.2. 4 工艺说明
      将预处理后污泥经高温(进口温度500—650℃，出口温度60一lOO℃)烘干进步杀菌至水分1 3％以下，粉碎至100同以上，按一定配比将尿素、磷酸一铵、氯化钾、过磷酸钙加入搅拌机内，搅拌均匀(6分钟左右)，输入造粒机造
粒，然后再送入滚筒T燥机内烘干至水分10％以下，烘T温度一般在进口550 450℃出口50一75℃，冷却包装。
      2工艺探讨
      2 l污泥有机一无机复混肥生产条件要求
      2．1．1控制好污泥烘干温度。温度过高：一是有机质损失较大；二是冷却时间长，影响产量，短时间物料温度降不下来，包装后放置时易发生污泥燃烧现象。
      2．1 2严格控制投料量。根据烘干设备的烘干能力控制投料量，使成品水分符合要求。对于本工艺所采用的生产没备，以生产l. 5吨／时成品的投料量较适宜。
      2 .1. 3控制混料搅拌时间和搅拌过程中的加水量。一般情况F搅拌6分钟，足以使物料混合均匀，同时物料还可吸收一定水分，利于造粒。搅拌过程巾加水是污泥有机一无机复混肥不同于其它复混肥造粒过程的特点之一，自先是污泥吸水速度较慢，到造粒机内再加水影响造粒速度；二是污泥粉碎后较轻，在搅拌和输送过程中易产生较大粉尘，而且在空气中悬浮不易沉，造成工作环境较为恶劣，为此我们经过多次试验后，所采取的办法足在搅拌过程中加15％左右的水。经过检验该方法较为有效，改善了工作环境，同时使生产工艺较为流畅。
      2 1．4控制好造粒过程中的加水量。，由于在搅拌过程中已加了一部分水，因此在造粒过程中必须控制好喷水量。喷水过大，易产生大球，同时使烘干负荷增大，产量降低；喷水量小，成球率低，次品增多。还有山于污泥有机
一无机复混肥在烘干过程中二次造粒作用较小，因此在造粒时必须将成球率控制在80％以上；同时停留时间不宜过长，防止尿素在造粒机内溶解形成大球和粘壁。
      2．1 5严格控制烘干温度。一般进口温度在400—550℃，出口物料温度以不超过70℃为易。温度偏低烘干效率低，成品水分超标；温度偏高，影响成品质量，浪费原料(主要是尿素)和能源。
      2．1 6控制返料比。本生产工艺返料比经过这几年生产实践总结的经验是返料以不超过25％为易。如返料比过大，生产系统紊乱成品率降低。
      3.工序验证
      3 1以草坪专用肥配料为例   草坪专用肥原料配比见表4
      3 l 2检验结果结果         产品检验分析结果见农5
      4.工艺存在问题及进一步改进完善措施
      4 l粉尘问题：城市污水处理厂污泥有机质含量在35％  55％之间，下污泥比重较轻，污泥在烘干和粉碎过程巾易产生粉尘，且这种粉尘在空中旋浮时间较长，从而造成牛产环境的污染及物料损失，宜在烘下设备的出料口前端安装旋风除尘集料设备加以解决，在粉碎过程中产生的粉尘宜采用布袋除尘与水除尘相串联的除尘工艺加以解决。
      4. 2气味问题：污泥往烘干过程巾，挥发陛污染物和臭味随水蒸汽最终排人大气，造成大气污染。在排人大气前宜采用热交换和冷凝装置去除水蒸汽，然后进入生物滤塔脱掉污泥中令人不愉快的气味．
      4 .3污泥晾晒和发酵工序
      该工序虽可降低生产成本、增加使用的安全性等优点，但也存在着以下几个缺点；l、占地面积较大；2、冬季加工时间长，不能满足污水厂污泥处理的需要；3、损耗部分有机质和氮；4、工人工作环境差。
      5.小结
      5 1根据检验结果与配方基本吻合，表明生产工艺可靠性。
      5．2污泥经过晾晒和发酵降低J’污泥水份和黏性，增加了造粒速度和降低了烘干加工成本，从而增强了产品的市场竞争力；同时降解污泥中大分子物质增强_广肥料的肥料效果；
      5.3通过生产实践表明，在搅拌过程巾加水，可以降低搅拌过程巾的粉尘和造粒过程中粉尘，改善工作环境，增加造粒速度。
      5．4 本工艺采取的烘下温度叫以保证氮、磷、钾和有机质的损失，从而保证肥料的肥效，同时还可杀灭大肠菌群和蛔虫卵。

gaobear

楼上为何不做一个新贴呢.主题不错啊.

东方

好资料，很好的呀.........

gaobear

:lol 我没地方查资料了。网上的来源断了.苦啊.

rdpsh

的确不错，俺要了

xwl_101

下来看看！:lol

lifebeautybest

正在找污泥处理方面的资料,看看!

cygyc-gc

敬请大家提宝贵意见。

cygyc-gc

[quote]原帖由 [i]wlenglish[/i] 于 2007-12-25 09:52 发表 [url=http://www.chinacitywater.org/bbs/redirect.php?goto=findpost&pid=313682&ptid=4752]http://www.chinacitywater.org/bbs/images/common/back.gif[/url]
:) :) :) :) [/quote]
灌水磕碜。

cygyc-gc

握手，这是很礼貌的行为。但是灌水，磕碜。

fengxiafu

收藏了，看看，谢谢:)