制药废水硝化崩溃求解！

20121221

哥，先把污泥浓度降到5g/L左右吧

hhai98

A池：10×5×4.2=210； O1池：10×5×4.2=210； O1池：10×5×4.2=210； O3池：10×6×4.2=252； 生化池有效容积为882立方米， [ 本帖最后由 hhai98 于 2012-8-15 17:02 编辑 ]

hhai98

近期：进水氨氮：40mg/l，K-N290mg/l，出水氨氮：300mg/l， 进水COD：6000~8000mg/l，出水COD：100~400mg/l， O3池MLSS：4g/l。 各位帮忙分析下！

wanqiluan

不知道楼主是多少水量，都是生产什么样的药剂，各单元的停留时间都多少，回流都是回流到呢，SV30还是那高吗。个单元的PH。cod。氨氮。分别都是多少，能详细说说吗。怎么这久了还是那效果

wuyouwulv2007

楼主出水氨氮高原因：1、进水负荷高，这么高的负荷异养菌占优势，硝化自养菌无法得到生长；2、进水负荷高O1池的DO不可能太高，没有硝化，硝化液回流没有必要开太高；3、因为负荷高，污泥主要处于对数增长期，因此污泥松散，絮凝性差；方法：主要是降低进水负荷，增加厌氧水解效果（是否有内循环，这个可以开一下，污泥回流至厌氧，增加厌氧效果）；是否有预处理如果有的话增加预处理效果，降低进水负荷或者深入车间，查找源头来水高的原因是因为原辅料原因还是工艺生产的收率或发酵出问题了！

20121221

楼上着陆点不错 上游有条件，应该给硝化培养一点时间 减少水量，接种培养

hhai98

还有一个问题：生化池水深约4.4~4.6m，5月份以来，水温一直在42℃以上，曝气温度约45℃。 各位高人有没有降温的方法？

guyamin2011

你这个生化系统不会连冷却装置都没有吧，硝化细菌在温度大于40度 硝化速率是降低很快的。

yasedengdeng

污泥浓度过大。出水氨氮高。可能是厌氧阶段的把有机的氮还原硝态，而消化速率比较慢。。建议加大消化液回流，硝化细菌培养好

zcmzcm

制药废水有机氮高，应该设计一个水解酸化池将有机氮转化为氨氮。我接触过一个制药废水，进水200左右，出水1000以上。如果在好氧池将有机氮转化为氨氮，需氧量会很大，硝化菌得到溶解氧并增殖的机会很小。并且，如此高的COD会产生大量的污泥，97%的SV并不不一定是污泥膨胀。

forrest789

1.、SV 97% MLSS6.7g 对应的SVI大概只有144左右，O2池 硝化负荷远没有这么高，应当立即排泥。 2、O1池 DO如此低，请加大曝气量（减小后续曝气量），增加污泥回流比。控制好污泥负荷

hhai98

我们的系统为A+O×3工艺，容积1800m3， 上阶段采取措施，将进水CODcr浓度控制在3000mg/l，B/C0.6~0.8，氨氮浓度控制在20mg/l，T-N30mg/l以下，水温25℃，出水CODcr50mg/l以下，出水氨氮2mg/l以下。 近期，增加进水中T-N浓度至100mg/l，氨氮、CODcr浓度不变， A池DO0.2~0.5mg/l，O池DO达到5.0~7.0mg/l，各池SV30：30%~60%，MLSS：3.0-5.0g/l，水温28℃左右， 出水CODcr能达到60mg/l下，但氨氮直线上升，出水亚硝态氮为1.0~2.5mg/l之间。 各位帮忙分析分析！

koekoe

他这个溶解氧差不多就是AAO了