经验分享—铁碳微电解对高浓工业废水的预处理（补充版）

awen2004068 · 发表于 2012-10-30 02:43:19

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单位新建一座水处理站，主要用生化处理高浓废水，原水COD在10000至30000波动，采用一种新型微电解材料进行的预处理（为了排除打广告嫌疑就不说厂家了），事先已经做过小试、中试，目前整个水处理站运行将近一年，出水稳定在一级排放标准，微电解预处理COD去除率在30-50%，B/C从＜0.1提高到了＞0.4，很好的保证了后续生化系统的正常运行。个人和单位对这种预处理效果很满意，不知道各位大侠什么意见？虽说经过小试、中试，填料都没有板结，但实际应用到工程上还是有点儿担心，不过经过将近一年的使用，看来当初的担心是多余的了

。最近在其他论坛里看到了一些关于高浓废水预处理问题的讨论，也有专门讨论微电解工艺的，其中有表示怀疑的也有支持的，因此发了这个帖子，希望能给一些有同类问题的人一点帮助，就当提供了一个新的思路吧，呵呵~~ 同时，也欢迎各位大侠不吝赐教，共同讨论一下目前能够工程应用的比较实用的高浓废水预处理工艺，帮助需要帮助的人！应广大听众要求，现在讲一些大家关心的参数信息补充如下，欢迎指导！ 1、装置/填料容积：这个填料堆积空隙率在50%左右，装置容积无特定要求，不过我个人建议不要过大，方便检修什么的，毕竟任何工程都不能100%保证不出意外。因为我的水量不大，一天240m³左右，所以这个项目用的是敞口罐体，单体总容积在80m³，有效容积60m³左右，单体投加填料40m³，仅供参考。如果水量大的项目建议用池体结构。 2、停留时间：这个得根据水质，我的这个废水停留时间6h，不同水质可以适当缩短或延长。还是那句老话，得根据小试找一个最合适的点。 3、pH控制范围：根据厂家的说法，任何ph都会有效果，个人建议还是＜7稳妥些，碱性环境的还没做过实验验证，暂无法给出结论。我这个项目实际控制在4-5，不过我用这个填料做过单位其他废水的实验，有的6-7也能得到很好地效果，COD去除率都能＞50%。 4、填料更换周期：这个我就不好说了，厂家给的说法是周期性适当补充即可。我的这个项目实际运行将近一年没有更换过，也没补充过呢，因为确实没有发现填料高度明显降低（即无大量消耗）。不过如果春节前车间有停车计划，我打算停水时把填料整出来好好看看消耗和其他情况，同时对设备进行一次检修。（声明：不是因为出现了什么故障或是填料出现了问题，是例行检查，不要误会。否则厂家会告我诽谤的，

） 5、填料信息：因为我只是使用这种填料不是研发这个的，只能根据我的使用情况和专业知识的推断，组分什么的相关信息实在不清楚，暂时无法提供了。填料形态为球形颗粒状，根据厂家说法和经验判断是“滚”出来的不是挤压成型，因此整个填料强度有了保证；填料粒径从2mm到15mm分为三个级别，我用的是中间的5-9mm级别的。下一步准备用10-15mm的做一个新的项目。 6、气水比：最好通过中试确定，感觉还是不同水质可能需求不一样，我的这个项目用的气水比在10左右，不过工人操作难免误差较大，应该是在这个水平上下波动吧，不过出水比较稳定，没什么变化。暂时就想到这么多，仅供各位参考，希望对各位有帮助，并且还原各位高手指导！ ps：再次声明，此贴并非广告贴，纯属经验分享，同时希望借此提供一个平台大家讨论，以前遇到过“别有用心”之人的无端诽谤，这次希望您绕道，谢谢！ [ 本帖最后由 awen2004068 于 2012-11-6 17:12 编辑 ]

zyxlxm · 发表于 2012-11-7 08:28:54

谈点我的浅见：这个填料应该是烧结成型的，比传统那些老式的铁碳贵，但效果应该好得多，还省去老式铁碳使用过程中的许多麻烦事。这个填料是铁+碳+催化剂+粘结剂，经过成型、烧结而成；还有一种十分特别的工艺是用铁+碳质中间相+催化剂烧结而成（理论上讲这种最好，碳质中间相既提供碳源又有自粘功能，不引入其他杂质成分，形成的原电池比粘结剂成型的更好，比表面积也高许多）。这种工艺做成的填料除了已知的优点，应该还可以根据水质情况复合一些有针对性的物质在里面，比传统铁碳那是要好得太多了。