曝气设备资料、图片、设计、用后感等大汇总（专题帖）

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水处理用曝气设备目前是种类很多，想必在设计选型使用中会有疑问，哪一种才是最合适的，没有明确的答案，因为有不同的性价比。 开创一个帖，对此类资料进行汇总，论坛已有的资料可以进行链接，没有的资料大家补齐。 在此对为此帖做出贡献的网友表示感谢，并且给予奖励。 与主题无关帖子不要发布，谢谢您的配合与支持！ [ 本帖最后由 daben 于 2008-1-23 17:08 编辑 ]

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曝气设备分类

分类	名称	技术特点和性能以及实际应用
气泡曝气设备 1）小气泡曝气设备	扩散板	由多孔材料制成，有：1）多孔陶瓷薄板扩散器2）多孔塑料薄板扩散器3）化纤薄膜扩散器
	扩散管	又多孔陶瓷扩散管组成，内径44~77mm，长600mm，每10根为一组，通气率12~15m3/h*根
	扩散盘（圆帽盖）	直径18mm，清洗时易拆除或更换。
	平板与管式扩散器	板式扩散器，安装在水泥板或铝板框架上，每框6到6个以上块板。每组框与供气管连接；管式扩散器，借螺栓旋入空气支管。该类扩散器易于装拆清洗
2）中气泡曝气设备	穿孔管扩散器	在钢管或塑料管上开孔，直径3到5mm，孔开下侧，与垂直面成45度，孔距10~15mm，将管群制成管栅，或置池底部，或置液面下60~80cm。后者即因卡系统。
3）大气泡曝气设备	竖管扩散设备	置池一侧，以横管分支列成梳形竖管，直径15mm。另一种直径20mm竖管布气设备，直通池底，气泡上升时形成强烈紊流，强化气液膜的更新，促进吸气过程。构造简单，不易堵塞，但动力效率较低
	冲击式扩散器	系水力剪切扩散型扩散器。由混合液管、空气管及扩散器三部分组成。混合液和空气在扩散器中混合扩散，使气泡与液体充分接触、混合，强化气体转移过程
	射流式扩散器	系水力剪切扩散型扩散器。混合液、空气管及扩散器三部分组成。混合液和空气在扩散器中的喉管中强烈混合搅动，气泡粉碎成雾状，使氧迅速转移到混合液中
	倒盆式扩散器	系水力剪切扩散型扩散器。又塑料及橡皮板组成。空气从橡皮板四周喷出，旋转上升，造成剪切与紊流，气泡粉碎可达2mm。阻力大，氧转移效果好，动力效率为2.6kg氧/kWh
	圆盘型扩散器	用聚氯乙烯制成圆盘片，不锈钢制成的带有弹性的压盖与喷头连接通气时圆盘片向上顶起，空气从盘片与喷头间喷出；当供气中断时，扩散器上的静水压头使圆盘片自动关闭，从而使污水不至于进入空气管系统
	十字型通道喷嘴式扩散器	空气管上安装一只由四根短管组成的马鞍状物。该四根短管顶端敞开，形成喷嘴，有孔径3~9mm，空气可由此孔喷出
	固定螺旋型扩散器	由直径300或400mm，高1500mm的圆筒组成。扩散器由5~6段组成，每段装着按180度扭曲的固定螺旋板，上下相邻段的螺旋方向相反。空气由底部进入曝气筒，形成气、水混合液在筒内反复与器壁碰撞，迂回上升。由于空气喷出口口径大，故不会堵塞。水气混合剧烈，氧的吸收率高；该型扩散器可均匀布置在池内，污水混合好，也不会发生污泥沉积池底的现象。
机械曝气设备 1）表面曝气器	泵型叶轮曝气器	充氧量及动力效率较高，加工复杂，易堵塞。
	平板型叶轮曝气器	结构简单，易于制造，不易堵塞
	倒伞型叶轮曝气器	充氧动力效率高于平板型，但冲氧能力稍低，制作较平板型复杂
	BSK型曝气器	属伞型曝气器，设有导流筒。氧通过曝气器喷水与导流筒上缘共同造成的雾化水滴，与空气接触而进入液中。氧转移率高。需调速，为低速型。
2）机械浸没式曝气器（潜水型）	涡轮式喷雾曝气器	（空气喷雾管换加搅拌叶片） 系完全混合型曝气设备，单位容积动力大，应用于深水曝气池。氧转移速率一般，但供氧幅度大，需减速装置与空气压缩机及输气管道，设备多，能耗高
	浸没式回转型曝气扩散器	（纯氧涡轮曝气） 用于氧曝气的活性污泥系统。氧从浸没于液面下一定剩度的旋转的涡轮中喷出
3）转刷型表面曝气器	转刷表面曝气器	不锈钢丝或板条嵌置于横轴上，电动机驱动，转刷转动时将空气中的氧导入水中，转刷浸没深度：10~15cm。转速：40~100r/min。进氧量与转刷的线速的2.6次方成正比，平均动力效率：1.5~2.0kgO2/kWh。
	转笼表面曝气器	原理同上，形式上为笼型。

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增加曝气设备的几个标准 CJ/T264-2007《水处理用橡胶膜微孔曝气器》 http://www.chinacitywater.org/bbs/viewthread.php?tid=74978&highlight=%C6%D8%C6%F8 在此帖有，不过还需要完善。 还有《倒伞型表面曝气机》行业标准 http://www.chinacitywater.org/bbs/viewthread.php?tid=55414&highlight=%C6%D8%C6%F8# 还有这个规范目前没有找到，希望有的朋友及时上传 CJ/T263-2007《水处理用刚玉微孔曝气器》 [ 本帖最后由 daben 于 2008-1-23 16:46 编辑 ]

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微孔曝气器的介绍 现在世界主流，数量上还是盘式曝气器比较多，不过管式有取代它的趋势，而且是很明显的。 现在主要使用的是微孔曝气器，从材质上分，主要分为：陶瓷 刚玉；或者 膜式（包括盘式和管式）曝气器，各有优点利弊，不过膜式是绝对的主流，刚玉和陶瓷在国外已经使用得越来越少了。 一 从传氧效率上说，好的 刚玉和陶瓷曝气器，不比膜式的微孔曝气器差，甚至要高一点（这种材质的盘式EDI也有，质量还不错，不过相对来说太贵了；现在在欧美也基本不用了，在中国更加推不出）。他们的原理，是把一堆混合物，石英沙、石灰之类的东西倒入膜具成型，然后经过几个工艺段烧制，使得里面部分的混合物烧没了，充满孔隙，当空气经过这些孔隙的时候，就会被分割成微小气泡。（我没生产过这玩意，不知说得对不对，欢迎指正）。 刚玉陶瓷曝气器的最大缺点，在于他们的孔隙会结垢。曝气器一开始运行的时候，压力损失是比较稳定，但运行到一定时期后，压头损失会突然急剧增大——这就是结垢的原因了。具体结垢成因分两类，以后专门跟帖讨论。 这种状况无法避免，就算你一直连续曝气不停，也会长。不过据某些我碰到的客户说，他们地区有点特殊的生活污水水质，不存在这种状况，但谁知道呢？他们只是凭感觉，也没有提供数据，我也不好继续问。 生物垢生成后，解决的办法主要有两种：1、加往曝气管里面加酸清洗，边运行边加。这种控制已经很成熟。不过污水厂稳定状态后，很多系统12小时左右就要加一次，至于用量多少，要看具体情况了。 2、把曝气头拆卸下来，丢到炉子里烧。烧完就可以再生，接近全新的状态——不过比较麻烦 。 按照主流观点，刚玉和陶瓷曝气器是可以永久运行的，不会损坏的。其实具体到每个品牌，并非这样。因为刚玉或陶瓷曝气器生产的工序相对较多，从材料和工序都要比较严格地执行，才能出精品。如果工序或材料没把好关，就会导致在使用一段时期后，孔隙中某些东西脱落，孔隙变大，传氧效率下降。可以说，单从样品上，你要判断一个刚玉或者陶瓷曝气器的质量，难度是相当大的——比判断膜式微孔曝气器更加困难。 从成本上说，刚玉和陶瓷 比 橡胶膜式的，要贵，绝对要贵，这也是他们用得越来越少的原因。当然，这个贵是相对的，你拿国产的刚玉陶瓷，和进口的膜式曝气器比，就要便宜。 刚玉陶瓷曝气器没有止回功能，一般只有盘式，我也只见过盘式。 二 膜式微孔曝气器，结构基本是比较简单的。里面一个支撑盘（或管），然后把膜套在外面，通过拧紧，或者不锈钢卡箍的方式，固定，就OK了。曝气器和供气管道的连接，一般有 螺纹连接 和 安装连接两种。 膜式曝气器最核心部分，在于曝气膜本身。有两个关键点：打孔方式、材质。 打孔方式主要有两种：激光打孔和机械打孔。激光打孔是通过激光照射，在膜的表面烧出一个小孔。缺点是有损料，而且孔周边部分的橡胶也变质了，闭合性能差，在国外基本不采用。机械打孔，是用精密刀具，把膜的表面切开，一般应该是无损料，这样在鼓气的时候，孔张开，不曝气的时候孔自动闭合，防止回漏。 现在顺便夹带些私货，推推自己的产品。EDI的膜片经过100万次开闭合的耐久性试验，每5秒钟开/闭合一次，经过100万次后，证明闭合性能依然相当良好——当然现在每个品牌的曝气器都这样宣称了。 言归正传。 现在膜的材质，最常用是 EPDM（三元乙丙橡胶）。这种橡胶从耐久性、寿命、抗老化，亲水性等各方面考虑，都是最优选择。生物污水采用这种橡胶是最合适的，常规的工业废水也应该选用这种材质的膜。 具体到每个品牌的橡胶材质，一些配方，则是曝气器商最核心的东西了。因为这直接影响这曝气器的性能和寿命。比如，你想把孔打密一点，打细一点，这样能提高传氧效率。但是如果材质达不到一定要求，孔打细了，可能一曝气就把膜撕裂。大家如果有机会接触，不妨对比一下各个厂家的膜片打孔密度。还有，一般好的橡胶膜，表面的光泽是比较少的，像皮鞋一样发亮那种，其实橡胶的含硫量比较多，用久了容易老化和发硬，压损会增大。 不过它也有外来危害，主要是：烃类、芳香族。如果污水中大量存在这些化学物质，就不能考虑EPDM了。EPDM耐温是176摄氏度以下。 还有一种听得比较多的材质，就是硅橡胶（EDI也有做，质量也很好)。从客观科学规律上说，硅橡胶材质曝气器的性能绝对比不上EPDM。（按照清水中算） 从原理上分析，因为亲水性硅橡胶比EPDM差。越亲水的材质，水越容易帖到材料表面，气泡越容易离开材料表面；亲水性差的，气体要在材料表面形成更大直径的气泡才能离开膜表面，导致了传氧效率的下降。至于亲水性是怎么一回事，可以简单这样理解：你把同样大小的水滴滴到材料水平表面，水散得越开的，亲水性越好。（当然，曝气器的传氧效率，也不仅仅是亲水性能一个因素决定）。亲水性好的材料，据说会增加表面结垢的机会。不过我个人不大认同这种说法。 硅橡胶也有其用武之地，就是EPDM不能用的时候，可以考虑用硅橡胶。硅橡胶的耐温也要广一点，是-65～232摄氏度。硅橡胶的主要外来危害，是酸类。 还有几种特别的膜片材质，简单介绍一下：聚氨基甲酸酯PU，腈类Nitrile、醇类Alcohols，氯丁橡胶Neoprene 这些材质的膜，都有各自的特殊外来危害。 还有一种据说什么都不怕的终极膜片：氟橡胶。 以上的各种材质的膜，EDI都有做，不过主要是EPDM，除了EPDM和硅橡胶，其他我都没卖过，见倒是见过。在我们的宣传册中，对于其适用场合和外来危害有介绍（这个介绍是针对客观材质本身，和品牌无关，无论什么品牌的都是这样）。 三 介绍一下管式和盘式。 盘式是使用得较早，较成熟的曝气器。一开始的曝气器就是盘式的，而且是刚玉和陶瓷材质的（这种材质的盘式EDI也有，据老外自己说质量还不错，不过贵得离谱；现在在欧美也基本不用了，在中国更加推不出）。盘式的缺点主要如下。1、存在曝气死区（简单分析，整个盘底都是），搅拌性能不如管式。2、相对浪费管道，整个工程造价要高于管式。3、不曝气的时候，泥就直接沉积在盘的表面，再次启动直到要把泥重新搅拌起来，比起管式要多耗费30～40％的能量（据老外说是他们在美国的两个类似的SBR工艺中对比，结合计算得出的结论）。4、布置密度不如管式，如果你池子比较小，曝气量又十分大，这样就只能用管式了，因为在这平面内无法布再多的盘了。 优点：从国标上规定，盘式压头损失要比管式小一点，大概1000pa；传氧效率比起某些管式，要略高一点点。 与盘式相比，管式的优势很明显： 1、搅拌性能好。整个管式曝气器，是360度打孔的，不存在曝气死区。 2、节省了部分管道的费用，工程造价要明显低于盘式。 3、不曝气的时候，泥只能沉积在管面最中间很小的范围（这个范围EDI是不打孔的），稍稍往边一点弧度就增大，泥就无法沉在上面。再次启动的时候，一振就把泥振起来并且迅速搅拌。所以在SBR、CASS这类工艺中，管式优势十分大。 4、在曝气量要求很大，池面面积相对较小的情况下，只有管式能满足要求。 虽然管式的压头大于盘式，传氧效率略低（EDI的产品，同等水深海拔气温条件下，如果一般的管式在清水中的理论传氧效率能选取30～32％，盘式就能达33％），但是在设计中已经考虑了这点。通过适当多布一些管道，来保证管式能达到和盘式同样的传氧效率，至少我们是这样做的。 而且曝气系统的压损，主要来自水深的压力（一般5～6米的水深），管道压损和那1000pa差异（设计中已经被平衡了的），几乎可以忽略。 四 介绍一下膜式微孔曝气器的止回功能 主流的止回功能有两大类，应用在盘式曝气器。1、单考膜片本身的闭合功能止回；国外品牌和一部分国内品牌都是这样做；2、增加止回阀，相当部分国内品牌采取这种方法。 膜本身的止回，没什么太复杂的东西。主要取决于膜的材质和打孔技术。最后就是能不能通过耐久性测试，而且这个测试是不是真的货真价实。 止回阀的原理也很简单，就是管道和曝气器连接的部分，在管道出气孔上面放置一个玻璃球（或者钢珠），供气的时候气体把球吹起，不供气的时候玻璃球在重力作用下压住供气孔。 有一种观点认为，加止回阀本身会增大系统压损，不可取。个人认同这种看法。

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探讨一下EPDM膜片的收缩、结垢堵塞等问题1、增塑剂和膜片收缩的问题，具体是这样的。 膜片收缩从原理上说，是因为橡胶膜里面含“油”；含“油”量多的膜片，柔软度较好；但是“油”会在使用的过程当中不断流失，所以就造成膜片收缩——任何性质的橡胶膜片，都会含油，都会收缩。如何解决这个悖论呢？通过改良工艺，做到低含油量，橡胶膜依然具有较高的柔软度。具体就看不同品牌的工艺了——具体到品牌，就不展开了。 如果单从柔软度说，个人认为硫化工艺的改进，是一个办法。有一个问题我也奇怪：我们自己的硅胶膜片摸起来有时候感觉比EPDM柔软，照理说压头应该少一点才对，但测出来居然比EPDM明显大。 注：对于材质问题，本人是门外汉，所述只不过自己看技术资料加经验的感觉，可能和实际有较大偏差。 2、EPDM会有致命的外来危害——芳香类、烃类；不过大多数的化学药剂，是无法构成这种危害的。并且即便是芳香类和烃类，在常规混合工业市政废水中的浓度，也无法造成这种危害。 如果性能好的膜片式微孔曝气器（按常规市政废水算）在5～6年内，清洗并非针对整个膜片，而是针对膜片外部，污染物应该都被挡在膜片外部才对的。 在常规市政废水（包括生活废水和工业废水），只要没有一定浓度的EPDM的外来危害，我们的看法是硅橡胶对EPDM在这方面基本没什么优势——在某些特殊领域，聚氨酯PU膜片，甚至比硅橡胶更加适用。 3、结垢问题比较复杂，最主要是水质和其中的平衡问题，而且成因差异也很大，要分两个大范畴来讨论。改天我再长篇大论地吹水吧。具体在一般市政废水当中，我们的结论EPDM基本使用，结垢问题几乎不是需要考虑的问题，其他抗结垢能力强的膜片，在这种环境下相对于EPDM的优势基本无法体现。 硅橡胶、聚氨酯甲基PU，主要是亲水性差（亲水性硅橡胶硅橡胶）。 开发一种亲水性强，表面光滑度高的膜片，应用于沉积结垢性强的水质，就能解决问题。现在包括我们在内有几家都在开发，成品已经有了，但是还没经过一定期限的实际检验。

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支管断裂和脱落的问题要看是供气管断裂还是曝气管脱落 1、主供气管和支管，一般需要用不锈钢支架固定（管式浮力大，最好不要采用ABS支架）；而且支架在设计上应该考虑管道本身的热胀冷缩。 2、不锈钢支架和池底的连接，建议采用2次浇注原理的化学锚铨，不要采用不锈钢膨胀螺丝——因为不锈钢膨胀螺丝本身很难买到好的，而且很难保证其材料；再者膨胀螺丝和池底之间有孔隙，会加速腐蚀，如果不小心碰到池底的钢筋，电化学作用下就腐蚀得更加快。 3、管网布局上最好不要采用环形（国内大多倾向于环形）——因为环形只有一个好处：就是加速气体的平衡，其实不加环形时间长一点也依旧可以平衡，不会差太远的，主要的阻力来自5～7米的水深，管道压损只占很少一部分。而由于热胀冷缩（业不是每种材质的管道都这样，具体要查询一下不同材质温度变型的参数，比如ABS要比UPVC少很多），环形不利于压力释放，也不利于检修，还要增加管道布置成本，增加不锈钢支架。 如果断裂的管道是指已经套上膜的那截曝气管断裂，那么就是连接强度的问题。管式曝气器通常有2种设计。 按照我的经验，好的产品如果不是在运送和安装的途中有损坏，很难出现曝气器脱落的问题。有些国产管式的曝气器，甚至在曝气器悬空的一段加了一个支撑架，实际上是不需要的。 尽量远离水底搅拌推流器，因为一般规格的曝气管单根规格有1m，如果搅拌器对着吹形成的力矩是相当大的；而且不单曝气器会受影响，有时候甚至供气支管也会在巨大推力下出问题。起码保留2米以上。或者水底搅拌器轴心安装高度至少1.5m。水底搅拌器分两种，一种是小叶片高转速，一种是大叶片低转速——如果要达到同样的流量要求，前者所引起的局部流速会比厚着大很多，这对曝气器和支管的威胁都是比较大的。这点我吃过亏。 管式螺纹抗浮力连接简介。由于规定大多数资料及照片不准上传上网，我自己随便画了一个示意一下，简化了部分配件。凑合看看 这是管式最早形式的连接。现在依然广泛实用，我们也有。缺点如下： 1、加工的时候精度要求相当高，因为不锈钢管是两对连接对接的，只要钻孔的时候稍稍不对正，就很难调水平。而且不是1、2对孔，是一排孔； 2、不锈钢管穿入供气管中间，如果发生损坏，很容易是管道整截破裂； 3、多了不锈钢管，造价比一般的鞍座连接贵；而且安装的时候也比鞍座式麻烦； 4、因为连接点只有短短一截螺纹，管长1m，力矩大，所以必须采用支撑管中间进水的抗浮力设计； 5、由于抗浮力设计，曝气方式是从首端进入，通过支撑管外壁和膜片之间的间隙，可见均匀性是较差的； 市面上有些家用的也是抗浮力设计，不过他们是用鞍座连接并非用螺纹连接。鞍座连接，以及浮力设计的 的简图还没整理好，改天再发。 如果是螺纹连接的，发生类似以下的问题，那根供气支管就要整根更换了。

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关于微孔曝气器选型的探讨

　　1985年，天津纪庄子污水处理厂从英国霍克公司订购了26000个直径178㎜的钟罩型刚玉曝气器，此后，各地相继开发推出了200～300㎜的微孔曝气器，国家给水排水研究中心于93年制定了微孔曝气器行业标准，通过多年的实践，又相继开发了多种曝气器，而如何正确选用曝气器的型式及品牌很值得讨论，本文拟对此提出几点看法，供设计、使用单位参考。

一、几种微孔曝气器的比较：

　　曝气器在生物池的作用：提供微生物生长、繁殖所需氧气，并最大限度与污水中的好氧物质和微生物混合接触达到生化反应的最佳效果。常用几种曝气器的功能、特点比较：

序号	品名	用途	功能	可　靠　性	优　　点	弊　　端
1	刚玉曝气器	A/O、 A2/2	充氧、 混流	多次清洗再生 可使用8～10年	适用介质较复杂的工业或城市污水	阻力损失升高较快，氧利用率一般，易结垢；系统需设置清洗和排污装置
2	膜片盘式曝气器	A/O、 A2/2		一般国产膜片1～3年 进口膜片5～8年或更长时间	布置均匀氧利用率较高	运行3～6个月，阻力损失达600㎜水柱以上，需及时清洗（酸洗）；系统需设置排污装置
3	膜片球冠式曝气器	A/O、 A2/2、 SBR、 CAST		国产可靠产品2～3年或更长时间	布置均匀氧利用率较高，可靠性较好	需及时清洗（酸洗）；系统需设置排污装置
4	膜片管式曝气器	A/O、 A2/2、 SBR、 CAST		一般国产膜片0.5～2年 进口膜片5～8年或更长时间	1.综合造价低 2.氧利用率高 3.可间歇运行，不堵塞 4.阻力损失衡定300～500㎜水柱	起始阻力损失比盘式曝气高100～200㎜水柱
5	膜管悬挂式（链式）曝气器	氧化塘 百乐克		进口膜片5～8年或更长时间	1.具有管式曝气器优点 2.设置简单 3.节省大量的土建构作物	使用场合受局限

二、曝气器销售市场现况

　　1、由于国内该行业起步较晚，专业从事系统研究、开发、应用结合的生产商、供应商国内寥寥无几，普遍不具备系统的科研、生产、应用、信息反馈，改良机制，因此国外产品的材料质量上具有相当的优势。例如：国外膜片正常使用寿命可达5～8年甚至更长时间。 　　2、供应商与设计部门对产品系统性能在技术衔接上尚有相当的距离，往往导致产品不能物尽其用。例如：发达国家EPDM膜只推荐用于市政污水，硅腈合成膜片（silicone）推荐用于含油污水，氨基甲酸脂膜片（URETHANE）推荐用于化工污水等等，国产膜片品种单一，三元乙丙膜片（EPDM）配方上尚不很过关，却通用于各种污水处理项目。 　　3、国内一些劣质产品，对客户产生误导。例如：有个别产品膜片正常使用不到几个月即有破损、变质的情况出现。 　　4、操作、维护不当导致对产品的偏面认识。例如：某小型污水站，曝气系统调试时水位刚淹没曝气器即用高压大气量工作，导致膜片爆裂。 　　5、受传统观念影响，沿用同行业早年投运的曝气型式照搬，使一些性能优越的曝气产品不能有效推广运用。 　　凡此种种原因，匀容易混淆用户的正确认识，发达国家选用生物池曝气器型式虽品种繁多，总体来看，近年大型污水处理项目选用膜片式曝气器为主，膜片式曝气尤以管式曝气最为普及并取得良好的使用效果。对国内污水行业具有一定的借鉴作用。

三、曝气膜片受力分析

　　微孔曝气器的膜片因构造不同受力有很大差别，根据“小垂度理论”，盘式膜片，如果充气后其变形为零时，其膜片的拉应力就是无穷大。因此，气压使膜片产生变形，气压高变形大，相应应力也大。同时，相同的气压，曝气器膜片的不同构造产生不同的内部应力。据此，我们可将各种膜片式曝气器膜片内的应力作一分析： 　　1、直径500㎜盘式膜片，按充气后膜片鼓起（挠度）为50㎜计，如图

　　设气压为60kpa=0.6kg/㎝3，简化计算，取单位截条，用小垂度理论，可计算截条的拉力为：

　　H＝pL2/8f， 　　式中：p－0.6kg/㎝2 　　　　　L－50㎝ 　　　　　f－5㎝ 　　代入H＝0.6×502/8×5＝37.5kg＝375kN 　　膜片厚按0.2㎝计，则膜片内应力为： 　　37.5/0.2×1=187.5kg/㎝2=18.75Mpa 　　超过合成橡胶扯断强度（4～14Mpa）。 　　2、直径300㎜盘式膜片，充气后膜片挠度按30㎜计，则膜片内应力H＝0.6×302/8×3×0.2＝112.5kg＝11.25Mpa 　　3、球冠形曝气器，膜片成球形，取直径为250㎜，充气压力按60kpa，简化计算，取截条应力 　　H＝0.6×25/2×0.2＝37.5/㎝2＝3.75Mpa 　　4、管式曝气器，其膜片直径按100㎜计，内应力 　　　H＝0.6×10/2×0.2＝15kg/cm2=1.5Mpa 　　从以上计算可知，在相同充气压力条件下，管式曝气器膜片内应力最小。

四、微孔曝气器的构造分析

　　膜片式微孔曝气器要求膜片打孔，孔径小，气泡小，孔多气泡就多，充氧效率就高，然而孔太多的结果，往往造成膜片的寿命缩短。因此，膜片的加工，要求应充氧、膜片寿命的双重优化，不能偏废。 　　其次是曝气器的抗浮要求问题，曝气器锚固力不足造成上浮事故，都有发生。天津纪庄子污水处理厂最早引进英国曝气设备，曾按国外图纸要求，用专用工具，对每个锚固点都进行拉力测定。而管式膜片曝气器，其布管为双层构造，压缩空气在夹层中，污水能进入中心管道，使浮力减弱，确保了曝气器的稳定性。 　　还有曝气器冷凝水的排出，也是运行中的重要问题，曝气器的曝气孔如能设在底部，就可既曝气又排水了，这也是管式曝气器的优点之一。 　　最后，对于SBR工艺来说，生化池集曝气沉淀在同一水池内完成，活性污泥必将沉积于曝气器表面，对盘式曝气器而言，相对来说比较容易堵塞，而对管式曝气器的底部曝气孔来说就不易堵塞了。因此，目前采用SBR（含CASS工艺、CAST工艺、ICEAS工艺等）工艺的工程都采用管式曝气器是有其道理的。

五、结论

　　对国内污水行业高质量的膜片管式曝气器，具有推广价值，原因： 　　1.系统综合造价低 　　2.氧利用率高 　　3.可间歇运行，不堵塞 　　4.阻力损失衡定，一般在300～500㎜水柱。 　　国际著名膜式曝气器供应商的产品质量比较可靠，但价格普遍比国产产品高好几倍，对于国内污水处理建设项目的有限资金是一对矛盾，这方面国内生产商机遇与挑战并存。近几年，“宜兴市凌泰环保设备有限公司”已与“德国IBBS公司”膜片供应商建立了合作，正潜心对八大系列曝气器系列化生产，采用进口系列膜片配合自产改良型骨架件、管配件。取长补短，系列产品拥有自产知识产权，性能不亚于国外同类产品，综合造价比原产地整套造价降低60%，近年沈阳仙女河污水厂（20×104m3/d）等大型污水处理厂均已选用，取得良好使用效果，与进口产品相比具有竞争优势。

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http://www.chinacitywater.org/bbs/viewthread.php?tid=65611&highlight=%C6%D8%C6%F8%C8%ED%B9%DC

曝气软管资料汇总（如何选用）我早期发的帖

有资料

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可变孔曝气软管与可变孔曝气盘工程造价比较

（以下比较供参考，部分材料的采购会因市场情况有一些变化）

可变孔曝气软管系统造价

(以长×宽=20m×5m=100m2活性污泥池为例)

序号	项目	单位	数量	单价（元）	金额（元）	材质
1	可变孔曝气软管	米	200	35元/米	7000	化学纤维增强软pvc与 橡胶合成
2	支撑圈	个	400	2元/个	800	碳钢
3	喉箍	个	20	3元/个	60	不锈钢
4	管接头	个	20	5元/个	100	碳钢
5	横管DN100	米	10	30元/米	300	碳钢
6	合计				8260

注：以上系统报价只包括池底平面布气部分，不包括进气、排污部分。

可变孔曝气盘系统造价

(以长×宽=20m×5m=100m2活性污泥池为例)

序号	项目	单位	数量	单价（元）	金额（元）	材质
1	可变孔曝气盘	个	200	30元/个	6000
2	支撑架	个	175	10元/个	1750	upvc
3	φ110输气管	米	210	25元/米	5250	upvc
4	φ110三通	个	20	32元/个	640	upvc
5	φ110管接头	个	30	14元/个	420	upvc
6	φ110管堵头	个	4	14元/个	56	upvc
7	合 计				14116

注：以上系统报价只包括池底平面布气部分，不包括进气、排污部分。

可变孔曝气软管与可变孔曝气盘性能比较

序号	项 目	可变孔曝气软管	可变孔曝气盘
一	设备的安全性
1	是否易撕裂	内衬网线，不易撕裂	曝气不均匀时,容易撕裂.
2	管线是否易漏气	只要管接头处的喉箍卡紧就不会漏气	曝气盘与管线的安装 连接处易漏气
3	抗堵塞性	① 曝气时膨胀，不曝气时被压扁，因此，污水不易进入管内； ② 表面光滑不易生长生物膜； ③ ③圆形管线不易沉积污物	与可变孔曝气软管 ①、②同
4	排污性能	排污性能优良： 曝气软管兼输气管线，并且软管内壁光滑，渗入软管内的污水很容易通过排污阀排出。	排污性能较差： 曝气膜片与支撑板间的污染物不能通过排污阀排出。
二	设备的技术指标
1	力效率(kg/kw.h)	6.58	6.30
2	阻力损失(pa)	1600	1800
3	氧转化率(%)	22.48	23
4	充氧能力(kg/h)	0.147	0.155
三	设备的寿命	至少5年	一般为4年。
四	维修	使用不锈钢喉箍, 不需要维修。	维修需要更换部分管线
五	安装	不需要装输气管线, 安装简单。	需要大量输气管线, 安装复杂

注：曝气盘的技术指标参照宜兴某公司产品。所列技术指标条件为水深4M，通气量2m3/h。

zhaoyin168

有没有哪位水友知道关于曝气转碟方面的东西

楼主真强，我要仔细看看啦。

fzf847528

好资料!!!!!!!!!

daben

希望大家能够把自己的好资料分享出来，支持论坛，支持原创！！！

恩 不错地 支持版主 顶起来

liwfmu

支持版主~我就不客气的吸取养份啦！ 嘿嘿~

fangfang2008

真的是谢谢楼主了！偶正在找这方面的资料。

hilton1982

书上说：看过不顶是不道德的

honglei8568

呵呵 还是不够详细具体 光文字的很难系统的让人了解掌握

ells

我要我要我要我要我要我要我要我要我要我要我要我要

gl2002sxn

怎没就一张实物图啊，哈哈楼主多发点图片啊，很多人没看过的，有图片对照着学习会好快的