屠宰场与肉类加工厂废水中含有机污染物及氨氮浓度较高，传统活性污泥法在该类废水处理工程中易于出现污泥膨胀而导致运行故障。因此本规范推荐采用具有脱氮除磷功能的序批式活性污泥法（SBR）或生物接触氧化法。
此外，由于膜生物反应器（MBR）的应用也越来越广，经MBR 处理后的废水可达到废水再用的要求，因此有条件的地方亦可直接采用MBR 工艺。
a）本规范中所指的SBR 工艺包括传统SBR、MSBR、CASS 及CAST 等工艺。
b）SBR 反应池应设置两个或两个以上并联交替运行。
c）采用SBR 工艺处理屠宰场与肉类加工厂废水时，污泥负荷宜取0.1-0.4 kgBOD5/kgMLVSS·d；总运行周期为：8-24h，其中五个过程的水力停留时间可分别设计为：进水期1 -2 h，反应期4 -18 h，沉淀期1-2 h，排水期0.5-1.5 h，闲置期1-2 h。各工序具体取值按实际工程废水水质条件确定。
d) 屠宰场与肉类加工厂废水的氨氮和水温是设计计算中考虑的重点因素。通常需要按照项目地冬天最低废水水温时（结合氨氮出水标准）硝化反应速率计算、校核反应器容积。
e）SBR 工艺的其他设计细节可参照GB 50014 及有关设计手册等有关规定进行。
a）接触氧化工艺广泛适用于不同规模的屠宰场与肉类加工厂废水治理工程，尤其适用于场地面积小、水量小、水质波动大、污染物浓度较低的情况。
b）接触氧化工艺所使用的填料应采用轻质、高强度、防腐蚀、化学和生物稳定性好的材料，并应保证其易于挂膜、水力阻力小、比表面积大或孔隙率高。
c） 生物接触氧化工艺的水力停留时间一般取8-12 h，填料的容积负荷率应为1.5-3.5 kg BOD/m3·d。
d）其他设计细节可参照HJ/T 337-2006、GB 50014 有关规定进行。
a）膜生物反应器分为内置式和外置式两种，宜选用内置式中空纤维膜组件（HF）或板式膜（PF）MBR 工艺；
b）膜通量等参数以膜组件供应商数据为准。一般地，中空纤维膜组件（HF）的膜通量一般可设计为8-15 L/m2·h。
c）MBR 反应器主要工艺参数：水力停留时间一般为：8-16 h，MBR 其他主要设计运行参数见表6。
d）应考虑膜污染的控制、膜清洗技术方法及维修措施。
污泥浓度（mg/l） 8000-12000 10000-15000
污泥负荷（kgCOD/kgMLVSS·d） 0.10-0.30 0.30-0.60
剩余污泥产泥系数（kgMLVSS/kgCOD） 0.10-0.30 0.10-0.30
（1）屠宰场和肉类加工厂废水处理工程采用竖流式沉淀池作为二沉池最为常见，目前已被广泛应用在了屠宰场和肉类加工厂的实际污水处理中，尤其是作为生物接触氧化的后续配置单元。
（2）可根据有关的设计手册及实际选取表面负荷、沉淀时间等设计参数。无斜管时表面负荷一般取值为：0.6-0.8 m3/m2·h，有斜管时表面负荷一般取值为：1.0-1.5 m3/m2·h, 沉淀池的水力停留时间应大于1h，但不宜大于3 h。
（3）对于规模大于3000 t/d 的项目，可采用辐流式沉淀池。其他方面设计类似于初沉池，按照GB50014 的有关规定执行。
发表于 2009-12-7 12:27:30
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发表于 2009-12-7 20:34:11
