CAST工艺脱氮除磷大讨论

zpfh2008 · 发表于 2008-1-17 02:07:25

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CAST工艺脱氮除磷大讨论

CAST工艺是SBR工艺的改进工艺，前面增设厌氧区，整个CAST分为两个或三个区，分别是厌氧区和主曝气区或厌氧区、缺氧区和主曝气区。一般大多数CAST工艺分为厌氧区和主曝气区。CAST工艺在城市污水处理方面与其他工艺相比有较为明显的优势，如：占地面积小，节省投资、出水水质稳定等。但CAST工艺所有的反应都在一个池子内完成，造成池子内各种细菌都存在，难以形成某种优势菌群，并且形成的优势菌群容易受到破坏，如：进水冲击、控制方式、进水负荷等变化都会引起优势菌群的破坏和消失。由于碳化、氨化、硝化、反硝化和除磷等所有的反应都在一个池子内完成，造成脱氮和除磷效果都不佳。随着《城镇污水处理厂污染物排放标准（GB 18918－2002）》一级B和一级A的实施，对氮和磷的要求越来越高，很多CAST工艺的污水处理厂为氮和磷的达标问题头痛。我们有个处理水量为12.5万吨的CAST工艺的厂，满负荷运行，四个小时一个周期，进水状况如下：CODcr: 200 ,BOD5: 60, SS: 120 ,NH4-N: 20 ,TP:4,出水：CODcr:40 ,BOD5: 14, SS: 13 ,NH4-N: 16 ,TP:1. 在十二月份以前，脱氮效果很好，特别是有个池子脱氮效果非常好，低的时候在2左右，高的时候10左右。但十二月份脱水机房运行，浓缩池上清液和脱水冲洗水进入CAST系统，10天后硝化细菌优势菌群遭到破坏，脱氮效果极差，有时甚至出水比进水还高。磷的话，脱氮效果好的池子，磷就差。提出这个话题，希望有CAST运行经验的网友积极参与，就CAST工艺的脱氮除磷方面的措施、经验以及控制方式等进行讨论，集中群众智慧解决CAST工艺脱氮除磷问题. 对于提出建议和意见的网友，奖励大大的！我抛砖引玉，上传两篇我们单位发在中国给排水的论文吧！ [ 本帖最后由 zpfh2008 于 2008-2-9 09:09 编辑 ]

waterpro · 发表于 2008-1-17 11:29:01

先来顶起，好好看了再来讨论！支持下

fafnxy · 发表于 2008-1-17 12:41:54

我们水厂进水水质和你们厂子一致，出水水质大大优于你们厂子，其中氨氮在冬季水温7-8度时，都在1以下，总氮在10-17之间，效果还可以。我们目前水质控制在国家一级b标准，没有问题。

fafnxy · 发表于 2008-1-17 12:47:05

关于各种细菌在一个池子，很难形成优势菌种的问题，有关CAST工艺理论之一，就是同步硝化反硝化，在菌胶团内部中部外部分别形成不同状态的微环境，可以同步进行硝化反硝化和除磷。另外一方面就是工艺控制，理想的生物池溶解氧控制曲线，是在前1.5小时形成微氧环境，小于0.5，最后30分钟，才使溶解氧达到2以上，这样在前面微氧环境中会形成同步硝化反硝化状况。

fafnxy · 发表于 2008-1-17 12:49:02

从您给出的数据，进水氨氮20，出水16，硝化效果的确不好，您的水厂运行多长时间了，是在什么情况下调试的？溶解氧控制多少？

zpfh2008 · 发表于 2008-1-17 14:19:38

我们是2003年6月运行的，2007年下半年对曝气不均匀的池子就进行了曝气膜更换，目前曝气效果还不错，8个池子，两个池子作为一组，四个模块，实现连续进水出水。我们执行的也是一级B，夏季进水浓度较低，都能达标，但冬季进水浓度相对高，氮和磷达标有点问题。进水曝气前30分钟，DO：0.5以下，后半小时DO0.5-1，纯曝气阶段要求达到2.0-2.5维持20分钟以上。

rain2007 · 发表于 2008-1-17 14:44:56

我也来说几句吧看了前面几楼的观点，得出结论如下：（1）实际工程运行的时候根据溶解氧曲线控制曝气等不切实际，尤其是对于小水量的污水而言这个理论一般也仅限于小试或者科学研究（2）楼主提出脱氮效果好的池子除磷效果不好：这是很正常的。脱氮菌与除磷菌存在竞争性抑制，因为除磷和脱氮的原理不一样，一种细菌的存在在相当程度上会影响另一种细菌的活性（3）CAST工艺是SBR的改进工艺，优化的方式之一就是在好氧区（即主反应区）前面加上了一个厌氧选择区，既可以抑制丝状菌膨胀，通过内回流，又可以很好的起到脱氮的效果（相当于前置反硝化工艺）依你目前的情况脱氮效果很差，不知你们有没有进行内回流？回流比多少？楼主的第二个问题：浓缩池上清夜等进入CAST 系统后硝化效果开始明显变差这个我还分析不出原因建议你把每天的进水量，和浓缩池上清夜的产生量以及上清夜的水质指标贴出来方便大家分析以上参考

zpfh2008 · 发表于 2008-1-17 20:12:00

工艺要求和实际操作是有差距的,我工艺要求是

O：0.5以下，后半小时DO0.5-1，纯曝气阶段要求达到2.0-2.5维持20分钟以上。操作上只能尽可能的接近, 脱氮和除磷在厌氧区造成反硝化细菌与聚磷菌在碳源上竞争,造成两者的矛盾,但可以通过一些措施控制硝酸盐的量,而达到具有脱氮而磷又能达标的目的. 我们的回流比是20%,进水曝气阶段回流. 我们设计水量为12.5万吨,实际水量为11万吨左右. 浓缩池上清液为:CODcr: 250,BOD5:80,SS:150,NH3-N:40 TP:35 脱水机房脱水后的水:CODcr: 9600,BOD5:3500,SS:3000,NH3-N:70TP:40

zpfh2008 · 发表于 2008-1-17 20:16:55

同步硝化反硝化是理论上的,但实践中,很难实现,我们为脱氮曾和两三个高校和机构开展过这方面研究,但最终研究是科研,很难运用于生产.

zpfh2008 · 发表于 2008-1-17 20:21:22

请各位网友讨论的时候不要局限于我们厂,可以就各自存在的问题就现状就进行讨论.最终集广思议,形成对CAST工艺脱氮除磷方面新的认识,解决生产中的实际问题.

ybsun1116 · 发表于 2008-1-18 12:41:00

我们这进水水质和楼主差不多,也是执行1级B,也为这个脱氮除磷的事烦心,出水3种情况,P超标或者N超标或者刚好全达标,总之,氨氮在1以下时,P肯定超,领导认为氨氮比较重要,将来要执行1A除P还可以化学除P,我们的DO控制在2.5左右,不分时段,风机随DO变化开停,高了就会停,所以DO,变化实际是在0.5到3.5之间,进水曝气阶段DO还要低,有时进水浓度高了,进水的同时曝气你想高也高不起来,fafnxy你们那随时都能达标吗?,具体控制值和实际控制的情况能多讲些吗?