【汇总贴】变频相关资料大集合（申请加精！！！）

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原理图设计 根据以上所述的原理规则，参照变频控制柜的原理图，根据实际需要，画出原理图。 电路主路设计。按如下顺序选择主回路电器件。 （1） 确定机械负载特性，功率， 扭矩，转速 （2） 确定电机特性， 额定电压， 额定功率， 额定电流， （3） 根据以上条件， 和实际客户的需要， 对下列电器元件取舍 TR-变压器为可选项，根据电压等级标准，选配。 FU-熔断丝，一般要，选择为2.5-4倍额定变频器电流。注意熔断丝选速熔类。 QA-空开，一般要，选择为1.2倍额定变频器电流 KM-接触器，必须要，选择为额定变频器电流 LY-防雷浪涌器，最好要，特别雷暴多发区，以及交流电源尖峰浪涌多发场合，保护变频系统免遭意外破坏。一般配40KVA浪涌器。 DK-电抗器 电抗器的作用是抑制变频器输入输出电流重高次谐波成份带来的不良影响，而滤波器的作用 是抑制由变频器带来的无线电电波干扰，即电波噪声。 有的变频器内置电抗器，有的场合也可不装电抗器。一般，多大功率变频器配多大电抗器，变频器厂商提供参数。选择电抗器的参数，可由下面公式计算 L=(2%~5%)V/6.18*F*I V-额定电压 V I-额定电流 A F-最大频率 HZ LBI/ LBO 输入输出滤波器，一般应根据频率进行配置 R-制动电阻 计算较复杂，应在变频器柜制造商指导下配置。 电路控制回路设计，按电气工程师知识及变频器要求设计。但应注意 （1） 输入/输出的弱电信号，与PLC、仪表、传感变送器，一定采取信号隔离， 否则控制系统信号混乱， 系统不正常。 （2） 与PLC，常规控制系统接口，一定加装浪涌吸收器。 （3） 控制电源应采用隔离变压器，进行电气隔离。 变频控制柜的工艺设计。 电气工艺设计 电气工程师变频电路设计出来，下一步就是电气工艺设计，包括： 1. 多大功率变频器，配什么类型电缆，多大的线径，配多远。一般可以查表格或计算。 2. 接地配线。 3. 抗干扰布线。是非常重要的。一般强电电缆用带屏蔽电缆，电缆及屏蔽层用金属卡固定安装底板上， 也有的加装屏蔽金属环， 抗干扰。 4. 进出线的电缆管接头配置。 柜体板金工艺设计 应根据以下原则设计 1． 变频器的环境 温度：变频器环境温度为-10度-50度，一定要考虑通风散热。 湿度： 震动： 气体：有无暴炸，腐蚀性气体 2． 柜体承载重量。 3． 运输方便性。加装吊装挂钩， 搬运安全。 4． 柜体的铭牌, 制造商的CI标识。 结论：一个质量较高的变频控制柜，从设计，工艺，制作制造，运输，包装，是实际要求较高的产品，要求各个环节质量保障，才能作出较高质量和水平的控制柜。

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对于可调速的电力拖动系统，工程上往往根据电动机电流形式分为直流调速系统和交流调速系统两类。它们最大的不同之出主要在于交流电力拖动免除了改变直流电机电流流向变化的机械向器——整流子。 20世纪70年代后，大规模集成电路和计算机控制技术的发展，以及现代控制理论的应用，使得交流电力拖动系统逐步具备了宽的调速范围、高的稳速范围、高的稳速精度、快的动态响应以及在四象限作可逆运行等良好的技术性能，在调速性能方面可以与直流电力拖动媲美。在交流调速技术中，变频调速具有绝对优势，并且它的调速性能与可靠性不断完善，价格不断降低，特别是变频调速节电效果明显，而且易于实现过程自动化，深受工业行业的青睐。 1. 交流变频调速的优异特性 (1) 调速时平滑性好，效率高。低速时，特性静关率较高，相对稳定性好。 (2) 调速范围较大，精度高。 (3) 起动电流低，对系统及电网无冲击，节电效果明显。 (4) 变频器体积小，便于安装、调试、维修简便。 (5) 易于实现过程自动化。 (6) 必须有专用的变频电源，目前造价较高。 (7) 在恒转矩调速时，低速段电动机的过载能力大为降低。 2. 与其它调速方法的比较 交流电动机的调速方法有三种：变极调速、改变转差率调速和变频调速。其中，变频调速最具优势。这里仅就交流变频调速系统与直流调速系统做一比较。 在直流调速系统中，由于直流电动机具有电刷和整流子，因而必须对其进行检查，电机安装环境受到限制。例如：不能在有易爆气体及尘埃多的场合使用。此外，也限制了电机向高转速、大容量发展。而交流电机就不存在这些问题，主要表现为以下几点： 第一，直流电机的单机容量一般为12 - 14MW，还常制成双电枢形式，而交流电机单机容量却可以数倍于它。第二，直流电机由于受换向限制，其电枢电压最高只能做到一千多伏，而交流电机可做到6 - 10kV。第三，直流电机受换向器部分机械强度的约束，其额定转速随电机额定功率而减小，一般仅为每分钟数百转到一千多转，而交流电机的达到每分钟数千转。第四，直流电机的体积、重量、价格要比同等容量的交流电机大。最后，特别要指出的是交流调速系统在节约能源方面有着很大的优势。一方面，交流拖动的负荷在总用电量中占一半或一半以上的比重，这类负荷实现节能，可以获得十分可观的节电效益。另一方面，交流拖动本身存在可以挖掘的节电潜力。在交流调速系统中，选用电机时往往留有一定余量，电机又不总是在最大负荷情况下运行；如果利用变频调速技术，轻载时，通过对电机转速进行控制，就能达到节电的目的。工业上大量使用风机、水泵、压缩机等，其用电量约占工业用电量的50%；如果采用变频调速技术，既可大大提高其效率，又可减少10%的电能消耗。 3. 合理应用 交流变频调速技术在工业发达国已得到广泛应用。美国有60% - 65%的发电量用于电机驱动，由于有效地利用了变频调速技术，仅工业传动用电就节约了15% - 20%的电量。 采用变频调速，一是根据要求调速用，二是节能。它主要基于下面几个因素： (1) 变频调速系统自身损耗小，工作效率高。 (2) 电机总是保持在低转差率运行状态，减小转子损耗。 (3) 可实现软启、制动功能，减小启动电流冲击。 在采用变频调速时，需从工艺要求、节约效益、投资回收期等各方面考虑。如果仅从工艺要求、节约效益考虑，下面几种情况选用变频调速较有利： F根据工艺要求，生产线或单台设备需要按程序或按要求调整电机速度的。如：包装机传送系统，根据不同品种的产品，需要改变系统传送速度，使用变频调速可使调速控制系统结构简单，控制准确，并易于实现程序控制。 F用变频调速代替机械变速。如：机床，不仅可以省去复杂的齿轮变速箱，还能提高精度、满足程序控制要求。 F用变频调速代替用闸门或挡板调整流量适于风机、水泵、压缩机等。例如：锅炉上水泵、鼓风机、引风机实行了变频调速控制，不仅省去了伺服放大器、电动操作器、电动执行器和给水阀门（或挡风板），而且使得整个锅炉锅炉控制系统得到了快速的动态响应、高的控制精度和稳定性。 4. 变频器容量的确定 变频调速是通过变频器来实现的，对于变频器的容量确定至关重要。合理的容量选择本身就是一种节能降耗措施。根据现有资料和经验，比较简便的方法有三种： (1) 电机实际功率确定发 首先测定电机的实际功率，以此来选用变频器的容量。 (2) 公式法 设安全系数取1.05，则变频器的容量Pb为 Pb = 1.05Pm/hm×cosy (kW) 式中，Pm为电机负载；hm为电机功率。 计算出Pb后，按变频器产品目录可选出具体规格。 In为第n台电动机的额定电流，n为电机的台数。在任何情况下，都不能在连续使用时超过额定电流I，当一台变频器用于多台电机时，应满足 (3) 电机额定电流法变频器 变频器容量选定过程，实际上是一个变频器与电机的最佳匹配过程，最常见、也较安全的是使变频器的容量大于或等于电机的额定功率，但实际匹配中要考虑电机的实际功率与额定功率相差多少，通常都是设备所选能力偏大，而实际需要的能力小，因此按电机的实际功率选择变频器是合理的，避免选用的变频器过大，使投资增大。 虽然变频调速有诸多优点，但也有其不利因素，主要问题是电流中含高次谐波较多，除对电网有污染外，也使电机自身增加损耗，引起电机发热。再有，变频器价格贵、投资回收器长、技术复杂、尤其在实现闭环自动控制时，还需进行技术处理。 此外，不是任何情况下变频器都节电，如果电机负载变化不大，或深井泵配有水塔，节电、节水效果都不大，就不宜使用变频调速。 5. 评价 交流变频调速的方法是异步电机最有发展前途的调速方法。随着电力电子技术的不断发展，性能可靠、匹配完善、价格便宜的变频器会不断出现，这一技术会得到更为广泛、普遍的应用。目前，国外先进国家的变频技术正向小型化、高可靠性、抗公害、多功能、高性能等方向发展，我国也在加快发展步伐。 作者:薛志成

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我们知道：变频器由主回路和控制回路两大部分组成，由于主回路的非线性（进行开关动作），变频器本身就是谐波干扰源，所以对电源侧和输出侧的设备会产生影响。与主回路相比，变频器的控制回路却是小能量、弱信号回路，极易遭受其它装置产生的干扰，造成变频器无法工作。因此，变频器在安装使用时，必须对控制回路采取抗干扰措施。

　　1.变频器的基本控制回路 　　同外部进行信号交流的基本回路有模拟与数字两种： 　　（1）4 ~ 20mA电流信号回路（模拟）；1 ~ 5V / 0 ~ 5V电压信号回路（模拟）。 　　（2）开关信号回路，变频器的开停指令、正反转指令等（数字）。 　　外部控制指令信号通过上述基本回路导入变频器，同时干扰源也在其回路上产生干扰电势，以控制电缆为媒体入侵变频器。 　　2.干扰的基本类型及抗干扰措施。 　　（1）静电耦合干扰：指控制电缆与周围电气回路的静电容耦合，在电缆中产生的电势。 　　措施： 　　1 加大与干扰源电缆的距离，达到导体直径40倍以上是，干扰程度就不大明显。 　　1 在两电缆间设置屏蔽导体，再将屏蔽导体接地。 　　（2）静电感应干扰：指周围电气回路产生的磁通变化在电缆中感应出的电势。干扰的大小取决干扰源电缆产生的磁通大小，控制电缆形成的闭环面积和干扰源电缆与控制电缆间的相对角度。 　　措施： 　　1 一般将控制电缆与主回路电缆或其它动力电缆分离铺设，分离距离通常在30cm以上（最低为10cm），分离困难时，将控制电缆穿过铁管铺设。 1 将控制导体绞合，绞合间距越小，铺设的路线越短，抗干扰效果越好。 　　（3）电波干扰：指控制电缆成为天线，由外来电波在电缆中产生电势。 　　措施：同（1）和（2）所述。必要时将变频器放入铁箱内进行电波屏蔽，屏蔽用的铁箱要接地。 　　（4）接触不良干扰：指变频器控制电缆的电接点及继电器触电接触不良，电阻发生变化在电缆中产生的干扰。 　　措施： 　　1 对继电器触点接触不良，采用并联触点或镀金触点继电器或选用密封式继电器。 　　1 对电缆连接点应定期做拧紧加固处理。 　　（5）电源线传导干扰：指各种电气设备从同一电源系统获得供电时，由其它设备在电源系统直接产生电势。 　　措施：变频器的控制电源由另外系统供电；在控制电源的输入侧装设线路滤波器；装设绝缘变压器，且屏蔽接地。 　　（6）接地干扰：指机体接地和信号接地。对于弱电压电流回路及任何不合理的接地均可诱发的各种意想不到的干扰，比如设置两个以上接地点，接地处会产生电位差，产生干扰。 　　措施： 　　1 速度给定的控制电缆取1点接地，接地线不作为信号的通路使用。 　　1 电缆的接地在变频器侧进行，使用专设的接地端子，不与其它接地端子共用。并尽量减少接地端子引接点的电阻，一般不大于100d。 　　3.其它注意事项 　　（1）装有变频器的控制柜，应尽量远离大容量变压器和电动机。其控制电缆线路也应避开这些漏磁通大的设备。 　　（2）弱电压电流控制电缆不要接近易产生电弧的断路器和接触器。 　　（3）控制电缆建议采用1.25mm2或2mm2屏蔽绞合绝缘电缆。 　　（4）屏蔽电缆的屏蔽要连续到电缆导体同样长。电缆在端子箱中连接时，屏蔽端子要互相连接。

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变频调速是目前世界公认的理想的节电调速技术。然而高压变频调速器却很少使用。阻碍高压变频器推广应用的最大难题，是传统的高压变频器谐波污染大，谐波不仅消耗无功，增加线损，影响继电保护可靠运行，使电机产 生附加力矩及损耗，对弱电系统进行干扰，而且还会使电网电压发生严重畸变，甚至发生电力系统安全事故。因此，高压绿色变频器应运而生。 谐波污染小，功率因数高 这种高压变频器，它是每相由多个低压变频功率单元相互串联，通过叠加来实现高压输出。给功率单元供电的二次绕组互相存在一个相位差，以实现输入电压多重化。以6千伏绿色变频器为例，每相由5个额定电压为690伏的 功率单元串联，三相共有15个功率单元，分别由输入隔离变压器的15个二次绕组供电，15个二次绕组分成5组，每组之间存在12°相位差，形成相当于30脉冲整流。由于输入是30脉冲，所以理论上29次以下的谐波都可以抵消，能够在各种速度范围内获得比较满意的正弦波电压和正弦波电流，电压总畸变率只有1.2%，电流总畸变率仅为0.8%，有“完美无谐波”的美誉，不必采用输入滤波器，就能满足IEEE519-1992的严格要求。 可靠性高，维修方便 功率单元为一三相输入单相输出的PWM型变频器。由二级管组成三相桥式整流电路，整流后由4只低压IGBT逆变成单相交流输出。由于使用常规的低压IGBT，驱动电路简单，技术成熟可靠。这种高压变频器，由于采用模块化结构，所用功率单元完全相同，可以互换，每个功率单元与系统的联系仅为3个交流输入端子、2个交流输出端子和一个光纤插头，单元维修更换十分方便。不仅如此，由于采用功率单元串联结构，还可以采取功率单元旁路技术和功率单元冗余设计。如我国研制的HVF高压绿色变频器，设计了热备份热插拔保护和主回路直合保护。此外，这种变频器由于有足够的滤波电容，系统可承受－30%电源电压下降和5个周期电源丧失。 损耗小，效率高 由于这种变频器无输出变压器，也无需功率因数补偿装置、谐波滤波器等，同时由于谐波分量很小，由谐波引起电源变压器到电机的损耗大为减少，再加上IGBT驱动功率很小，峰值功率为5瓦左右，平均功率不到1瓦，开关频率较低，且不必采用均压电路和吸收电路，使变频部分效率高达98%以上，包括输入隔离变压器在内的整个变频系统的效率高达96%以上。 对电机及输出电缆长度无特殊限制 这种变频器输出电压跳变台阶为单元的直流母线电压，电压变化率很小，同时由于采用移相式PWM，电机电压的等效开关频率大大提高，且输出电平数增加。以6千伏变频器为例，输出相电压为11电平，线电压为21电平，输 出等效开关频率为6千赫。电平数和等效开关频率的增加，大大改善了输出波形，降低了输出谐波，由谐波引起的电机发热、噪音、转矩脉动、共模电压都大为减少。所以这种变频器对电机无特殊要求，可直接用于任何普通高压电机，且不必降低额定容量使用，对输出电缆长度也没有特殊限制。

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一、 引言　　变频器以其优良的电机保护功能和众多的辅助控制功能在工矿企业得到越来越广泛的应用，本文简要介绍了变频器在沧州炼油厂两台柴油泵无扰切换中的应用。　　 二、系统构成与应用　　沧州炼油厂炼油三部柴油泵由两台55KW电机P106/1#和P106/2#控制，两台电机互为备用，阀门开度由DCS控制，原来两台泵在进行切换时，管道中的柴油会对系统产生大的冲击，给生产带来较大的波动。　　 2000年我厂对该系统进行了变频系统控制改造。变频控制系统采用施耐德公司生产的Aitivar58型55KW变频器，变频器的输入信号通过信号隔离器与DCS构成一个闭环控制系统，做到安全可靠，互不干扰，如下图所示：该系统采用变频器控制P106/1#电机，P106/2#电机作为备用电机使用。当运行中的变频器出现故障时，自动启动备用电机，以达到不影响生产的目的。系统控制原理图如下图所示。

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　　 当变频控制系统投用时，380V电源送入变频器，将转换开关SA打到“变频”位置，此时系统处于变频器备用状态，阀门仍然由DCS控制开度，当启动变频器现场启动按钮后，系统自动切换到阀门最大开度，同时，系统由DCS控制变频器的运行频率，即由DCS发出4～20mA控制信号，使变频器运行于0～50Hz之间，以满足生产需要。 当变频泵P106/1#正在运行，而欲启动备用泵P106/2#时，按下备用泵启动按钮，启动备用泵，与此同时，阀门开度自动切换到DCS控制方式，同时，变频器工作在多段速度的某一频率（如40Hz）运行，以避免因为启动备用泵而使系统的控制流量发生剧烈变化而对生产产生不良影响。当备用泵启动成功后，可停止变频泵以实现无扰切换。 当备用泵P106/2#运行时，如要启动变频泵P106/1#，则按下变频泵启动按钮，此时变频泵软启动到多段速度的某一频率（如40Hz），同时阀门开度仍由DCS控制，当变频泵启动成功后，可停止备用泵，此时阀门自动切换到变频器控制（即最大开度），实现无扰切换。　　 当变频器出现故障时，系统自动切换到DCS控制阀门的开度，不影响生产，此时可记录下变频器的报警代码，根据代码采取相应的措施，再按原DCS控制的工艺流程启动备用泵即可。　　 若变频器出现故障，则可断开变频器的电源空开QF1，将转换开关打到“工频”位置，按下现场启动按钮即可工频运行该泵。　　 该变频控制系统改造完成后，经多年使用，运行状态良好，使生产的平稳运行得到了保证，打到了节能、安全和生产平稳的目的。　　 三、系统技术特点　　 1、系统运行安全可靠变频器输入信号通过信号隔离器与DCS构成一个闭环控制系统，做到了安全可靠，互不干扰；　　2、本系统实现了变频泵与备用泵的无扰切换，降低了生产的波动性，保证了生产工艺的需要，改善了生产质量；　　 3、变频器可实现电机的软启动和进行无级调速且运行平稳，使生产的自动化程度提高，延长了设备的维护周期和使用寿命。　　 4、变频器保护功能齐全变频器对过流、过压、欠压、失速堵转等故障有很好的保护功能，且出现故障可自动切换到DCS控制阀门开度的状态，不影响生产。　　 5、本系统除了对油等控制有效外，还可用于其它流体如风、粉尘等，具有一定的通用性。　　 四、结束语　　 由于变频器无扰切换可有效控制生产的波动，并且变频调速具有节能、减少对电网的冲击和保护电机等诸多优点，可满足生产中工艺要求较高的化工生产等行业，因此在我厂得到了普遍的应用。　　 参考文献　　 [1] 冯垛生.变频器的应用与维护.　华南理工大学出版社.　2000. 　　 [2] 韩安荣.通用变频器及其应用.机械工业出版社.2000. 　　 [3] 安川变频器使用手册. 　　作者简介：彭增良，电气工程师，任沧州炼油厂渤海五公司技术员，从事变频器、UPS、PLC、的维护和研究以及电力电缆、高压电气的试验等工作。

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一． 天津纪庄子再生水厂居民区泵房供水现状： 天津纪庄子再生水厂居民区送水泵设计日供水能力为3万吨/日，主要为梅江居住区居民用户提供生活杂用水，小区景体补水，园林绿化及水厂生产用冷却水、循环水。居民区送水泵房采用的设备类型为中开双吸给水泵，其中4台型号HV200-150-400/4P-55KW卧式泵（2台采用变频控制，2台为定速控制，功率为55KW），2台型号为ESV-80-50-200/2P-18.5KW立式泵（1台为变频器控制，1台为定速控制，功率为18.5KW）。对外供水系统为恒压供水：由于众多用户不同时刻用水需求不同，供水系统中供水量为实时变化，为保证用户恒压用水需求，就需要变频泵参与运行，通过变频器调整电动机频率，改变电动机转速，从而调整送水量，得以维持管网恒压，（即用户用水量瞬间增大，管网压力出现减小趋势，变频器频率增加，电机转速加快，送水泵出水量增加，使管网压力重新回到设定值。反之亦然。）这样能保证所有用户正常用水。 二． 低压变频器调速技术原理： （一） 调速就是在同一负载下能得到不同的转速，以满足生产过程的要求。在讨论变频器调速时，首先研究公式： n = (1- s ) n0 = (1- s ) 60 f1 / p (1) 其中： n : 电动机的转速 n0: 电动机的同步转速 s : 电动机的转差率 p: 电动机绕组的极对数 通过公式（1）表明，改变电动机的转速有三种可能： a. 变极调速 b. 变频调速 c. 变转差率调速 （二） 变频调速技术 近年来变频调速技术发展很快，目前主要采用如下图所示：

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变频器是由可控硅整流器和可控硅逆变器组成。整流器先将50HZ的交流电变换为直流电，再由逆变器变换为频率可调、电压有效值也可调的三相交流电，供给异步电动机。由此可得到电动机的无级调速，并具有硬的机械特性。 三． 变频器的合理节能利用 （一） 送水变频泵流量与转速、频率的关系： Q1 = ( n1 / n) Q (2) 其中： n : 泵的额定转速 Q ：泵的额定流量 n1 : 泵在低于额定转速下的某一速度 Q1：与转速n1对应的出水流量 根据 n = 60f1 (1- s ) / p (3) 可得 Q1 = ( f / f1 ) Q (4) 其中：f 1 :电源的频率（50HZ） f ：与电动机某一转速 n1对应的频率 （二） 送水变频泵功率与转速、频率的关系 N1 = （n1 / n）3 N (5) 其中：N：泵的额定功率 N1：与转速 n1对应的功率 根据公式（3）与公式（5）可得到功率与频率之间的关系： N1 = （n1 / n）3 N = (f / f1 )3 N (6) (三) 送水泵扬程与转速、频率的关系： H1 = (n1 / n )2 H (7) 其中：H：泵的额定扬程 H1：与n1对应的扬程 通过公式（3）与公式（7）可得出： H1 = (f / f1 )2 H (8) (四) 使用变频器达到节能目的的结论与措施： （1）实际运行过程中我们使用小变频泵（18.5KW），在流量为0m3/h~80 m3/h时，对应的频率变化在25HZ~43HZ之间，根据公式（6），理论计算小变频泵的功率变化在2.3~11.76KW之间；而使用大变频泵（55KW），在 流量为0m3/h~80 m3/h时，对应的频率在30HZ~34HZ之间，根据公式（6）计算，大变频泵的最小功率消耗不低于11.88KW。由此可见，当外网需水量为小流量时（如冬季或夜间恒压供水时），我们可运行小变频泵，降低电网消耗。 （2）通过公式（6）与（8）我们可得到送水变频泵功率与扬程的关系： N1 / N = （f / f1）3 (9) H1 / H = (f / f1 )2 (10) N1 /N = (H1 / H )3/2 (11) 由公式（11）可以看出，当扬程降低时，即管网恒压值降低时，变频器的功率消耗也会降低，当我们的供水用户同时用水概率教低时，特别是在夜间，我们可以将管网恒压值设定的适当低一些，会降低变频泵的能量损耗。 四． 变频器在城市给水系统中合理利用的展望 现代城市给水系统中，采用变频泵调整出水流量，代替传统的通过手动调整出水阀门开度，是近代人类科技不断进步的结果，同时也降低送水泵的能耗，降低了水厂的运行成本，增强对外供水的稳定性，可靠性，从电气角度使水厂向“低耗高效”实现了跨越发展。如何充分利用好变频器对水厂运行意义重大。 作者简介： 姓名：高天峰 性别：男 出生年月：1973年9月 专业技术职称：电气工程师 毕业学校：河北工业大学 专业：电机，电器及控制 现从事工作：天津中水公司 电气管理 地址：天津市河西区紫金山路2号（纪庄子污水厂旁） 邮编：300381

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1 前言 　　本快速操作法，不仅仅适用于JZE公司生产的PowerSmart（或JZHICON-1A）系列高压变频器的快速调试，对其他品牌的变频器也具有借鉴作用。它能使您在数分钟内掌握高压变频调速设备的常规操作方法，如上电、掉电、启动、停止、加速、减速、紧急停车等。如果想了解更为具体的操作，祥见JZE公司的《高压变频器用户手册》。 　　一般情况下，刚刚安装好的高压变频器，售后服务工程师会按着用户设备情况进行了相关参数的设定，用户无需再做改变，除非您更换了设备。 2 高压变频器的上电、掉电操作 　　本变频器的上电和掉电过程请按着如下过程进行操作： 设备检查： 　　检查变频器室的旁路柜、变压器柜、功率柜的柜门应关好，以防止人员或小动物触电，造成事故。需要注意的是：如果你想检查柜内状况时，首先应先确认用户端高压开关是分着的。 　　检查变频器室内的控制柜，其“工频/变频”转换旋钮，应置于“变频”状态，除非您想直接工频运行电机。 合用户端高压： 　　变频器检查确认无误后，您就可以进行用户端高压开关（高压室内3#电机断路器）的合操作。成功后，旁路柜上的带电显示器将会被点亮。需要注意的是：此操作将使变频器室的旁路开关柜带电，因此禁止对其进行开门检修操作；此操作还将交流控制电380V和220V送到了控制柜内，因此在对控制柜进行操作时需特别引起注意。 合控制电： 　　打开变频器室内的控制柜门，自左到右依次合上全部的空气开关，观察触摸屏是否带电，如不带电请按UPS（在控制柜的后面）的启动按扭（位于UPS前面板），此时触摸屏应得电亮起。待其进入“变频器监控界面”后，请按复位按钮，听到控制柜内的小接触器动作声，为正常现象。此时，变频设备将进入待机状态。 合变频器高压： 　　复位后，请按控制柜门上的“高压合闸”按钮，此时，变压器柜和功率柜将带电，因此禁止打开任何柜门，否则有触电危险。等待约5秒后控制柜门上的“故障”指示灯灭，触摸屏上的“合闸”指示灯亮，表明合闸完毕。此时，变频设备将进入预启动状态。有时，会有合不上高压的情况，这是变频器残余电压不一致造成得，请等待数秒钟后再次按“高压合闸”按钮，一般就会成功，否则请重新进行“合控制电”过程操作。 预启动状态的参数设定： 　　请按触摸屏上的“远控”按钮，再按“确定”，然后将弹出“远控箱/DCS”选择框，按“远控箱”，此时触摸屏中的远控箱指示灯将被点亮，表示设定完成；设定预启动频率，按“设置”按钮，将弹出参数设定图框，在“P参数号：”一栏输入50，在“P参数下传值：”一栏输入预设定的频率，根据目前的负载情况可以输入40，表示预启动频率为40Hz。再按“P参数下设”按钮，确定即可。 水泵抽真空：（泵类负载，有的时候存在真空泵） 　　当预启动状态的参数设定完成后，您就可以进入水泵的抽真空操作了。当真空状态建立完成，即可按下触摸屏上的“启动”按钮，变频器将使电机软启动至预定频率，打开出口阀门，接下来您就可以按着“变频器的运行操作”进行加速、减速、停止等各项操作了。 分变频器高压： 　　此过程是“合变频器高压”的反操作，一般情况，在变频器按了“停止”按钮后，且电机完全停止转动，才会按此按钮。它是将变频设备转到待机状态的操作，会使切分变压器和功率柜掉电，但旁路柜和控制柜依然带电，因此请勿开门检修。如您想检查柜内状况，首先应先确认用户端高压开关是分着的。 　　需要指出的是：如果你只想暂时停止输出，或暂时停止泵的运行，一般您无需按下此钮，您只需按触摸屏的“停止”按钮即可。如果计划停止时间较长，您可以按此钮分断变频器的高压，以节约电能。需要指出的是：如果分断时间较长，且空气湿度较大时，当您再次合上变频器高压，请等待几分钟再启动，功率单元会进行预热除湿过程。 紧急停车： 　　变频器正常运行中，如果负载有特殊情况发生，可按“紧急停车”按钮。需要注意的是：此操作仅在紧急情况才允许使用，不建议过频地操作此功能。 工频旁路运行： 　　当变频器出现故障时，变频器自动转入工频旁路运行，此时应及时将控制柜门上的“工频/变频”转换开关打至“工频”位置。当需要停止工频旁路运行时，您应按下操作室内远控柜的“高压分闸”按钮，请不要在电机旁直接停车，这会使变频成套装置整体掉电，整加了上电过程的复杂性。 3 变频器的运行操作 在正常的运行状态下，您仅需对如下过程的操作： 启动： 　　在预启动状态下，按触摸屏的“启动”按钮，将使变频器工作输出，并驱动电机缓慢运转至设定频率。需要注意的是：必须在无故障告警的条件下，此按钮才能起作用。 加速： 　　每按一次触摸屏的“加速”按钮，变频器输出频率将上升1Hz。需要注意的是，您必须在变频调速运行中，此按钮才能起作用。另外，您也可以通过P50直接设定到所要达到得频率值。具体方法：在触摸屏上按“设置”按钮，将弹出参数设定图框，在“P参数号：”一栏输入50，在“P参数下传值：”一栏输入预设定的频率值，再按“P参数下设”按钮，确定即可。 减速： 　　按触摸屏的“减速”按钮，变频器输出频率将下降。其步长已经设定为1Hz。需要注意的是：必须在变频调速运行中，此按钮才能起作用。另外，您也可以通过P50直接设定到所要达到得频率值，具体方法祥见上面的“加速”部分。 停止： 　　按触摸屏的“停止”按钮，变频器输出频率将缓慢下降，直至停止输出，然后关闭泵的出口阀门。此时，变频器将进入预启动状态。停止后的变频器除检修维护需要断高压外，一般无需再断高压，可以重新按“启动”按钮启动变频器。需要注意的是：第一，待电机完全停止后方可再次启动变频器；第二，变频器停止后，虽停止了输出，但自身仍待电，因此决不能打开变频器柜门，否则会有触电的危险。 4 变频器的环境要求 本高压变频器属于电子类产品，它对运行环境有明确的要求，具体如下，但并不局限于此： 环境温度：0～40℃ 相对湿度：不大于90％，无凝露 电压等级：6KV 额定电流：50A 额定频率：50Hz 电网波动：正常情况不大于±10％，最低可达60％时。 电网失电：小于 输出过载：120%，1分钟；150%，5个周波；200%，立即保护 海拔高度：不大于1000米 灰尘污染：允许少量的干燥非导电性污染，但仍须定期除尘

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