【汇总贴】变频相关资料大集合（申请加精！！！）

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2、控制电源丢失不停机 HARSVERT-A系列变频器为电压源型变频器，决定了对其主电路的控制和主电源的相位无关，所以不需要提供触发用的同步控制电源。换句话说，HARSVERT-A系列变频器的控制电源不存在和主电源的相位关系要求，在现场提供的控制电源失电时，变频器利用自身配备的UPS为控制系统供电，变频器可以继续运行，做到控制电源丢失时（比如维修人员误拉低压电、开关跳闸、熔丝熔断等），仍然保持辅机设备的运行。 为了进一步提高控制电源的可靠性，某些HARSVERT-A变频器经过改进，还配备双路控制电源切换功能，能够接受电厂的直流操作电源。相对交流电源而言，电厂的直流操作电源由于有蓄电池供电，具有更高的可靠性。HARSVERT-A变频器在交流控制电源正常时，采用交流控制电源。交流控制电源异常后，变频器在发出报警的同时，可以无扰动切换为直流操作电源供电，正常运行不会受到影响。交流和直流控制电源都出现问题时，变频器还可以无扰动切换为UPS供电，从而最大程度上保证了控制电源的连续性，进而保证变频器和辅机设备的运行安全。 3、合理设定变频器的故障保护功能 不管什么类型的变频器，出于设备自身安全考虑，都会具有各种各样的保护功能。但在电厂应用中，如何保障发电机组的安全运行才是最最主要的，这就要求变频器对自身的保护功能应按照现场的实际情况作合理设定。对于一些问题，从变频器生产厂家的角度看，也许是很严重的问题，但从电厂的应用角度看，可能降为次要问题。比如变频器运行过程中柜门被非法打开，厂家认为可能导致人员触电酿成事故，应做停机处理，但电厂认为只作报警即可，不要导致电厂主机设备停机。任何一种变频器，都应该对用户的需求具有亲和力，以满足现场的使用需要为前提。基于现场的这种需要，HARSVERT-A变频器对许多故障增加了"报警"或"停机"选项，对一些必须做停机处理的故障，则实行分级检测，在事态还不十分严重时事先提供报警。比如变压器严重过热必须停机，但在其温升达到跳闸停机值之前的某个门坎时，变频器就事先提供超温报警信息。如果产品定型，报警保护功能固化，不能根据现场应用更改，则难以满足现场的使用需求。 4、针对特殊工况进行特殊设计 根据我们接触到的一些电厂实际情况，各厂对辅机设备的调速要求千差万别。以机组凝结泵为例，某电厂的1#机组配置两台凝结泵，1台运行，1台备用。正常情况下，母管压力0.9Mpa。当母管水压低于0.75MPA或运行的水泵发生故障时，备用水泵必须在5秒内启动到全速运转，提升母管压力到0.9Mpa， 否则系统连锁保护动作，造成停炉停机。 对凝结水泵变频调速改造前，两台凝结泵倒换时，先将备用泵启动到全速，然后关闭原运行泵，保证母管水压不低于0.9Mpa。工作泵故障时，联启另外一台工频备用泵，由于凝结水泵工频启动，母管压力可以在短时间内恢复到正常值。调速改造后，凝结泵正常切换时，可以先启动调速泵，水压足够后再关停工频泵。但如果工频泵运行，变频泵处于备用状态时，一旦工频泵故障，变频泵应在5秒内由0启动到全速运行，快速提升母管压力，然后过渡到维持母管压力0.9Mpa的情况下闭环调速运行。 在大部分情况下，变频器都不具备在几秒时间内将水泵由0速提升到全速运行的能力，采用国外标准产品，要实现这个功能，只能远远加大变频器容量，采用大马拉小车的方式，但投资上用户不能认可。HARSVERT-A变频器可以按照用户的特殊工况要求进行特殊设计，使变频器具有较大的短时过流能力（变压器容量、散热器容量都不变，选用电流较大的IGBT，在短时启动过程中采用较高的过流保护设定值），来满足5秒内将水泵由0启动到全速的要求。由于水泵低速时负载转矩较小，变频器还采用了非线性加速方式，低速时加速快一些，使得在一定的电流负载下，获得总体较快的加速效果。 5、接口方式灵活，满足电厂多变的接口需要 在很多电厂，发电机组均采用DCS系统控制，所有辅机设备都在DCS系统监控下运行。用户为了维护方便，DCS系统现在还惯于采用硬接线方式和辅机调速系统（变频器）建立通讯联系，变频器的一些开关量状态通过节点送给DCS，DCS对变频器的控制命令通过节点送给变频器，一些模拟量如频率给定、电机电流等信息则采用4~20mA电流源信号相互传送。 传统变频器在接口设计上，仅具有"运行"、"待机"、"故障"、"报警"等几个简单的开关量输出端口，无法满足现场的接口需要。HARSVERT-A变频器在现场的应用过程中，充分考虑到现场的接口需要，内置了PLC，具有相当丰富的现场接口，可以满足各种各样的现场接口需求。另外，变频器内置PLC还可以将辅机的周边设备（如阀门等）进行有效管理，使其实现和辅机设备启停的联动，提高自动化水平。 HARSVERT-A变频器不仅具有丰富的I/O及模拟量输入输出接口，同时也配置了和现场的数据通讯接口，可以和现场自动化控制系统通过数据通讯交换信息。 6、针对电厂应用增添了许多附加功能 HARSVERT-A变频器在电厂应用过程中，还应现场的使用需求增添了许多附加功能，比如在DCS的频率给定信号掉线时，变频器可以进行有效识别，给出报警信息并维持原输出频率不变；在电厂的风机调速应用中，增加了非线性减速功能，使得既可缩短总的减速时间，同时又保证风机减速时变频器不过压；完善了故障诊断和报警功能等等。 [ 本帖最后由 hong6601 于 2009-3-28 17:32 编辑 ]

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变频器.物理环境 1) 工作温度。变频器内部是大功率的电子元件，极易受到工作温度的影响，产品一般要求为0～55℃，但为了保证工作安全、可靠，使用时应考虑留有余地，最好控制在40℃以下。在控制箱中，变频器一般应安装在箱体上部，并严格遵守产品说明书中的安装要求，绝对不允许把发热元件或易发热的元件紧靠变频器的底部安装。2)环境温度。温度太高且温度变化较大时，变频器内部易出现结露现象，其绝缘性能就会大大降低，甚至可能引发短路事故。必要时，必须在箱中增加干燥剂和加热器。3)腐蚀性气体。使用环境如果腐蚀性气体浓度大，不仅会腐蚀元器件的引线、印刷电路板等，而且还会加速塑料器件的老化，降低绝缘性能，在这种情况下，应把控制箱制成封闭式结构，并进行换气。4)振动和冲击。装有变频器的控制柜受到机械振动和冲击时，会引起电气接触不良。这时除了提高控制柜的机械强度、远离振动源和冲击源外，还应使用抗震橡皮垫固定控制柜外和内电磁开关之类产生振动的元器件。设备运行一段时间后，应对其进行检查和维护。 变频器.电气环境 1)防止电磁波干扰。变频器在工作中由于整流和变频，周围产生了很多的干扰电磁波，这些高频电磁波对附近的仪表、仪器有一定的干扰。因此，柜内仪表和电子系统，应该选用金属外壳，屏蔽变频器对仪表的干扰。所有的元器件均应可靠接地，除此之外，各电气元件、仪器及仪表之间的连线应选用屏蔽控制电缆，且屏蔽层应接地。如果处理不好电磁干扰，往往会使整个系统无法工作，导致控制单元失灵或损坏。2)防止输入端过电压。变频器电源输入端往往有过电压保护，但是，如果输入端高电压作用时间长，会使变频器输入端损坏。因此，在实际运用中，要核实变频器的输入电压、单相还是三相和变频器使用额定电压。特别是电源电压极不稳定时要有稳压设备，否则会造成严重后果。变频器正确接地是提高控制系统灵敏度、抑制噪声能力的重要手段，变频器接地端子E(G)接地电阻越小越好，接地导线截面积应不小于2mm2，长度应控制在20m以内。变频器的接地必须与动力设备接地点分开，不能共地。信号输入线的屏蔽层，应接至E(G)上，其另一端绝不能接于地端，否则会引起信号变化波动，使系统振荡不止。变频器与控制柜之间应电气连通，如果实际安装有困难，可利用铜芯导线跨接。在变频器中，一般都设有雷电吸收网络，主要防止瞬间的雷电侵入，使变频器损坏 。但在实际工作中，特别是电源线架空引入的情况下，单靠变频器的吸收网络是不能满足要求的。在雷电活跃地区，这一问题尤为重要，如果电源是架空进线，在进线处装设变频专用避雷器(选件)，或有按规范要求在离变频器20m的远处预埋钢管做专用接地保护。如果电源是电缆引入，则应做好控制室的防雷系统，以防雷电窜入破坏设备。实践表明，这一方法基本上能够有效解决雷击问题。

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五、HARSVERT-A变频器适用于电厂的一些其他优势 正如前面所述，电厂对高压变频器的可靠性有严格的要求，而HARSVERT-A变频器在这方面具有自己独有的优势。 1、完美无谐波，不会对现场其他设备产生谐波污染 许多人都知道，早期的一些变流设备，尤其是可控硅整流和逆变设备，在实现其调频或调速功能的同时，同时还对电网产生严重的谐波污染，成为电网的一大公害。谐波对电厂造成的危害至少体现在以下方面： 引起公用电网中局部的并联谐振和串联谐振，从而使谐波放大，使危害加剧，甚至引起严重事故。 导致继电保护和自动装置的误动作，并会使电器测量仪表计量不准确。 干扰DCS系统的正常工作。 使电机产生机械振动、噪声和过电压，引起附加损耗。还会使变压器局部严重过热。 使电容器、电缆等设备过热、绝缘老化、寿命缩短，以至损坏。 HARSVERT-A变频器采用30~48脉冲的移相整流技术，将变频器对电网的谐波影响控制在4%以内，满足IEEE519-1992国际标准对谐波的严格要求，国外采用同种拓扑结构的变频器号称完美无谐波变频器。HARSVERT-A变频器不仅对电网的谐波影响可以忽略，输出侧的谐波更小，电流的总谐波含量在2%以下，不会对电机产生任何不良影响。 2、便于实现单元冗余，满足更高的可靠性要求 上面已经说到，在电厂运行的所有设备，可靠性永远是第一位的。HARSVERT-A变频器由于采用了单元串联的特殊结构，很方便的就可以实现冗余设计，做到变频器发生局部小故障时，可以不影响整体设备的继续运行。我们在电厂投运的变频器，从保证电厂安全生产的角度出发，基本上都配置了单元旁路功能，可以实现小问题不停机。 3、便于实现系统旁路，维持变频器停机维护时生产的连续性 作为一种万全措施，HARSVERT-A变频器在电厂应用中，还能配备系统旁路，一旦变频器出现严重故障或正常情况下需要例行检修维护时，通过旁路开关，电机就可以直接挂在电网上直接运行，不影响机组的正常发电。这个功能看似简单，但也不是所有变频器可以轻松实现的。由于HARSVERT-A变频器采用"高-高"形式，输入和输出电压等级相等，并且能直接做到6KV或10KV，所以电机电压和电网电压相等，实现工频旁路轻而易举，一些3.3KV或4.16KV的变频器要实现这一功能，实际上比较困难。进口变频器如何适用于我国电压等级，是现场应用对这些产品提出的课题。 4、快捷及全方位的服务体系 北京利德华福公司作为国内的高压大功率变频器生产企业，自主进行产品的研发、设计、生产和制造，售前对用户的现场工况做详细了解，保证提供的肯定是适合现场需要的产品。产品在现场投入运行以后，出现的任何应用问题，利德华福公司工程师都有能力在极短时间内予以解决，快捷的售后服务为变频器的安全运行提供了强有力的保证。 六、结语 HARSVERT-A变频器从2001年开始销售至今，已有一百多台业绩，其中大部分应用在电厂，并且都稳定运行，变频器带的负载包括引风机、送风机、一次风机、二次风机、循环水泵、锅炉给水泵、凝结水泵等等，涵盖了电厂的大部分高压辅机设备。这一方面说明HARSVERT-A变频 器自身能够满足电厂的应用要求，各个电厂对HARSVERT-A变频器的品牌也给予了充分信任。 HARSVERT-A变频器在电厂的应用，促进变频器在许多方面进行了改进和完善，这些改进和完善，不仅体现在我们应用在电厂的变频器之中，同时也体现在我们用于其他行业的变频器产品中，促进了我们整个产品的发展和技术进步。

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清水泵站是净化水场的重要组成部分。它保证居民区生活用水有足够的水量与水压，同时它也是在水场中耗能较大的设备。由于水泵的选型时是按最不利条件下、最大时流量及相应扬程设计的。而在实际运行中，由于季节、温度和昼夜的变化，水泵多为低负荷工作，以前靠泵出口阀门开度大小来调节水量与水压，其能量耗损很大。为此，该厂在生活水场清水泵上采用了闭环控制变频调速技术，达到了节能和稳定运行的目的。 一、水泵调速的节能原理 在实际生活中，用水量是时刻变化的，为了适应水量的变化，以往多采用调节泵出口阀门定时去控制泵出口压力在某一规定值上，这必然造成生活区用水时有超压或欠压现象。水泵机组应用变频调速技术，即通过改变电动机定子电源频率来改变电动机转速，可以相应地改变水泵转速及工况，使其流量与扬程适应管网用水量的变化，保持管网最不利点压力恒定，达到了节能效果。根据这一原理，在应用中选择供水管网最不利点允许的最低压力为控制参数，通过压力传感器以获得压力信号，组成闭环压力自控调速系统，以使水泵的转速保持与调速装置所设定的控制压力相匹配，使调速技术和自控技术相结合，达到最佳的节能效果。此外，最不利点的控制压力还保证了用户水压的稳定，无论管路特性曲线等因素发生什么变化，最不利点的水压是恒定的。保证了居民用水压力的可靠。 二、系统的组成 该厂净化水厂设计2台生活供水泵，其电机功率为185kw，采用微能变频器。由于生活区用水时刻变化，高峰期用水量可达到1200~1400t/h,而夜间最低峰用水量只有400t/h左右。此变频调速控制系统包括水泵、电机、时代变频器（内置PID）、变送器等，调节手段采用管网最不利点定压控制，压力变送器将信号通过屏蔽电缆送到时代变频器，同时控制2台电动机的频率，保证管网最不利点的压力恒定，调速后的扬程与管路阻力特性曲线相吻合，获得最佳的节能效果。变频器频率的设定，既可手动设定也可根据管网末端最不利点的压力形成闭环控制系统，实时在线调节电机的频率和转速。 微能变频器保护功能齐全，从而保证并提高了系统的可靠性，同时还没有故障显示记忆功能，便于分析和排除故障。本系统主要有下列保护功能：瞬间停电保护、过载保护、直流过电压保护、过热保护、防止失速保护等。 三、经济效益分析 水泵采用微能变频器后，泵的出口扬程大幅度下降，节能效果显著。水泵的运行方式为白天两台泵同时运行，夜间只运行一台泵，具体节能效果如下表所示： 运行模式 所需电能 节能效果 输出流量 （t/h） 运行时间 （h/a） 引入变频器前（kw） 引入变频器后（kw） 节功率 （kw） 节电量 （万kw.h） 2 x 600 1080 2 x 168 2 x 124 2 x 44 2 x 4.75 2 x 400 4680 2 x 106 2 x 36.7 2 x 69.3 2 x 32.43 1 x 400 2880 1 x 106 1 x 36.7 1 x 69.3 1 x 19.96 两台水泵年节电量（万kw.h） 94.32 使用微能变频器后，转速下降，泵出口压力降低，减少了机械磨损，降低了维修工作量，延长了设备的使用寿命。提高了功率因数，软启动特性避免电机直接启动时大电流对电机线圈和电网的冲击。 采用微能变频器后，电动机和泵共同组合为一体，它既是动力源，又是供水调节执行机构，改变了传统的控制方式，实现了生产过程自动化，减少了工人的劳动强度。闭环控制系统适应水量变化，实现在线调整，保证管网末端压力恒定，不存在人为调整的滞后现象。 总之，微能具有体积小、调速范围大、效率高、无级调速等特点，在该厂水泵上运行安全可靠，实现闭环控制系统，满足生活用水需量，保证管网末端压力恒定，具有明显的节能降耗的经济效益，同时还延长了设备寿命，减少了维修工作量，是一种比较理想的调速系统。

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[摘要] 本文介绍了一种实用的交流变频多单元同步拖动调速系统。对交流变频同步调速模式的选择和特点，以及同步传动原理都作了论述。该系统已成功改造多台国产74型及进口直流传动多单元染整设备，达到中国纺织工程学会96型棉、涤棉染整设备电动传动先进水平。 印染工业生产设备包括坯布处理（练漂）、染色、印花和整理设备，这些设备大部分都是多单元联合加工机械，每个单元由一台电动机驱动，而各电电动必须同步运行，以保证生产正常运行。这称为多单元同步拖动系统。加工过程中，工艺要求产品保持恒定的线速度和张力。否则不是断布就是缠轴，而张力恒定则与加工质量有密切关系。它与印花、漂白、染色织物的均匀度、牢度、手感、缩水率有关。所以，先进、优异的电气传动系统是满足工艺生产的重要因素。 一． 国产74型及进口直流传动染整设备同步调速系统的特点 这些印染机械采用的同步系统，基本上有以下两种方式： 1.共电源方式。（SCR-D系统） 所有单元的电动机由一个公用可调的直流电源供电。整机运行速度随着这个直流电源的变化而改变。各单元之间的恒张力同步协调（自调）是通过松紧架调节磁场来实现的。优点是简单经济，缺点是①速应性差②低速同步协调能力差③电动机功率未充分利用。 2.分电源晶闸管直流拖动系统（S—SCR—D系统） 每个单元电动机都由一个单独电源供电，而电动机的磁场恒定不变以保证电动机运行时能够提供恒转矩，各单元速差由松紧架检测出、微调本单元电枢电压、从而保证全机同步运行，其优点是①单元机同步容易实现②调速精度和适应性无论在高速和低速都较好③调速范围可以超过1:20（共电源方式，一般只有1:5），其缺点是每个单元备一套整流电源、设备投资费用较高、维修难度大。 进口染整设备除以上两种方式外，具代表性的还有①“共—分”混合电源“调磁调压松紧架”直流电动机同步拖动系统，如荷兰斯托克（STORK）RD—Ⅳ型圆网印花机②数字调速直流电动机同步拖动系统，如西德门富士（Monforts）预缩机（FKSG—2）等。 不论是共电源方式，还是分电流方式，由于它们都是用直流电动机拖动，因而它们又都具有直流电动机固有的缺限，如因机械特性较软必须组成转速闭环，所以结构复杂，而且印染厂环境差、温度大、腐蚀性液（气）体多，使得电动机使用寿命短、故障率高、维护量大等。 我们企业现有的LMH201A—180型布铗丝光机、意大利ARIOLI松式水洗机（分电源方式），日本东棉KYOTO平幅显色皂洗机，日本山东铁工所R—TYPE精炼机，因直流同步拖动系统上述缺限及工序能力问题均需进行改造。 二． 交流变频同步调速模式的选择及特点 全封闭型的异步电动机在印染厂温度高，腐蚀性液（气）体多的环境中最为适用。交流变频调速技术的发展，也为异步电动机在多电动机同步传动系统中的应用奠定了基础。经比较选型，我们选用了SANKEN公司的SAMCO—I系列变频器。解决了原来直流调速系统可靠性差、调速范围小、同步性能弱、维修量大的问题。以SANKEN公司的SAMCO—ⅰ系列变频器为例，在其主电路中采用了带有驱动电路和过电流保护、高温保护电路的智能化功率模块，在其控制电路中采用了高速32位的精简指令微处理器RISC作为CPU，并采用了超高密度的大规模集成电路。在控制模式方面则配备了高性能的“无速度传感器控制模式”和良好的高性能v/f控制模式。使普通变频器难以达到的低度速驱动，高起动转矩等性能得以实现。采用这种控制模式，变频器从1HZ开始，即能以100%以上的负载转矩来驱动电机。其起动转矩可达成150%，并使电机的转速精度误差小于±1%，且动态响应迅速。 直流电动机之所以动态性能好，是由于直流电动机的磁通Φ和电枢电流Ia可以独立进行控制，是一种典型的解耦控制。而采用矢量控制方式，仿照直流电动机的控制方式，将异步电动机的定子电流的磁场分量和转矩分量解耦开来，分别加以控制，就能实现交流异步电动机的理想动态性能。 异步电动机的矢量控制建立在动态数学模型的基础上，通过矢量变换求得等效直流电动机的控制量Φ和Ia，再经过反变换，求得所需控制的异步电动机三相电流Ia、Ib、Ic,即可以控制直流电动机的方式控制异步电动机了。 无速度传感器控制模式，通过电机参数、电机电压、电机电流完成电动机磁通，转速的定时计算，来达到矢量控制。 三．交流变频调速同步传动原理 以我企业改造东棉（KYOTO）平幅显色皂洗机为例。整机工艺流程为：平幅进布——卧式二辊轧车——还原蒸箱——四格不锈钢水洗槽——透风——浸轧蒸洗箱——小轧车——浸轧蒸洗箱——小轧车——浸轧蒸洗箱——小轧车——普通平洗槽——中小辊轧车——三柱烘筒——平幅落布。 原整机有可控硅调压装置及十五台直流电机构成的多单元同步拖动系统，直流电机之间同步控制由松紧架控制并保持恒张力，中间牵引辊（透风架、还原蒸箱等）采用交流力矩电机以减少整机各部分张力的差异，其共同拖动调速系统示意图如图1 图1 东棉平幅皂洗机同步拖动系统示意图 改造后交流变频调速同步传递系统示意图如图2。全机以中小辊轧车为主令单元，布匹的张力可由松紧架的机械部分（已用汽缸代替重锤）调稳。10号轧车速度与中小辊轧车速度由松紧架调节同步传感器，并反馈到PID同步控制器，当10号轧车电机速度高于小辊轧车速度时，松紧架中间导辊向下移动，通过链条造带动同步传感器内角度传感装置，并输出负的速差信号，反馈到PID同步控制器2#输入端，在PID控制器内与主令信号迭加后，经2#输出端子输出电压降低，从而控制变频器输出频率降低，使10号小轧车线速度与主令轧车线速度一致。这样便实现了从动单元与主动单元之间的同步，反之亦然。同样其他单元如9#小轧车与10#小轧车之间，也通过松紧架PID同步控制器保持线速度一致。 图2.东棉平幅现色皂洗机交流变频调速同步传递系统示意图 四．本变频同步拖动调速系统的特点 1. 精简的结构 由系统示意图可以看出，变频调速同步系统与分电源直流调速系统很相似，但已省去了测速电机，从而减少了一个故障环节。因为变频器具有矢量控制技术（第二节已述），调速精度同样高。 2. 经济实用 以改造平幅显色皂洗机为例全机。全机十五个直流单元，从变频器（三垦）到电机、减速器、PID同步控制器、电脑主令给定板、PLC、电枢等。电器部分共投入17万元（其中齿轮减速器共5.5万元）。 该系统选用了常州宏大的GV电脑给定板替代一般的由伺服电机与电位器组成的升降速给定装置；用常州宏大的PID同步控制器做各个单元与主令单元之间的同步控制器；另外还使用了它的TVS交流力矩电机自动调压调速器取代手动调节力矩电机的干式自藕调压器。 实用证明：该系统运行时可靠性高、输出线性度较好，在系统加减速时及恒速运行时，松紧架始终处于水平位置。保证了系统张力恒定及线速度同步的控制要求，最高车速可达100米/分 3. 快速的动态响应 由于采用无速度先感应矢量控制模式，同时变频器加速时间为2s。减速时间改定为1s。新系统的快速响应性明显增强。 4. 高稳定性 变频器传递函数为积分环节。因加速时间较小，可近似为比例环节。交流异步电动机近似为一阶惯性环节，松紧架为一比例环节，扰动来自电源电压及负载波动，因变频器有稳压功能，且采用矢量控制。扰动量可忽略不计，这样系统为典型的Ⅰ型系统稳定性很高。 5. 理想的调速范围 变频器组成的调整同步系统本质上为分电源方式，与传统印染机械（74型及部分进口设备）的共电源方式相比，调速范围大大增加，变频器在1HZ时可达100%的额定转矩。因此理论上调速范围可达到1：50。该机实际运行时，根据工艺要求，最低车速为5m/min，最高车速为100m/min，调速范围为1：20。 五 . 结论 该变频器调速同步传动系统，我们已成功改造了意大利ARIOLI平幅洗水机、东棉KYOTO平幅显色皂洗机。经过一年多的运行，证明其电气传动性能完全超过了原同步系统，故障率大大减少，生产效率提高了10%~20%，提高了工艺手段。最近我们正准备改造LMH201A-180型布铗丝光机、日本山东铁工所R-TYPE精练机、LMH641平幅显色皂洗机。可以预见，我们的这些改造必会取得成功，且大大提高企业市场竞争力。 主要参考文献： 1．感慧英主编，染整机械设计原理 纺织工业出版社 1984年 2．荆涛主编，染整设备机电一体化 中国纺织出版社 1997年

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摘要： 变频调速技术有着很好的发展及应用前景。本文概述变频调速技术在我国的发展和应用及以后我们在此方面应做的工作。 关键词： 变频调速技术 发展 应用前景 近10年来，随着电力电子技术、计算机技术、自动控制技术的迅速发展，电气传动技术面临着一场历史革命，即交流调速取代直流调速和计算机数字控制技术取代模拟控制技术已成为发展趋势。电机交流变频调速技术是当今节电、改善工艺流程以提高产品质量和改善环境、推动技术进步的一种主要手段。变频调速以其优异的调速和起制动性能，高效率、高功率因数和节间效果，广泛的适用范围及其它许多优点而被国内外公认为最有发展前途的调速方式。 1 我国变频调速技术的发展概况 电气传动控制系统通常由电动机、控制装置和信息装置3部分组成。电气传动关系到合理地使用电动机以节约电能和控制机械的运转状态（位置、速度、加速度等），实现电能-机械能的转换，达到优质、高产、低耗的目的。电气传动分成不调速和调速两大类，调速又分交流调速和直流调速两种方式。不调速电动机直接由电网供电，但随着电力电子技术的发展这类原本不调速的机械越来越多地改用调速传动以节约电能（节约15%～20%或更多），改善产品质量，提高产量。在我国60%的发电量是通过电动机消耗的，因此调速春传动是一个重要行业，一直得到国家重视，目前已有一定规模。 　　近年来交流调速中最活跃、发展最快的就是变频调速技术。变频调速是交流调速的基础和主干内容。上个世纪变压器的出现使改变电压变得很容易，从而造就了一个庞大的电力行业。长期以来，交流电的频率一直是固定的，变频调速技术的出现使频率变为可以充分利用的资源。 　　我国电气传动产业始建于1954年当时第一批该专业范围内的学生从各大专院校毕业，同时在机械工业部属下建立了我国第一个电气传动成套公司，这就是后来天津电气传动设计研究所的前身。我国电气传动与变频调速技术的发展简使见表1。现在我国已有200家左右的公司、工厂和研究所从事变频调速技术的工作。 　　我国是一个发展中国家，许多产品的科研开发能力仍落后于发达国家。至今自行开发生产的变频调速产品大体只相当于国际上80年代水平。随着改革开放，经济高速发展，形成了一个巨大的市场，它既对国内企业，也对外国公司敞开。很多最先进的产品从发达国家进口，在我国运行良好，满足了我国生产和生活需要。 国内许多合资公司生产当今国际上先进的产品，国内的成套部分在自行设计制造的成套装置中采用外国进口公司和合资企业的先进设备，自己开发应用软件，能为国内外重大工程项目提供一流的电气传动控制系统。虽然取得很大成绩，但应看到由于国内自行开发、生产产品的能力弱，对国外公司的依赖性严重。 目前国内主要的产品状况如下。 　　（1）晶闸管交流器和开关断器件（DJT、IGBT、VDMOS）斩波器供电的直流调速设备。这类设备的市场很大，随着交流调速的发展，该市场虽在缩减，但由于我国旧设备改造任务多，以及它在几百至一千多kW范围内价格比交流调速低得多，所以在短期内市场不会缩减很多。国产设备能满足需要，部分出口。自行开发的控制器多为模拟控制，近年来主要采用进口数字控制器配国产功率装置。 　　（2）IGBT或BJT PWM逆变器供电的交流变频调速设备。这类设备的市场很大，总容量占的比例不大，但台数多，增长快，应用范围从单机扩展到全生产线，从简单的V/f控制到高性能的矢量控制。约有50家工厂和公司生产，其中合资企业占很大比重。 　　（3）负载换流式电流型晶闸管逆变器供电的交流变频调速设备。这类产品在抽水蓄水能电站的机组起动，大容量风机、泵、压缩机和轧机传动方面有很大需求。国内只有少数科研单位有能力制造，目前容量最大做到12MW。功率装置国内配套，自行开发的控制装置只有模拟式的，数字装置需进口，自己开发应用软件。 　　（4）交-交变频器供电的交流变频调速设备。这类产品在轧机和矿井卷扬传动方面有很大需求，台数不多，功率大。主要靠进口，国内只有少数科研单位有能力制造。目前最大容量做到7000～8000kW。功率部分国产，数字控制装置进口，包括开发应用软件。 　　变频调速技术在国民经济和日常生活中的重要地位是由以下因素决定的。 　　（1）应用面广，是工业企业和日常生活中普遍需要的新技术。 　　（2）是节约能源的高新技术。 　　（3）是国际上技术更新换代最快的领域。 　　（4）是高科技领域的综合性技术。 　　（5）是替代进口，节约投资的最大领域之一。 2 国内外技术现状对比 2.1 国外现状 　　在大功率交-交变频（循环变流器）调速技术方面，法国阿尔斯通已能提供单机容量达3万kW的电气传动设备用于船舶推进系统。在大功率无换向器电机变频调速技术方面，意大利ABB公司提供了单机容量为6万kW的设备用于抽水蓄能电站。在中功率变频调速技术方面，德国西门子公司Simovert A电流型晶闸管变频调速设备单机容量为10 ~ 2600 kVA和Simovert P GTO PWM变频调速设备单机容量为100 ~ 900 kVA，其控制系统已实现全数字化，用于电力机车、风机、水泵传动。在小功率交流变频调速技术反面，日本富士BJT变频器最大单机容量可达700 kVA，IGBT变频器已形成系列产品，其控制系统也已实现全数字化。 国外交流变频调速技术高速发展有以下特点。 　　（1）市场的大量需求。随着工业自动化程度的不断提高和能源全球性短缺，变频器越来越广泛地应用在机械、纺织、化工、造纸、冶金、食品等各个行业以及风机、水泵等的节能场合，应取得显著的经济效益。 　　（2）功率器件的发展。近年来高电压、大电流的SCR、GTO、IGBT、IGCT等器件的生产以及并联、串联技术的发展应用，使高抵押、大功率变频器产品的生产及应用成为现实。 　　（3）控制理论和微电子技术的发展。矢量控制、磁通控制、转矩控制、模糊控制等新的控制理论为高性能的变频器提供了理论基础；16位、32位高速微处理器以及信号处理器（DSP）和专用集成电路（ASIC）技术的快速发展，为实现变频器高精度、多功能提供了硬件手段。 　　（4）基础工业和各种制造业的高速发展，变频器相关配套件社会化、专业化生产。 　　2.2 国内现状 　　从总体上看我国电气传动的技术水平较国际先进水平差距10 ~ 15年。 　　在大功率-交、无换向器电机等变频技术方面，国内只有少数科研单位有能力制造，但在数字化及系统可靠性方面与国外还有相当差距。而这方面产品在诸如抽水蓄能电站机组起动及运行、大容量风机、压缩机和轧机传动、矿井卷场方面有很大需求。在中小功率变频技术方面，国内几乎所有的产品都是普通的V/f控制，仅有少量的样机采用矢量控制，品种与质量还不能满足市场需要，每年大量进口。 　　国内交流变频调速技术产业状况表现如下。 　　（1）变频器的整机技术落后，国内虽有很多单位投入了一定的人力、物力，但由于力量分散，并没有形成一定的技术和生产规模。 　　（2）变频器产品所用半导体功率器件的制造业几乎是空白。 　　（3）相关配套产业及行业落后。 　　（4）产销量少，可靠性及工艺水平不高。 3 未来的发展方向 交流变频调速技术是强弱电混合、机电一体的综合性技术，既要处理巨大电能的转换（整流、逆变），又要处理信息的收集、变换和传输，因此它的共性技术必定分成功率和控制两大部分。前者要解决与高压大电流有关的技术问题和新型电力电子器件的应用技术问题，后者要解决（基于现代控制理论的控制策略和智能控制策略）的硬、软件开发问题（在目前状况下主要全数字控制技术）。 [ 本帖最后由 hong6601 于 2009-5-2 23:09 编辑 ]

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主要的研究内容及关键技术有如下各项。 　　（1）高压、大电流技术：动态、静态均压技术（6kV、10kV回路中3英寸晶闸管串联，静动态均压系数大于0.9）；均流技术，大功率晶闸管并联的均流技术，均流系数大于0.85）；浪涌吸收技术（10 kV、6kV回路中）；光控及电磁触发技术（电/光，光/电变换技术）；导热与散热技术（主要解决导热及散热性好、电流出力大的技术，如热管散热技术）；高压、大电流系统保护技术（抗大电流电磁力结构、绝缘设计）；等效负载模拟技术。 　　（2）新型电力电子器件的应用技术：可关断驱动技术；双PWM逆变技术；循环变流 / 电流型交-直-交（CC / CSI0）变流技术（12脉波变频技术）；同步机交流励磁变速运行技术；软开关PWM变流技术。 　　（3）全数字自动化控制技术：参数自设定技术；过程自优化技术；故障自诊断技术；对象自辨识技术。 　　（4）现代控制技术：多变量解耦控制技术；矢量控制和直接力矩控制技术；自适应技术。 4 变频调速技术的因应用 纵观我国变频调速技术的应用，总的说来走的是一个由试验到实用，由零星到大范围，由辅助系统到生产装置，由单纯考虑节能到全民改善工艺水平，由手动控制到自动控制，由于低压中小容量到高压大容量，一句话，由低级到高级的过程。 　　多年来，国家经贸委一直会同国家有关部门致力于变频调速技术的开发及推广应用，在技术开发、技术改造方面给予了重点扶持，组织了变频调速技术的评测推荐工作，并把推广应用变频调速技术作为风机、水泵节能技改专项的重点投资方向，同时鼓励单位开展统贷统还方式，抓开发、抓示范工程、抓推广应用。国家成力了风机水泵节能中心，开展信息咨询和培训。1995 ~ 1997年3年间我国风机水泵变频调速技术改造投入资金3.5亿元，改造总容量达100万kW，可年节电7亿kWž h，平均投资回收期约2年。 　　1997年朱榕基总理在国家经贸委上报的“关于风机、水泵节能改造工作情况的报告”上明确指示“这件事抓得好”。1998年1月1日实施的《中华人民共和国节约能源法》第39条，已将变频调速列入通用节能技术加以推广。在国家经贸委《“九五”资源节能综合利用工作纲要》中，变频调速已被列入重点组织实施的10项资源节约综合利用技术改造示范工程之一。即将出台的限制性政策规定：对新建和扩建工程需要调速运行的风机和水泵，一律不准采用挡板和阀门调节流量；对采用挡板和阀门调节流量的要分期、分批、有步骤地进行调速改造。 据有关资料表明，我国变频调速技术已经取得了如下成绩。 　　（1）变频调速技术的应用范围已发展到新阶段。石油、石化、机械、冶金等行业都经过了单系统试用、大量使用和整套装置系统使用3个发展阶段。 如广东茂名石化公司和九江石油化工厂现已发展到饮用常减压和催裂化变频装置，取得了节能、增产的显著效果；长春第一汽车厂18个专业厂的输送机械、空压机等设备应用了162台变频器，保证了新车的制造迅速达到了生产指标；新疆克拉玛依油田在炼油、化工、供水、天然气处理等系统中广泛采用了变频器，低压变频调速的普及率已达70%；梅林水厂、太原钢厂、邯郸钢厂等单位在水泵、风机机组上采用中压变频技术，保证了生产，节约了能源等。 　　（2）变频调速技术已成为节约能源及提高产品质量的有效措施。很多用户实践的结果证明，节电率一般在10% ~ 30%，有的高达40%，更重要的是生产中一些技术难点也得到解决。例如包钢1150轧机采用变频装置后，年平均事故时间达到工作时间的0.1%以下，大幅度提高了产品质量和产量，且年节约电费约50万元；仪征化纤联合公司共用了300台变频器，频率精度达0.2%，做到了使用3年无一事故；乌鲁木齐市热力总公司在供热系统中采用变频调速后，当年节电达35%以上；石油系统从80年代末到1997年，油田和长输管道在用的变频装置已达12万kW，年节电量近2亿kWž h。 5 结束语 变频调速技术作为高新技术、基础技术、和节能技术，已经渗透到经济领域的所有技术部门中。我国以后在变频调速技术方面应积极做的工作如下。 　　（1）应用变频调速技术来改造传统的产业，节约能源及提高产品质量，获得较好的经济效益和社会效益。 　　（2）大力发展变频调速技术，必需把我国变频调速技术提高到一个新水平，缩小与世界先进水平的差距，提高自主开发能力，满足国民经济重点工程建设和市场的需求。 　　（3）规范我国变频调速技术方面的标准，提高产品可靠性工艺水平，实现规模化、标准化生产。 [ 本帖最后由 hong6601 于 2009-5-2 23:09 编辑 ]

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交流变频调速技术是强弱电混合、机电一体的综合性技术，既要处理巨大电能的转换（整流、逆变），又要处理信息的收集、变换和传输，因此它的共性技术必定分成功率和控制两大部分。前者要解决与高压大电流有关的技术问题和新型电力电子器件的应用技术问题，后者要解决（基于现代控制理论的控制策略和智能控制策略）的硬、软件开发问题（在目前状况下主要全数字控制技术）。 其主要发展方向有如下几项。 （1）实现高水平的控制。基于电动机和机械模型的控制策略，有矢量控制、磁场控制、直接传矩控制和机械扭振补偿等；基于现代理论的控制策略，有滑模变结构技术、模型参考自适应技术、采用微分几何理论的非线性解耦、鲁棒观察器，在某种指标意义下的最优控制技术和逆奈奎斯特阵列设计方法等；基于智能控制思想的控制策略，有模糊控制、神经元网络、专家系统和各种各样的自优化、自诊断技术等。 （2）开发清洁电能的变流器。所谓清洁电能变流器是指变流器的功率因数为1，网侧和负载侧有尽可能低的谐波分量，以减少对电网的公害和电动机的转矩脉动。对中小容量变流器，提高开关频率的PWM控制是有效的。对大容量变流器，在常规的开关频率下，可改变电路结构和控制方式，实现清洁电能的变换。 （3）缩小装置的尺寸。紧凑型变流器要求功率和控制元件具有高的集成度，其中包括智能化的功率模块、紧凑型的光耦合器、高频率的开关电源，以及采用新型电工材料制造的小体积变压器、电抗器和电容器。功率器件冷却方式的改变（如水冷、蒸发冷却和热管）对缩小装置的尺寸也很有效。 （4）高速度的数字控制。以32位高速微处理器为基础的数字控制模板有足够的能力实现各种控制算法，Windows操作系统的引入使得可自由设计，图形编程的控制技术也有很大的发展。 （5）模拟与计算机辅助设计（CAD）技术。电机模拟器、负载模拟器以及各种CAD软件的引入对变频器的设计和测试提供了强有力的支持。 主要的研究开发项目有如下各项。 （1）数字控制的大功率交-交变频器供电的传动设备。 （2）大功率负载换流电流型逆变器供电的传动设备在抽水蓄能电站、大型风机和泵上的推广应用。 （3）电压型GTO逆变器在铁路机车上的推广应用。 （4）电压型IGBT、IGCT逆变器供电的传动设备扩大功能，改善性能。如4象限运行，带有电极参数自测量与自设定和电机参数变化的自动补偿以及无传感器的矢量控制、直接转矩控制等。 （5）风机和泵用高压电动机的节能调速研究。众所周知，风机和泵改用调速传动后节约大量电力。特别是电压电动机，容量大，节能效果更显著。研究经济合理的高压电动机调速方法是当今重大课题。 主要的研究内容及关键技术有如下各项。 （1）高压、大电流技术：动态、静态均压技术（6kV、10kV回路中3英寸晶闸管串联，静动态均压系数大于0.9）；均流技术，大功率晶闸管并联的均流技术，均流系数大于0.85）；浪涌吸收技术（10 kV、6kV回路中）；光控及电磁触发技术（电/光，光/电变换技术）；导热与散热技术（主要解决导热及散热性好、电流出力大的技术，如热管散热技术）；高压、大电流系统保护技术（抗大电流电磁力结构、绝缘设计）；等效负载模拟技术。 （2）新型电力电子器件的应用技术：可关断驱动技术；双PWM逆变技术；循环变流 / 电流型交-直-交（CC / CSI0）变流技术（12脉波变频技术）；同步机交流励磁变速运行技术；软开关PWM变流技术。 （3）全数字自动化控制技术：参数自设定技术；过程自优化技术；故障自诊断技术；对象自辨识技术。 （4）现代控制技术：多变量解耦控制技术；矢量控制和直接力矩控制技术；自适应技术。 [ 本帖最后由 hong6601 于 2009-5-2 23:08 编辑 ]

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问题提出 众所周知，变频器已经广泛应用各行各业。但变频控制系统如何设计，变频控制柜设计与制造对实际应用具体要求，是许多电气工程师及制造商，客户想明确了解的。本章从实际设计及应用案例中，总结设计要点，写出拙见，供同行参考。 根据实际及客户要求进行设计 在变频控制系统设计前，一定要了解系统配制，工作方式，环境，控制方式，客户具体要求。 具体系统分新设计系统还是就设备改造系统。 对旧设备改造，电气工程师应该确切知道如下技术参数及要求。 1． 电机具体参数， 出厂日期， 厂商（国产， 进口）,电机的额定电压， 额定电流， 相数。 2． 电机的负载特性类型， 工作制式。 电机起动方式。 3． 工作环境。如现场的温度， 防护等级， 电磁辐射等级， 防爆等级。 4． 配电具体参数。 变频柜安装位置到电机位置实际距离。（变频柜到电机距离是非常重要的参数） 变频柜拖动电机的数量及方式。 变频柜与旧的电气系统的切换关系。一般为Δ-Y启动与变频工作互为备用，切换保护。 变频柜的外围传感变送器的选用参数及采样地点。 变频控制柜的控制方式，如手动/自动，本地/远程，控制信号的量程。是否通讯组网。 强电回路与弱电回路的隔离。采集及控制信号的隔离。 工作场合的供电质量，如防雷，浪涌，电磁辐射。 对新变频系统，电气工程师应该与机械工程师对传动机械负载特性，深入了解，才能确电机类型，容量。根据电机机械负载特性，容量，选用变频器的类型，容量。 目前，机械负载与电机转矩特性有许多种类，常用有三种。 1． 恒转矩负载。如传送带， 升降机等 用公式表式为 P=T*N/975 P-电机的功率 T-电机转矩 N-电机转速 对恒转矩，系统设计应注意： （1） 电机应选变频器专用电机 （2） 变频柜应加装专用冷却风扇 （3） 增大电机容量，（4） 降低负载特性 （5） 增大变频器的容量 （6） 变频器的容量与电机的容量关系应根据品牌， 一般为1.1~1.5电机的容量。 2． 平方转矩负载。如风机，水泵类 用公式表式为 T=K1*N2 ，P=K2*N3 P-电机的功率 T-电机转矩 N-电机转速 一般，风机，水泵，采用变频节能，理论与实际证明节能为40~50%左右，此类应用占变频器应用30~40%左右。 对平方转矩负载，系统设计应注意： （1） 电机通常选异步交流电机。根据环境需要，选电机防护等级和方式。 （2） 大于7.5KW变频柜,应加装通风散热设施 （3） 电机，变频器容量关系。 关系系数 国外变频器容量 国产变频器容量 国外电机容量 相等相当电机容量 1.3-1.5电机容量 国产电机 1.2电机容量 1.5-2电机容量 3． 恒功率负载。如卷扬机，机床主轴。 公式：P=T*N/975=CONT。 一般达到特定速度段时，按恒转矩，超过特定速度时，按恒功率运转。 恒功率机械特性较复杂。 对于每个变频控制柜，设计是整个系统重点，最能体现产品质量关键环节。对于变频控制柜， 电气设计工程师应在如下设计方面入手。 1. 变频控制系统的原理图设计 2. 电路主路设计。 3. 电路控制路设计。包括常规控制电路， PLC控制接口电路， 变频器联网等。 4. 变频控制柜的工艺设计。包括电气工艺设计， 柜体板金工艺设计。

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原理图设计 根据以上所述的原理规则，参照变频控制柜的原理图，根据实际需要，画出原理图。 电路主路设计。按如下顺序选择主回路电器件。 （1） 确定机械负载特性，功率， 扭矩，转速 （2） 确定电机特性， 额定电压， 额定功率， 额定电流， （3） 根据以上条件， 和实际客户的需要， 对下列电器元件取舍 TR-变压器为可选项，根据电压等级标准，选配。 FU-熔断丝，一般要，选择为2.5-4倍额定变频器电流。注意熔断丝选速熔类。 QA-空开，一般要，选择为1.2倍额定变频器电流 KM-接触器，必须要，选择为额定变频器电流 LY-防雷浪涌器，最好要，特别雷暴多发区，以及交流电源尖峰浪涌多发场合，保护变频系统免遭意外破坏。一般配40KVA浪涌器。 DK-电抗器 电抗器的作用是抑制变频器输入输出电流重高次谐波成份带来的不良影响，而滤波器的作用 是抑制由变频器带来的无线电电波干扰，即电波噪声。 有的变频器内置电抗器，有的场合也可不装电抗器。一般，多大功率变频器配多大电抗器，变频器厂商提供参数。选择电抗器的参数，可由下面公式计算 L=(2%~5%)V/6.18*F*I V-额定电压 V I-额定电流 A F-最大频率 HZ LBI/ LBO 输入输出滤波器，一般应根据频率进行配置 R-制动电阻 计算较复杂，应在变频器柜制造商指导下配置。 电路控制回路设计，按电气工程师知识及变频器要求设计。但应注意 （1） 输入/输出的弱电信号，与PLC、仪表、传感变送器，一定采取信号隔离， 否则控制系统信号混乱， 系统不正常。 （2） 与PLC，常规控制系统接口，一定加装浪涌吸收器。 （3） 控制电源应采用隔离变压器，进行电气隔离。 变频控制柜的工艺设计。 电气工艺设计 电气工程师变频电路设计出来，下一步就是电气工艺设计，包括： 1. 多大功率变频器，配什么类型电缆，多大的线径，配多远。一般可以查表格或计算。 2. 接地配线。 3. 抗干扰布线。是非常重要的。一般强电电缆用带屏蔽电缆，电缆及屏蔽层用金属卡固定安装底板上， 也有的加装屏蔽金属环， 抗干扰。 4. 进出线的电缆管接头配置。 柜体板金工艺设计 应根据以下原则设计 1． 变频器的环境 温度：变频器环境温度为-10度-50度，一定要考虑通风散热。 湿度： 震动： 气体：有无暴炸，腐蚀性气体 2． 柜体承载重量。 3． 运输方便性。加装吊装挂钩， 搬运安全。 4． 柜体的铭牌, 制造商的CI标识。 结论：一个质量较高的变频控制柜，从设计，工艺，制作制造，运输，包装，是实际要求较高的产品，要求各个环节质量保障，才能作出较高质量和水平的控制柜。

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对于可调速的电力拖动系统，工程上往往根据电动机电流形式分为直流调速系统和交流调速系统两类。它们最大的不同之出主要在于交流电力拖动免除了改变直流电机电流流向变化的机械向器——整流子。 20世纪70年代后，大规模集成电路和计算机控制技术的发展，以及现代控制理论的应用，使得交流电力拖动系统逐步具备了宽的调速范围、高的稳速范围、高的稳速精度、快的动态响应以及在四象限作可逆运行等良好的技术性能，在调速性能方面可以与直流电力拖动媲美。在交流调速技术中，变频调速具有绝对优势，并且它的调速性能与可靠性不断完善，价格不断降低，特别是变频调速节电效果明显，而且易于实现过程自动化，深受工业行业的青睐。 1. 交流变频调速的优异特性 (1) 调速时平滑性好，效率高。低速时，特性静关率较高，相对稳定性好。 (2) 调速范围较大，精度高。 (3) 起动电流低，对系统及电网无冲击，节电效果明显。 (4) 变频器体积小，便于安装、调试、维修简便。 (5) 易于实现过程自动化。 (6) 必须有专用的变频电源，目前造价较高。 (7) 在恒转矩调速时，低速段电动机的过载能力大为降低。 2. 与其它调速方法的比较 交流电动机的调速方法有三种：变极调速、改变转差率调速和变频调速。其中，变频调速最具优势。这里仅就交流变频调速系统与直流调速系统做一比较。 在直流调速系统中，由于直流电动机具有电刷和整流子，因而必须对其进行检查，电机安装环境受到限制。例如：不能在有易爆气体及尘埃多的场合使用。此外，也限制了电机向高转速、大容量发展。而交流电机就不存在这些问题，主要表现为以下几点： 第一，直流电机的单机容量一般为12 - 14MW，还常制成双电枢形式，而交流电机单机容量却可以数倍于它。第二，直流电机由于受换向限制，其电枢电压最高只能做到一千多伏，而交流电机可做到6 - 10kV。第三，直流电机受换向器部分机械强度的约束，其额定转速随电机额定功率而减小，一般仅为每分钟数百转到一千多转，而交流电机的达到每分钟数千转。第四，直流电机的体积、重量、价格要比同等容量的交流电机大。最后，特别要指出的是交流调速系统在节约能源方面有着很大的优势。一方面，交流拖动的负荷在总用电量中占一半或一半以上的比重，这类负荷实现节能，可以获得十分可观的节电效益。另一方面，交流拖动本身存在可以挖掘的节电潜力。在交流调速系统中，选用电机时往往留有一定余量，电机又不总是在最大负荷情况下运行；如果利用变频调速技术，轻载时，通过对电机转速进行控制，就能达到节电的目的。工业上大量使用风机、水泵、压缩机等，其用电量约占工业用电量的50%；如果采用变频调速技术，既可大大提高其效率，又可减少10%的电能消耗。 3. 合理应用 交流变频调速技术在工业发达国已得到广泛应用。美国有60% - 65%的发电量用于电机驱动，由于有效地利用了变频调速技术，仅工业传动用电就节约了15% - 20%的电量。 采用变频调速，一是根据要求调速用，二是节能。它主要基于下面几个因素： (1) 变频调速系统自身损耗小，工作效率高。 (2) 电机总是保持在低转差率运行状态，减小转子损耗。 (3) 可实现软启、制动功能，减小启动电流冲击。 在采用变频调速时，需从工艺要求、节约效益、投资回收期等各方面考虑。如果仅从工艺要求、节约效益考虑，下面几种情况选用变频调速较有利： F根据工艺要求，生产线或单台设备需要按程序或按要求调整电机速度的。如：包装机传送系统，根据不同品种的产品，需要改变系统传送速度，使用变频调速可使调速控制系统结构简单，控制准确，并易于实现程序控制。 F用变频调速代替机械变速。如：机床，不仅可以省去复杂的齿轮变速箱，还能提高精度、满足程序控制要求。 F用变频调速代替用闸门或挡板调整流量适于风机、水泵、压缩机等。例如：锅炉上水泵、鼓风机、引风机实行了变频调速控制，不仅省去了伺服放大器、电动操作器、电动执行器和给水阀门（或挡风板），而且使得整个锅炉锅炉控制系统得到了快速的动态响应、高的控制精度和稳定性。 4. 变频器容量的确定 变频调速是通过变频器来实现的，对于变频器的容量确定至关重要。合理的容量选择本身就是一种节能降耗措施。根据现有资料和经验，比较简便的方法有三种： (1) 电机实际功率确定发 首先测定电机的实际功率，以此来选用变频器的容量。 (2) 公式法 设安全系数取1.05，则变频器的容量Pb为 Pb = 1.05Pm/hm×cosy (kW) 式中，Pm为电机负载；hm为电机功率。 计算出Pb后，按变频器产品目录可选出具体规格。 In为第n台电动机的额定电流，n为电机的台数。在任何情况下，都不能在连续使用时超过额定电流I，当一台变频器用于多台电机时，应满足 (3) 电机额定电流法变频器 变频器容量选定过程，实际上是一个变频器与电机的最佳匹配过程，最常见、也较安全的是使变频器的容量大于或等于电机的额定功率，但实际匹配中要考虑电机的实际功率与额定功率相差多少，通常都是设备所选能力偏大，而实际需要的能力小，因此按电机的实际功率选择变频器是合理的，避免选用的变频器过大，使投资增大。 虽然变频调速有诸多优点，但也有其不利因素，主要问题是电流中含高次谐波较多，除对电网有污染外，也使电机自身增加损耗，引起电机发热。再有，变频器价格贵、投资回收器长、技术复杂、尤其在实现闭环自动控制时，还需进行技术处理。 此外，不是任何情况下变频器都节电，如果电机负载变化不大，或深井泵配有水塔，节电、节水效果都不大，就不宜使用变频调速。 5. 评价 交流变频调速的方法是异步电机最有发展前途的调速方法。随着电力电子技术的不断发展，性能可靠、匹配完善、价格便宜的变频器会不断出现，这一技术会得到更为广泛、普遍的应用。目前，国外先进国家的变频技术正向小型化、高可靠性、抗公害、多功能、高性能等方向发展，我国也在加快发展步伐。 作者:薛志成

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我们知道：变频器由主回路和控制回路两大部分组成，由于主回路的非线性（进行开关动作），变频器本身就是谐波干扰源，所以对电源侧和输出侧的设备会产生影响。与主回路相比，变频器的控制回路却是小能量、弱信号回路，极易遭受其它装置产生的干扰，造成变频器无法工作。因此，变频器在安装使用时，必须对控制回路采取抗干扰措施。

　　1.变频器的基本控制回路 　　同外部进行信号交流的基本回路有模拟与数字两种： 　　（1）4 ~ 20mA电流信号回路（模拟）；1 ~ 5V / 0 ~ 5V电压信号回路（模拟）。 　　（2）开关信号回路，变频器的开停指令、正反转指令等（数字）。 　　外部控制指令信号通过上述基本回路导入变频器，同时干扰源也在其回路上产生干扰电势，以控制电缆为媒体入侵变频器。 　　2.干扰的基本类型及抗干扰措施。 　　（1）静电耦合干扰：指控制电缆与周围电气回路的静电容耦合，在电缆中产生的电势。 　　措施： 　　1 加大与干扰源电缆的距离，达到导体直径40倍以上是，干扰程度就不大明显。 　　1 在两电缆间设置屏蔽导体，再将屏蔽导体接地。 　　（2）静电感应干扰：指周围电气回路产生的磁通变化在电缆中感应出的电势。干扰的大小取决干扰源电缆产生的磁通大小，控制电缆形成的闭环面积和干扰源电缆与控制电缆间的相对角度。 　　措施： 　　1 一般将控制电缆与主回路电缆或其它动力电缆分离铺设，分离距离通常在30cm以上（最低为10cm），分离困难时，将控制电缆穿过铁管铺设。 1 将控制导体绞合，绞合间距越小，铺设的路线越短，抗干扰效果越好。 　　（3）电波干扰：指控制电缆成为天线，由外来电波在电缆中产生电势。 　　措施：同（1）和（2）所述。必要时将变频器放入铁箱内进行电波屏蔽，屏蔽用的铁箱要接地。 　　（4）接触不良干扰：指变频器控制电缆的电接点及继电器触电接触不良，电阻发生变化在电缆中产生的干扰。 　　措施： 　　1 对继电器触点接触不良，采用并联触点或镀金触点继电器或选用密封式继电器。 　　1 对电缆连接点应定期做拧紧加固处理。 　　（5）电源线传导干扰：指各种电气设备从同一电源系统获得供电时，由其它设备在电源系统直接产生电势。 　　措施：变频器的控制电源由另外系统供电；在控制电源的输入侧装设线路滤波器；装设绝缘变压器，且屏蔽接地。 　　（6）接地干扰：指机体接地和信号接地。对于弱电压电流回路及任何不合理的接地均可诱发的各种意想不到的干扰，比如设置两个以上接地点，接地处会产生电位差，产生干扰。 　　措施： 　　1 速度给定的控制电缆取1点接地，接地线不作为信号的通路使用。 　　1 电缆的接地在变频器侧进行，使用专设的接地端子，不与其它接地端子共用。并尽量减少接地端子引接点的电阻，一般不大于100d。 　　3.其它注意事项 　　（1）装有变频器的控制柜，应尽量远离大容量变压器和电动机。其控制电缆线路也应避开这些漏磁通大的设备。 　　（2）弱电压电流控制电缆不要接近易产生电弧的断路器和接触器。 　　（3）控制电缆建议采用1.25mm2或2mm2屏蔽绞合绝缘电缆。 　　（4）屏蔽电缆的屏蔽要连续到电缆导体同样长。电缆在端子箱中连接时，屏蔽端子要互相连接。

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变频调速是目前世界公认的理想的节电调速技术。然而高压变频调速器却很少使用。阻碍高压变频器推广应用的最大难题，是传统的高压变频器谐波污染大，谐波不仅消耗无功，增加线损，影响继电保护可靠运行，使电机产 生附加力矩及损耗，对弱电系统进行干扰，而且还会使电网电压发生严重畸变，甚至发生电力系统安全事故。因此，高压绿色变频器应运而生。 谐波污染小，功率因数高 这种高压变频器，它是每相由多个低压变频功率单元相互串联，通过叠加来实现高压输出。给功率单元供电的二次绕组互相存在一个相位差，以实现输入电压多重化。以6千伏绿色变频器为例，每相由5个额定电压为690伏的 功率单元串联，三相共有15个功率单元，分别由输入隔离变压器的15个二次绕组供电，15个二次绕组分成5组，每组之间存在12°相位差，形成相当于30脉冲整流。由于输入是30脉冲，所以理论上29次以下的谐波都可以抵消，能够在各种速度范围内获得比较满意的正弦波电压和正弦波电流，电压总畸变率只有1.2%，电流总畸变率仅为0.8%，有“完美无谐波”的美誉，不必采用输入滤波器，就能满足IEEE519-1992的严格要求。 可靠性高，维修方便 功率单元为一三相输入单相输出的PWM型变频器。由二级管组成三相桥式整流电路，整流后由4只低压IGBT逆变成单相交流输出。由于使用常规的低压IGBT，驱动电路简单，技术成熟可靠。这种高压变频器，由于采用模块化结构，所用功率单元完全相同，可以互换，每个功率单元与系统的联系仅为3个交流输入端子、2个交流输出端子和一个光纤插头，单元维修更换十分方便。不仅如此，由于采用功率单元串联结构，还可以采取功率单元旁路技术和功率单元冗余设计。如我国研制的HVF高压绿色变频器，设计了热备份热插拔保护和主回路直合保护。此外，这种变频器由于有足够的滤波电容，系统可承受－30%电源电压下降和5个周期电源丧失。 损耗小，效率高 由于这种变频器无输出变压器，也无需功率因数补偿装置、谐波滤波器等，同时由于谐波分量很小，由谐波引起电源变压器到电机的损耗大为减少，再加上IGBT驱动功率很小，峰值功率为5瓦左右，平均功率不到1瓦，开关频率较低，且不必采用均压电路和吸收电路，使变频部分效率高达98%以上，包括输入隔离变压器在内的整个变频系统的效率高达96%以上。 对电机及输出电缆长度无特殊限制 这种变频器输出电压跳变台阶为单元的直流母线电压，电压变化率很小，同时由于采用移相式PWM，电机电压的等效开关频率大大提高，且输出电平数增加。以6千伏变频器为例，输出相电压为11电平，线电压为21电平，输 出等效开关频率为6千赫。电平数和等效开关频率的增加，大大改善了输出波形，降低了输出谐波，由谐波引起的电机发热、噪音、转矩脉动、共模电压都大为减少。所以这种变频器对电机无特殊要求，可直接用于任何普通高压电机，且不必降低额定容量使用，对输出电缆长度也没有特殊限制。

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一、 引言　　变频器以其优良的电机保护功能和众多的辅助控制功能在工矿企业得到越来越广泛的应用，本文简要介绍了变频器在沧州炼油厂两台柴油泵无扰切换中的应用。　　 二、系统构成与应用　　沧州炼油厂炼油三部柴油泵由两台55KW电机P106/1#和P106/2#控制，两台电机互为备用，阀门开度由DCS控制，原来两台泵在进行切换时，管道中的柴油会对系统产生大的冲击，给生产带来较大的波动。　　 2000年我厂对该系统进行了变频系统控制改造。变频控制系统采用施耐德公司生产的Aitivar58型55KW变频器，变频器的输入信号通过信号隔离器与DCS构成一个闭环控制系统，做到安全可靠，互不干扰，如下图所示：该系统采用变频器控制P106/1#电机，P106/2#电机作为备用电机使用。当运行中的变频器出现故障时，自动启动备用电机，以达到不影响生产的目的。系统控制原理图如下图所示。

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　　 当变频控制系统投用时，380V电源送入变频器，将转换开关SA打到“变频”位置，此时系统处于变频器备用状态，阀门仍然由DCS控制开度，当启动变频器现场启动按钮后，系统自动切换到阀门最大开度，同时，系统由DCS控制变频器的运行频率，即由DCS发出4～20mA控制信号，使变频器运行于0～50Hz之间，以满足生产需要。 当变频泵P106/1#正在运行，而欲启动备用泵P106/2#时，按下备用泵启动按钮，启动备用泵，与此同时，阀门开度自动切换到DCS控制方式，同时，变频器工作在多段速度的某一频率（如40Hz）运行，以避免因为启动备用泵而使系统的控制流量发生剧烈变化而对生产产生不良影响。当备用泵启动成功后，可停止变频泵以实现无扰切换。 当备用泵P106/2#运行时，如要启动变频泵P106/1#，则按下变频泵启动按钮，此时变频泵软启动到多段速度的某一频率（如40Hz），同时阀门开度仍由DCS控制，当变频泵启动成功后，可停止备用泵，此时阀门自动切换到变频器控制（即最大开度），实现无扰切换。　　 当变频器出现故障时，系统自动切换到DCS控制阀门的开度，不影响生产，此时可记录下变频器的报警代码，根据代码采取相应的措施，再按原DCS控制的工艺流程启动备用泵即可。　　 若变频器出现故障，则可断开变频器的电源空开QF1，将转换开关打到“工频”位置，按下现场启动按钮即可工频运行该泵。　　 该变频控制系统改造完成后，经多年使用，运行状态良好，使生产的平稳运行得到了保证，打到了节能、安全和生产平稳的目的。　　 三、系统技术特点　　 1、系统运行安全可靠变频器输入信号通过信号隔离器与DCS构成一个闭环控制系统，做到了安全可靠，互不干扰；　　2、本系统实现了变频泵与备用泵的无扰切换，降低了生产的波动性，保证了生产工艺的需要，改善了生产质量；　　 3、变频器可实现电机的软启动和进行无级调速且运行平稳，使生产的自动化程度提高，延长了设备的维护周期和使用寿命。　　 4、变频器保护功能齐全变频器对过流、过压、欠压、失速堵转等故障有很好的保护功能，且出现故障可自动切换到DCS控制阀门开度的状态，不影响生产。　　 5、本系统除了对油等控制有效外，还可用于其它流体如风、粉尘等，具有一定的通用性。　　 四、结束语　　 由于变频器无扰切换可有效控制生产的波动，并且变频调速具有节能、减少对电网的冲击和保护电机等诸多优点，可满足生产中工艺要求较高的化工生产等行业，因此在我厂得到了普遍的应用。　　 参考文献　　 [1] 冯垛生.变频器的应用与维护.　华南理工大学出版社.　2000. 　　 [2] 韩安荣.通用变频器及其应用.机械工业出版社.2000. 　　 [3] 安川变频器使用手册. 　　作者简介：彭增良，电气工程师，任沧州炼油厂渤海五公司技术员，从事变频器、UPS、PLC、的维护和研究以及电力电缆、高压电气的试验等工作。

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一． 天津纪庄子再生水厂居民区泵房供水现状： 天津纪庄子再生水厂居民区送水泵设计日供水能力为3万吨/日，主要为梅江居住区居民用户提供生活杂用水，小区景体补水，园林绿化及水厂生产用冷却水、循环水。居民区送水泵房采用的设备类型为中开双吸给水泵，其中4台型号HV200-150-400/4P-55KW卧式泵（2台采用变频控制，2台为定速控制，功率为55KW），2台型号为ESV-80-50-200/2P-18.5KW立式泵（1台为变频器控制，1台为定速控制，功率为18.5KW）。对外供水系统为恒压供水：由于众多用户不同时刻用水需求不同，供水系统中供水量为实时变化，为保证用户恒压用水需求，就需要变频泵参与运行，通过变频器调整电动机频率，改变电动机转速，从而调整送水量，得以维持管网恒压，（即用户用水量瞬间增大，管网压力出现减小趋势，变频器频率增加，电机转速加快，送水泵出水量增加，使管网压力重新回到设定值。反之亦然。）这样能保证所有用户正常用水。 二． 低压变频器调速技术原理： （一） 调速就是在同一负载下能得到不同的转速，以满足生产过程的要求。在讨论变频器调速时，首先研究公式： n = (1- s ) n0 = (1- s ) 60 f1 / p (1) 其中： n : 电动机的转速 n0: 电动机的同步转速 s : 电动机的转差率 p: 电动机绕组的极对数 通过公式（1）表明，改变电动机的转速有三种可能： a. 变极调速 b. 变频调速 c. 变转差率调速 （二） 变频调速技术 近年来变频调速技术发展很快，目前主要采用如下图所示：

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变频器是由可控硅整流器和可控硅逆变器组成。整流器先将50HZ的交流电变换为直流电，再由逆变器变换为频率可调、电压有效值也可调的三相交流电，供给异步电动机。由此可得到电动机的无级调速，并具有硬的机械特性。 三． 变频器的合理节能利用 （一） 送水变频泵流量与转速、频率的关系： Q1 = ( n1 / n) Q (2) 其中： n : 泵的额定转速 Q ：泵的额定流量 n1 : 泵在低于额定转速下的某一速度 Q1：与转速n1对应的出水流量 根据 n = 60f1 (1- s ) / p (3) 可得 Q1 = ( f / f1 ) Q (4) 其中：f 1 :电源的频率（50HZ） f ：与电动机某一转速 n1对应的频率 （二） 送水变频泵功率与转速、频率的关系 N1 = （n1 / n）3 N (5) 其中：N：泵的额定功率 N1：与转速 n1对应的功率 根据公式（3）与公式（5）可得到功率与频率之间的关系： N1 = （n1 / n）3 N = (f / f1 )3 N (6) (三) 送水泵扬程与转速、频率的关系： H1 = (n1 / n )2 H (7) 其中：H：泵的额定扬程 H1：与n1对应的扬程 通过公式（3）与公式（7）可得出： H1 = (f / f1 )2 H (8) (四) 使用变频器达到节能目的的结论与措施： （1）实际运行过程中我们使用小变频泵（18.5KW），在流量为0m3/h~80 m3/h时，对应的频率变化在25HZ~43HZ之间，根据公式（6），理论计算小变频泵的功率变化在2.3~11.76KW之间；而使用大变频泵（55KW），在 流量为0m3/h~80 m3/h时，对应的频率在30HZ~34HZ之间，根据公式（6）计算，大变频泵的最小功率消耗不低于11.88KW。由此可见，当外网需水量为小流量时（如冬季或夜间恒压供水时），我们可运行小变频泵，降低电网消耗。 （2）通过公式（6）与（8）我们可得到送水变频泵功率与扬程的关系： N1 / N = （f / f1）3 (9) H1 / H = (f / f1 )2 (10) N1 /N = (H1 / H )3/2 (11) 由公式（11）可以看出，当扬程降低时，即管网恒压值降低时，变频器的功率消耗也会降低，当我们的供水用户同时用水概率教低时，特别是在夜间，我们可以将管网恒压值设定的适当低一些，会降低变频泵的能量损耗。 四． 变频器在城市给水系统中合理利用的展望 现代城市给水系统中，采用变频泵调整出水流量，代替传统的通过手动调整出水阀门开度，是近代人类科技不断进步的结果，同时也降低送水泵的能耗，降低了水厂的运行成本，增强对外供水的稳定性，可靠性，从电气角度使水厂向“低耗高效”实现了跨越发展。如何充分利用好变频器对水厂运行意义重大。 作者简介： 姓名：高天峰 性别：男 出生年月：1973年9月 专业技术职称：电气工程师 毕业学校：河北工业大学 专业：电机，电器及控制 现从事工作：天津中水公司 电气管理 地址：天津市河西区紫金山路2号（纪庄子污水厂旁） 邮编：300381

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1 前言 　　本快速操作法，不仅仅适用于JZE公司生产的PowerSmart（或JZHICON-1A）系列高压变频器的快速调试，对其他品牌的变频器也具有借鉴作用。它能使您在数分钟内掌握高压变频调速设备的常规操作方法，如上电、掉电、启动、停止、加速、减速、紧急停车等。如果想了解更为具体的操作，祥见JZE公司的《高压变频器用户手册》。 　　一般情况下，刚刚安装好的高压变频器，售后服务工程师会按着用户设备情况进行了相关参数的设定，用户无需再做改变，除非您更换了设备。 2 高压变频器的上电、掉电操作 　　本变频器的上电和掉电过程请按着如下过程进行操作： 设备检查： 　　检查变频器室的旁路柜、变压器柜、功率柜的柜门应关好，以防止人员或小动物触电，造成事故。需要注意的是：如果你想检查柜内状况时，首先应先确认用户端高压开关是分着的。 　　检查变频器室内的控制柜，其“工频/变频”转换旋钮，应置于“变频”状态，除非您想直接工频运行电机。 合用户端高压： 　　变频器检查确认无误后，您就可以进行用户端高压开关（高压室内3#电机断路器）的合操作。成功后，旁路柜上的带电显示器将会被点亮。需要注意的是：此操作将使变频器室的旁路开关柜带电，因此禁止对其进行开门检修操作；此操作还将交流控制电380V和220V送到了控制柜内，因此在对控制柜进行操作时需特别引起注意。 合控制电： 　　打开变频器室内的控制柜门，自左到右依次合上全部的空气开关，观察触摸屏是否带电，如不带电请按UPS（在控制柜的后面）的启动按扭（位于UPS前面板），此时触摸屏应得电亮起。待其进入“变频器监控界面”后，请按复位按钮，听到控制柜内的小接触器动作声，为正常现象。此时，变频设备将进入待机状态。 合变频器高压： 　　复位后，请按控制柜门上的“高压合闸”按钮，此时，变压器柜和功率柜将带电，因此禁止打开任何柜门，否则有触电危险。等待约5秒后控制柜门上的“故障”指示灯灭，触摸屏上的“合闸”指示灯亮，表明合闸完毕。此时，变频设备将进入预启动状态。有时，会有合不上高压的情况，这是变频器残余电压不一致造成得，请等待数秒钟后再次按“高压合闸”按钮，一般就会成功，否则请重新进行“合控制电”过程操作。 预启动状态的参数设定： 　　请按触摸屏上的“远控”按钮，再按“确定”，然后将弹出“远控箱/DCS”选择框，按“远控箱”，此时触摸屏中的远控箱指示灯将被点亮，表示设定完成；设定预启动频率，按“设置”按钮，将弹出参数设定图框，在“P参数号：”一栏输入50，在“P参数下传值：”一栏输入预设定的频率，根据目前的负载情况可以输入40，表示预启动频率为40Hz。再按“P参数下设”按钮，确定即可。 水泵抽真空：（泵类负载，有的时候存在真空泵） 　　当预启动状态的参数设定完成后，您就可以进入水泵的抽真空操作了。当真空状态建立完成，即可按下触摸屏上的“启动”按钮，变频器将使电机软启动至预定频率，打开出口阀门，接下来您就可以按着“变频器的运行操作”进行加速、减速、停止等各项操作了。 分变频器高压： 　　此过程是“合变频器高压”的反操作，一般情况，在变频器按了“停止”按钮后，且电机完全停止转动，才会按此按钮。它是将变频设备转到待机状态的操作，会使切分变压器和功率柜掉电，但旁路柜和控制柜依然带电，因此请勿开门检修。如您想检查柜内状况，首先应先确认用户端高压开关是分着的。 　　需要指出的是：如果你只想暂时停止输出，或暂时停止泵的运行，一般您无需按下此钮，您只需按触摸屏的“停止”按钮即可。如果计划停止时间较长，您可以按此钮分断变频器的高压，以节约电能。需要指出的是：如果分断时间较长，且空气湿度较大时，当您再次合上变频器高压，请等待几分钟再启动，功率单元会进行预热除湿过程。 紧急停车： 　　变频器正常运行中，如果负载有特殊情况发生，可按“紧急停车”按钮。需要注意的是：此操作仅在紧急情况才允许使用，不建议过频地操作此功能。 工频旁路运行： 　　当变频器出现故障时，变频器自动转入工频旁路运行，此时应及时将控制柜门上的“工频/变频”转换开关打至“工频”位置。当需要停止工频旁路运行时，您应按下操作室内远控柜的“高压分闸”按钮，请不要在电机旁直接停车，这会使变频成套装置整体掉电，整加了上电过程的复杂性。 3 变频器的运行操作 在正常的运行状态下，您仅需对如下过程的操作： 启动： 　　在预启动状态下，按触摸屏的“启动”按钮，将使变频器工作输出，并驱动电机缓慢运转至设定频率。需要注意的是：必须在无故障告警的条件下，此按钮才能起作用。 加速： 　　每按一次触摸屏的“加速”按钮，变频器输出频率将上升1Hz。需要注意的是，您必须在变频调速运行中，此按钮才能起作用。另外，您也可以通过P50直接设定到所要达到得频率值。具体方法：在触摸屏上按“设置”按钮，将弹出参数设定图框，在“P参数号：”一栏输入50，在“P参数下传值：”一栏输入预设定的频率值，再按“P参数下设”按钮，确定即可。 减速： 　　按触摸屏的“减速”按钮，变频器输出频率将下降。其步长已经设定为1Hz。需要注意的是：必须在变频调速运行中，此按钮才能起作用。另外，您也可以通过P50直接设定到所要达到得频率值，具体方法祥见上面的“加速”部分。 停止： 　　按触摸屏的“停止”按钮，变频器输出频率将缓慢下降，直至停止输出，然后关闭泵的出口阀门。此时，变频器将进入预启动状态。停止后的变频器除检修维护需要断高压外，一般无需再断高压，可以重新按“启动”按钮启动变频器。需要注意的是：第一，待电机完全停止后方可再次启动变频器；第二，变频器停止后，虽停止了输出，但自身仍待电，因此决不能打开变频器柜门，否则会有触电的危险。 4 变频器的环境要求 本高压变频器属于电子类产品，它对运行环境有明确的要求，具体如下，但并不局限于此： 环境温度：0～40℃ 相对湿度：不大于90％，无凝露 电压等级：6KV 额定电流：50A 额定频率：50Hz 电网波动：正常情况不大于±10％，最低可达60％时。 电网失电：小于 输出过载：120%，1分钟；150%，5个周波；200%，立即保护 海拔高度：不大于1000米 灰尘污染：允许少量的干燥非导电性污染，但仍须定期除尘

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