山大王散金1888征集污水处理 案例（2015年新年大礼包）

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2.1 污水来源、水量、水质，排放标准及设计规模 2.1.1 污水来源、水量、水质 本工程污水主要来自低温甲醇洗、甲醇精馏、渣水处理、硫回收、气化火炬等装置所排生产污水及厂区生活污水。其水质水量及综合污水水质详见表1。 全厂汇入污水处理站的污水水量水质表 污水来源 水量（m3） 氨氮 CN- 总硫化物 SS 总溶固体 PH CODCr BOD5 正常 最大 mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l 1 低温甲醇洗 10 12 0 0 0 0 0 8 150 98 2 气化框架 120 150 267 0.5 2.5 100 2000 8 600 320 氯化物：519 钙：250 3 甲醇精馏 6 8 0 0 0 0 0 7 150 85 4 气化火炬 2 9 40 0 5 100 0 8 200 100 5 未预见水量 17 22 6 生活污水 4 16 7 地面冲洗水 0 10 8 混合污水 159 227 9 设计值 210 230 180 0.5 2 80 1300 7 450 230 2.1.2 设计排水水质 经污水处理站处理后的污水排放水质要求达到《污水综合排放标准》GB8978-1996的一级标准及《山东省南水北调沿线水污染物综合排放标准》（DB37/ 599－2006地方标准）。排水主要水质指标如下： CODcr≤60mg/l BOD5≤20mg/l PH=6～9 SS≤50mg/l NH3-N≤10mg/l 硫化物≤1.0mg/l 氰化物≤0.5mg/l 2.1.3 污水处理站设计规模 根据污水的水质水量等情况，考虑设计规模适当留有余地，本污水处理场设计规模为210m3/h，最大可达230m3/h。 2.2 处理站其他排放物 本处理站采用活性污泥法处理废水，处理废水达标排放的同时产生剩余污泥，该剩余污泥经浓缩脱水处理后的泥饼定期送出界区。 3.工艺说明 3.1工艺流程 本处理站主生化单元采用大拇指环保科技集团设计的SBR污水处理工艺技术，生活污水及初期的雨水经提升泵经格栅池进入均质池，工业废水直接经格栅池进入均质池，污水经水质、水量的调储及预处理后，自流进入主生化单元，再经主生化单元生化处理后达标排放，其剩余污泥经浓缩脱水处理后定期送出界区 其简要流程如下： 3.2水质、水量的调储及预处理 本工程污水来源、水质、水量如前述。气化等主要生产污水经管架压力管道直接供至调节池；生活污水及厂区的初期雨水经厂区地下管网（生产、生活污水排水管线－9＃线）汇集至格栅集水井，经过格栅去除大尺寸杂物后，经污水泵提升入均质调节池。厂区的全部污水在调节池内进行水质水量调节、均质后自流进入SBR反应池。 3.3 污水生化处理 3.3.1生化处理过程说明 生化处理采用活性污泥法，即利用微生物来分解有机物，从而达到净化污水的目的。如前所述，由于本工程污水中除含有C源有机物外，NH3-N的含量为180mg/l，其C/N低（≤1.68），远大于微生物代谢过程所需要的NH3-N。因此，污水处理工艺除应考虑去除有机物染物外，还应特别重视NH3-N的有效去除，合理地应用硝化-反硝化生化处理技术（适时补充C源），才能确保处理后污水达标排放。 本污水处理站生化单元采用大拇指环保科技集团设计的SBR工艺污水处理技术，设置三座SBR反应池进行间歇多循环反应。该工艺通过在单个池内多次重复进行的曝气、搅拌、沉淀、排放（排水、排泥）操作，创造好氧、缺氧、厌氧环境，利用好氧、兼氧、厌氧微生物完成分解有机物（BOD）和脱除氨氮（NH3-N）的生化处理过程。该工艺技术以传统硝化-反硝化生物脱氮原理和技术为基础进行设计，并考虑了短程硝化-反硝化、厌氧氨氧化、同时硝化-反硝化新生物脱氮技术应用的可能，以进一步减少电能和补充C源的消耗，节省运行费用。 在生化反应过程中，硝化反应降低水中碱度，脱氮反应增加水中碱度，且根据计算可得〔H＋〕＞〔OH—〕， 因此总反应过程PH值会降低，因而在三座SBR反应池加入碳酸钠以调节PH值在7.0～7.5（在混合培养系统中亚硝化菌的最适宜PH＝7.0～8.5，硝化菌的最适宜PH＝7.0～7.5，SBR池废水PH＜7时整个硝化反应会受到抑制，PH＞8时会使分子态游离氨（FA）浓度增加和出现NO2－积累。 生化反应净化后的水经上清液排出装置滗水器排入中间水池，经泵加压通过球纤维过滤器进入出水池，再经水泵提升排至厂区外。 反应过程中产生的剩余污泥由污泥抽出泵抽出送至污泥浓缩池，后经压滤机脱水后外运。 3.3.2 SBR反应池的生化处理及运行时间 3.3.2.1相关设备、阀组的组成 ①调节池污水入池切换阀 生活等污水与生产污水在调节池内进行水质水量调节、均质后自流至SBR反应池。 系统设有三个废水切换阀，该切换阀为气动阀，用于将废水分别切换输入NO.1、NO.2、NO.3三座反应池中，系在各反应池反应过程中进水，进水时间按2小时进行设置（以后根据进水的水质、水量情况做相应的调整）。 ②鼓风曝气设备及反应池搅拌器 反应池生化反应过程中含曝气和搅拌两部分较短时间的多次过程循环，必须满足好氧时的充氧，即将鼓风机的空气变成微小气泡，并将它们通入水中，并形成高溶解氧以及必要的池底部流速，防止污泥沉淀、提高混合效果，以满足微生物对氧的需求；厌氧时形成防止污泥形成沉淀和良好必要的混合、搅拌效果。 ③磷营养液投加设备 该设备负责适时向均质池投加磷营养液，以满足生化（BOD5/P＝100／1）所需，视其水质、水量按量投加。本设计为在均质调节池投加。 ④5%甲醇残液投加 5%甲醇残液由管道向调节池投加甲醇液，以满足硝化－反硝化生化碳源（C/N比不足）之所需，视其进水水质、水量及出水水质要求按量投加。本设计为在均质调节池投加。 ⑤碳酸钠投加设备 该设备负责适时向反应池投加碳酸钠，以满足硝化－反硝化生化总反应过程PH值降低所需碱度的补充之所需，以调节、控制PH值，应视其进水水质、水量及出水水质要求按量投加。本设计为在反应池反应过程中适时投加至SBR池。 ⑥上清液排出设备－旋转滗水器 该设备以滗水的型式负责排出反应池经沉淀的处理水上清液，汇入清水池。在排水过程中随水的不断排出，水位随之下降，直至达到设计水位。 ⑦污泥提升泵 生化反应所生的剩余污泥由污泥抽出泵排入污泥浓缩池，以调节、控制反应池污泥浓度。通常剩余污泥在沉降和排放过程中启泵排除。 3.3.2.2 SBR反应池的循环过程及运行时间 SBR 工艺可分为五个阶段： 1)阶段1 为进水搅拌； 2)阶段2 为曝气阶段，在该阶段除完成BOD5分解外，还进行着硝化等； 3)阶段3 为停止曝气、混合搅拌阶段，在该阶段内进行反硝化脱氮； 4)阶段4 为沉淀排泥阶段，在该阶段内既进行泥水分离，又排放剩余污泥；、 5)阶段5 为排水阶段。在阶段5 后，有的根据水质要求还设有闲置阶段。 前述各反应池的曝气－沉淀－排放反应过程采用DCS控制系统，其各反应过程运行时间及安排见“SBR反应池自控条件图”及“电气控制说明”（含SBR外的其它控制）。DCS控制系统设定的时间随污水进水水量、水质的变化是可调整的，通过其合理的调整来满足不同的变化要求。 3.4污泥处理部分工艺流程 3.4.1 来自SBR反应池的污泥由污泥泵进入污泥池，由污泥池污泥输送泵打入带式污泥脱水机系统进行脱水处理，使脱水后的污泥含水率达75～80℅，所产污泥饼定期送出界区。 3.4.2 带式污泥脱水机系统由污泥混合槽（配带搅拌机）、空压机、带式污泥脱水机等组成，由污泥池污泥输送泵打来的污泥先进入配带搅拌机的污泥混合槽，经PAM溶液投加设备投加的助凝剂，进一步混合后进入带式污泥脱水机进行脱水处理，脱除的污水经排水沟汇集排入厂区排水管网。 四、开停车操作 4.1 处理站首次开车 4.1.1 开车前准备 (1) 检查安全设施、电气绝缘、马达防护罩、防腐措施及消防设施是否齐备有效。 (2) 检查各设备、管道阀门是否清洗干净，各管道阀门、电气传动部分是否完整可靠，阀门是否启闭灵活，并对流程中主要控制阀门进行标示。 (3) 熟悉取样位置、仪器仪表等检测手段及量具、工具等使用。 (4) 操作人员培训。熟悉开车顺序、全流程设施、设备性能、操作规程及要点。 (5) 化验人员熟悉掌握COD“标准法”分析并按监视规范及控制分析表的要求熟悉布点、采样、化验、数据处理等操作及要求。 (6) 原材料、试剂药品到货情况及规格检查。 以上各项均应按岗位责任制要求作好记录，备查。 4.1.2 单机试车 按各单元设备操作说明（必要的设备编制详细操作说明）完成如下运转、调试并作好情况记录。 (1) 根据设备说明书要求完成连续运转的情况。 (2) 管道阀门、联动设备启闭运转情况。 (3) 仪器、仪表调试情况。 4.1.3 联动试车 (1)水试情况下（按设计流量值），检查整个处理系统是否平衡，各管道及输送系统衔接是否畅通。 (2) 指示仪表的校核。 (3) 各控制阀门的启闭程度及流量控制。 上述工作结束后，除液位计及压力表外，其它阀门一般均应关闭，以后随生产进行逐步开放。 4.2日常开停车操作 4.2.1 原始开车 4.2.1.1 开车前的准备工作及检查、确认 1) 联系电气全面检查电源系统，各电气设备、照明设备是否完好，并通知电气车间送电。 2) 联系仪表工检查各种仪表、报警系统是否能正常投入使用。 3) 岗位所需的各种劳保用品已备齐。 4) 岗位所需的各种消防器材齐全完好。 5) 做好本岗位分析所需的一切准备。 6) 准备好本岗位的所有化学品，并已按工艺要求配置完毕。 7) 根据工艺流程全面检查设备、管线、阀门等是否完好，并做到管线畅通无泄漏、阀门开启灵活、设备有单体试车的合格记录。 8) 清除各构筑物内的杂物，将各池清扫干净，达到投入标准。 9) 岗位所需的操作、维修工具已备齐。 10) 按开车条件确认表进行确认，并已签字完毕。 4.2.1.2 开车步骤 4.2.1.2.1废水处理 1) 按照污泥培养程序完成污泥培养、驯化及试运行。 2) 具备运行（或试运行）条件后，正式通知调度本岗位具备受水能力。 3) 通知分析人员取样分析。 4) 接到分析报告确认各项指标在允许范围后，准备进水。 5) 向SBR反应控制计时器内输入运行程序，并接通所有控制仪表， 调节好反应计时器等。 6) 将现场所有开关打到自动位置。 7) 将控制柜上所有的设备的开关置于自动位置。 8) 将所有泵的出、入口阀门打开，并按工艺要求确认管线阀门符合要求。 9) 系统将进入自动运行程序。 4.2.1.2.2 污泥处理 1) SBR反应池中的污泥浓度≥4500mg/l和污泥沉降比SV30min大于50%时，启动污泥抽出泵，将污泥送入污泥浓缩池。 2) 当污泥浓缩池液位到一定值后，上清液开始溢流，此时打开排泥阀，将污泥排入污泥池。 3) 当污泥池液位达设计值时启动污泥池污泥输送泵，将污泥送入污泥脱水系统，并启动运行脱水。 4) 根据出泥情况，定期通知调度联系车队将泥饼送出。 4.2.2 大修后开车 4.2.2.1废水处理 操作步骤同4.2.1.2.1开车步骤②～⑨。 4.2.2.2污泥处理 操作步骤同4.2.1.2.2开车步骤①～④。 4.2.3停车 4.2.3.1 正常停车 1) 关废水进水阀，停止进水。 2) 停运调节池污水出口阀。 3) 依次停运各药剂投加设备泵。 4) 继续向SBR反应池内通空气。 5) 注意观察微生物的生长情况，及时取样分析。 4.2.3.2 紧急停车 1) 停电：突然停电后，尽可能保证一台鼓风机工作。 2) 停水：停水后，停车步骤同4.2.3.1 条。 4.5.3 正常运行及主要设备操作 正常运行态情况下，根据进水量、水质，SBR反应池可实行三池单循环→三循环几种运行程序（人为设定）。主要设备操作详见主要设备介绍章节。

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污水处理装置于4月6日开始准备开车的各种事项，于4月8日开始对三个SBR生化池加量投入尿素、磷盐，并提升事故池储存氨氮废液。由于供污水处理粗醇管线蜡的堵塞，未能疏通，只能靠临时向污水管网投放一部分的甲醇废液来满足需要。匀质池指标控制在氨氮50mg/L以下，COD 500-800mg/L稳定运行，以保证生产废水进入污水处理后尽快恢复处理能力。 加大物料投入指标后，SBR生化池运行稳定。出水指标基本上在氨氮3 mg/L以下，COD低于25 mg/L。 4月12日早6时，分析工取样分析发现污水处理进水COD 3552mg/L匀质池1833 mg/L。紧急提升初期雨水池储存的清水进行稀释，通知调度。查找原因，污水管网超标排放。９时污水指标达到4200 mg/L，匀质池3630 mg/L。一直到下午18时匀质池才降至1000以下。 由于污水处理SBR生化池正处在恢复期，受到冲击后，只能采取连续曝气的方式进行处理，保证外排水的合格。1#、3#SBR池连续曝气8小时后勉强合格。2#SBR池从12日14时开始直到13日凌晨3时才达到合格。此次问题询问调度了解到，低洗岗位开车排放废水至污水管网。但污水处理没有接到任何通知。此时气化已投料。 4月13日1时取样进水氨氮12.43mg/L、COD 250mg/L。气化来水20m³/h，6时取样氨氮已上涨至206.93 mg/L，气化废水量100 m³/h左右（询问调度数值）。此后，来水氨氮一直上涨，21时取样，进水氨氮已涨至305 mg/L ，匀质池280 mg/L。SBR池出水氨氮由5 mg/L、9 mg/L、12 mg/L、17 mg/L……开始出现累积性递增。为保证外排水的合格，只能采取对出水池进行清水稀释，合格后外排。进入SBR池的废水在匀质池经提升其它水源进行稀释，为保证SBR池沉积氨氮进一步降低，便将处理水量减少。 14日天亮后发现SBR池内水质变白，活性污泥已成较大颗粒，立即判断出是气化投加高分子絮凝剂造成的（去年发生过此类情况），即刻与当班调度联系要求气化进行控制，考虑到SBR池出水氨氮已发生累积现象，而COD始终保持在合格范围底限，采取提高SBR池碳氮比的倍数来及PH值进行强制控制，并连续进行曝气，但还是没有控制住SBR池氨氮的累积。14时取样分析气化来水氨氮396.5 mg/L 、COD 540 mg/L。匀质池中的氨氮 278.3 mg/L， COD 1182 mg/L。 15日天亮发现，SBR池内水质已全部变成稀粥样淡黄色，活性污泥颗粒已呈块状，并参杂大量絮凝物质，SBR池进水氨氮240 mg/L，COD 1158 mg/L。匀质池163 mg/L，COD 1842 mg/L。出水氨氮上升至80 mg/L ，COD100。氨氮去除率只有50%。兑水稀释出水指标已无法满足水质合格的要求，最终选择排向厂内地下管网，进行循环处理。并将气化来水控制住30m³/h以下，针对SBR池内的大量絮凝物采取直接用清水进行池内置换，下午3时气化来水量已降至10m³/h，氨氮256 mg/L、 COD 7150 mg/L 。匀质池125.81 mg/L 、COD 5240 mg/L。出水池氨氮在进水指标降低后，开始呈下降趋势。 16日经过一天的置换，4时气化废水流量降至7 m³/h，匀质池氨氮124 mg/L ，COD 2034 mg/L 7 时3#SBR池经过10个小时的曝气出水已基本合格； 9 时2#SBR池出水氨氮降至47.28 mg/L， COD 252 mg/L 继续曝气； 11时1#SBR池出水氨氮降至22.43 mg/L， COD 99 mg/L继续曝气； 22时1#、3#SBR池出水氨氮已降至10.75 mg/L， COD小于25 mg/L已基本合格，经稀释后合格外排。2#SBR池出水指标下降缓慢，只好加大清水的置换量。 17日19时2#SBR池已基本合格，1#、3#SBR池出水氨氮10mg/L，以下COD小于25mg/L已开始增加处理水量。 18日3个SBR池出水已基本降至氨氮5mg/L以下，COD 50mg/L以下，水质颜色已恢复正常。完全恢复处理效果。并开始加大处理水量。 4月28日，SBR池各池出水氨氮出现升高1#，3mg/L、2#，6mg/L、3#，9mg/L。经询问，每个池子都有提前取样的情况，通过镜检观察，每一滴水样中都有4-5个活动良好的微型生物。直到下午，1#SBR池出水指标上升至11mg/L，取水样镜检，基本上已看不到微生物的活动，看到的都已缩成一团，而且，SBR池水面有大量油性泡沫。立即加大匀质池中营养物质的投加，降低处理水量来进行补救，并查明情况。经查造成的原因有，一、甲醇来水含蜡油过多。二、循环水加药后的具有杀菌药物的废水排入污水处理系统。找到原因后，即刻采取以下措施：（1）停止循环水的排放，并排放清水冲洗管网；（2）对已排入管网的水放入雨水池；（3）管网冲洗合格后，清水进入初期雨水池，将原有含药物的水进行稀释，稀释后，提升至污水处理；（4）减少进入污水处理的氨氮废水；（5）对出水池增加清水稀释，保证外排水的达标排放。 经过努力，29日晚1#、3#SBR池出水已达8mg/L以下，基本合格外排。30日2#SBR池出水10mg/L以下，基本合格，开始增加处理水量。 4月29日凌晨5时，分析工取样分析发现污水管网氨氮823mg/L，而4小时前的分析氨氮才70 mg/L。通知调度，并要求查找。但调度回话说无法查。因污水处理无法使用只好停止提升污水管网水量，并组织人员查找，7时在气化与空分之间的污水井中闻到刺鼻的氨味，并取样分析（后测得，氨氮含量为2512 mg/L），通知调度到现场确认，为气化排出的。9时污水池液位上涨至8.2米，并逆流至初期雨水池，由于污水处理尚未恢复正常处理能力，初期水池水位只能勉强控制在底线，不逆流至雨水管线。 其它事情：1.污水处理鼓风机在运行过程中由于本身具有产生热量的现象，容易受到环境气温高的影响，造成电机电流低，常发生喘震现象，影响SBR池的处理水量。 2.由于排入污水地下管网的水温较高（约50℃），污水本身浊度较高，再加上水位长时间过高。造成三台污水提升泵继续密封严重漏水，无法处理。 3.污水处理在运行过程中，要根据氨氮的高低来控制4-6倍的COD含量，但在甲醇岗位系统运行稳定后，排放的废水含量较低（不稳定时高含量废水又随意乱排放），无法满足需要，只能靠现存储在事故池一部分来保证运行，造成事故池不能起到事故储水的作用。 .对于此次污水处理运行总结如下： 其一、废水排放岗位在排放废水时，不能严格按照水量、水质的指标要求进行排放，成为污水处理岗位的难题。在发生问题时，不能及时与调度、污水处理岗位通知，造成污水处理运行被动，影响处理水质； 其二、污水处理处理废水能力有限，对发生污染事故后的高有机物废水处理滞后，而公司内又缺少事故储水能力，影响全厂清净水外排； 其三、污水处理附属设备如：鼓风机、潜水搅拌机、污水提升泵等经常发生问题，影响正常运行； 其四、污水处理岗位人员对进入本系统的废水缺少及时分析、严格控制的有效手段，在线分析仪表因缺少正确维护及药品又不能使用，造成操作滞后； 解决方法：通过公司严格要求，加强控制；对鼓风机进行改造或增加备用机或将空分压缩空气引入污水处理作为气源使用；加强岗位人员的应变能力培养。

山大王

谢谢兄弟 。如有好作品继续发表 [ 本帖最后由 山大王 于 2015-1-13 20:46 编辑 ]

wanghanwei

是不是想让我榨光您老弟的钱

wanghanwei

污水处理岗位单机试车总结 08年12月31日—09年1月3日，污水处理岗位进行设备单机试车调试，现总结如下： 一、 试车过程： 12月31日 SBR池搅拌机、事故池提升泵连续试车2小时； 1#—4#鼓风机电机空载运行30分钟； SBR池污泥泵、中间水池提升泵、出水池泵、污泥池搅拌机点动试车。 1月1日 1#鼓风机负载连续运行2小时； 1月2日 2#—4#鼓风机负载连续运行2小时，同时分别检查各池曝气器曝气效果； 461三台搅拌机进行单机试车。 1月3日 SBR池搅拌机连续试车2小时； PAC、P盐、Na2CO3加药泵及搅拌机单机试车； 2#鼓风机负载运行1小时，进行调试； 三台滗水器进行空载试车。 以上设备进行单机试车过程中，对设备振动、轴温、电流、压力等参数进行了测量，并做了详细记录。 二、 设备试车中发现的问题： 1、1#、2#鼓风机较3#、4#鼓风机风量小，曝气效果差，其中2#鼓风机进行了两次调试。大姆指已将情况反馈到生产厂家，有待解决。 2、SBR池搅拌机搅拌效果较差，池内有死角。 3、由于条件限制，SBR池污泥泵、中间水池提升泵、出水池泵进行了点动试车，污泥池污泥泵、过滤器（搅拌机）、压滤机及PAM加药系统未进行试车。

wanghanwei

污水岗位SBR池于2009年12月15日开始进行污泥接种培养驯化，由于所用污泥含水率太高无法满足使用要求，之后，改为污水处理厂脱水后污泥菌种。 2010年1月4日上午11时污泥菌种全部投加完毕。 1月5日3＃SBR池取样分析COD 42mg/l NH3-N 8.75mg/l已达到排水指标。 1月10日下午2时2＃SBR池取样分析COD 52 NH3-N3.35 达到排水指标。 1月11日晚8时1＃SBR池取样分析COD 60 NH3-N 12.79达到排水指标。 试车初期，因为承建方工作开展缓慢，对冬季试车生产的各种情况估计不足，更对我方提出的建议置之不理，投入运行后由于水量大（超出设计多倍），设计进水量为210㎡，实际光气化就已达到270-280，有时超过300量程。我们只能控制进水流量。水温低，因为是冬季试车水温低6~8℃，就引蒸汽伴热。因为整体在培养驯化阶段水中COD超标太多（最高约两万mg/l），氨氮（200以上）上升太快，只能采取少量进水。造成无法正常进水。 加药管被冻，我们就人工向SBR池内投药。特别是2#SBR池投加完污泥菌种后，经过二十多天后才见效果，中间由于水温低、进水COD含量高一度造成污泥膨胀，六天未能进水。在克服种种困难后，终于把三个SBR池出水调到合格。

aligator

等哪天有空 我把我之前制药和涂装废水的案例也整理一下，分享出来。

山大王

欢迎啊

hjgcchun

这个帖子不错，先留个脚印， 有空再整理资料

山大王

欢迎加入

wanghanwei

第一节 调试的目的 污水处理厂的运行调试也称试运行，是污水处理厂正式运行前必须的过程。污水处理厂的调试可以进一步检验土建工程、设备和安装工程的质量；同时进行污水的细菌培养，为污水处理做好准备。 第二节 调试内容 运行调试一般由污水处理厂的运营单位进行，工程设计单位进行技术指导，依据工程施工图、设计的运行方案、设备安装和使用说明书，进行污水处理厂的调试，要求出水水质能达到国家污水排放标准根据水体环境容量提出的排放标准。设备供货单位参与并配合运行调试。验收则由污水处理厂建设主管单位、环保部门完成。 污水处理厂的调试一般包括以下内容：单机（体）试车、清水联动试车、污水联动试车和试运行。SBR工艺的自动化程度很高，操作模式由控制软件选择和指定，因此SBR工艺的调试主要是控制软件的调试。 第三节 调试步骤 一、调试准备 1、工程概况调查 调试工程师应根据设计方案、图纸、可研报告和设计说明书，认真阅读，了解工程概况。主要包括以下几点： a. 污水水量； b. 进入污水处理厂的水质及特点； c. 污水处理厂的排放标准； d. 工艺流程及流程简介； e. 主要构筑物尺寸； f. 主要工艺设备的规格、型号、数量等； g. 主要电气设备的规格、型号、数量等； h. 熟悉整个处理工艺的自控系统和作用原理，主要自控设备的规格、型号、数量、位置等； 对其中有问题的地方要及时提出，尤其对关键的设计参数、构筑物尺寸等，要做到心中有数；在条件具备的情况下，应该参观同类工艺的污水处理厂，了解运行情况以及运行参数。 2、明确工作内容 通常的调试任务包括：工程试车、管理人员和操作人员培训、建立生产运行制度和日常监控机制、工艺调试、工程试运行、工程验收等。 由于每个工程都有其特殊性，因此调试工程师在接到任务后，应向项目经理和设计负责人了解工程的各种情况，包括工程性质、目前的工程进度等内容。明确自己的工作内容后，准备相关的资料，选择合适的进场时间，估计调试难度和安排进度计划等。 3、熟悉工程特点 调试工程师应该向项目经理了解工程特点，对此项工程中的人、财、物要有所了解。另外还应该对工程中所采用的新工艺、新设备的性能事先有所了解，并与供货商及时沟通，对于设备的性能等做到心中有数。 明确调试的具体内容，了解各项内容的执行负责责任人；负责建立调试班子，做好各方面的协调工作，把责任事前明确到人。 4、准备调试记录 在调试过程中，需要对每天的工作内容和工艺状况做相应的记录，也就是工作日志。一方面可以和理论预测值比较，及时调整相应的工艺控制状态；另一方面，可以提前预测可能发生的问题，避免造成工期延误。 需要记录的数据是由工艺特点决定的，一般可以分为监测数据和计算数据两部分，记录尽量做到简单明了。 监测数据是指由仪器直接测量所得到的数据和化验结果数据，如由仪器直接测量显示出来的流量、温度、DO值、pH值等，由化验结果所得的污泥浓度，CODcr，BOD5，SS等。还有的工艺需要记录氮、磷、药剂耗用量、碱度、污泥沉降比、镜检微生物等。以上数据应该每天测定后及时记录下来，并定期整理成册，与各方面需要协调的单位和个人交流。 计算数据是根据监测数据而计算出来的结果，通常需要计算的有污泥负荷或容积负荷、各项指标的去除率、污水停留时间等。 其他还需要记录的内容包括机械的运转情况、生产耗电量、微生物的生物相及活性等。 通过计算结果和生物相观察确定目前的工艺状况，再根据理论和经验，通过调节相应的可控制参数如流量、溶解氧、pH值、添加营养成分等，使微生物保持最佳的生长条件。 5、联系接种污泥 根据工程的特点，联系工地附近的污水处理厂，购买接种污泥。尽量采用选择同类污水处理厂的脱水污泥接种培养，这样可以降低调试难度，缩短调试时间。 6、人员配备 (1)应根据污水处理厂的需要配备相应数量的调试操作人员； (2)调试工程师结合现场实际情况对管理或操作人员进行初步的理论培训。 7、工程验收 在调试工作开展之前，必须先进行工程验收，验收合格后再进行工程调试，只有这样才能保证工程调试的连续性。 工程验收是由建设方即甲方组织相关人员，包括施工单位、监理单位、设计单位、质量监督单位等对竣工后的污水处理构筑物进行认真而全面的验收。验收的工作内容包括：土建工程的验收、设备安装的验收、电气仪表验收和安装工程等方面的验收。 (1) 土建及设备安装验收 根据设计图纸，按工艺流程逐一检查，竣工建筑物是否完好，核对其尺寸，检查其管道、孔洞的位置，注意其施工质量（如混凝土池壁是否有蜂窝或其他隐患），将构筑物注满清水，以检查其是否漏水。应检查各构筑物的细部，重力流管渠等的标高是否符合要求，可使水沿各构筑物流动。还应有其他隐蔽工程的竣工图和验收合格证明。 对于单项设备如水泵、格栅机、螺旋输送机、栅渣压榨机、鼓风机、滗水器、电动阀门、污泥脱水机、加药设备、粪便处理设备等在安装完毕后按照图纸设计以及出厂说明书检查其安装情况是否符合设计与设备的要求，必须检查配套附件是否齐全，能否各自正常运转，为联动试车做好准备。 (2)电气仪表验收 电气仪表装置安装及验收，应符合电气、消防等现行的有关标准、规范的规定。电气仪表工程验收时，应对以下项目进行检查： a. 漏电开关安装正确，动作正常； b. 各回路的绝缘电阻应小于10MΩ；保护地线（PE线）与非带电金属部件连接应可靠； c. 电气部件、设备的安装固定应牢固、平正； d. 电气通电试验、灯具试亮及保证灯具的控制性能良好； e. 开关、插座、终端盒等器件外观良好，绝缘器件无裂，安装牢固平正，安装方式符合规定； f. 并列安装的开关、插座、终端盒的偏差，暗装开关、插座、终端盒的面板、盒周边的间距要符合规定； g. 弱电系统功能齐全，满足使用要求，设备安装牢固、平正； h. 各个在线仪表进行测量值的校正。 工程验收交接时，电气仪表安装单位应提供下列资料： a. 配线竣工图，图中应标明暗管走向、高度、导线截面积和规格型号。 b. 漏电开关、灯具、电器设备的安装使用说明书、合格证、保修卡等。 c. 仪表、弱电系统的安装使用说明书、合格证、保修卡、调试记录等。 (3)管道阀门检查 管道验收的标准参见《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）。 a. 检查管道阀门安装情况是否与管道设计一致； b. 管道与阀门连接紧密程度；检查关闭和开启阀门时是否有跑、冒、滴、漏的现象； c. 对电动阀门先进行手动盘车，再通电进行试车。 (4)其他准备工作 a. 三通检查：根据设计图纸及工艺流程，检查水、电、气是否通畅无阻，即生产用水、排水管道、照明等是否正常； b. 自控系统必须安装完毕； c. 检查、检修完毕后，在调试前，对现场全部场地及设备进行清洁工作，所有管道阀门也要进行清扫，创造良好的现场环境并防止意外事故发生。 在验收的过程中，调试工程师应该在熟悉现场情况的基础上，通过对照图纸，核对构筑物的尺寸，各个管道的管径、位置和走向；了解各设备的作用和工作状态（常开/常关）；查看各种设备的铭牌是否符合设计要求，对各种设备的工作原理和正常运行时的状态要有充分的了解，认清每种设备在整个工艺系统中的地位和作用，要求能够达到指导工人操作的程度。对主要构筑物的尺寸和主要设备的参数要记在心里，包括核心处理构筑物的尺寸，主要的泵的流量和扬程、风机的流量和扬程等，对一些计算数据做到可以心算。 二、单机（体）调试 工程验收结束后，对各处理单元分别进行清水调试，验证运行参数，目的是检验工艺系统中的机械设备、电器、仪表、以及各单体建（构）筑物在制造、检验、安装和建设等环节是否符合要求。全部设备的单体试验均应作好记录。 1、设备单机调试的一般程序要求及检查项目 设备安装完毕达到相应的技术要求，具备单机调试条件时，应进行单机调试工作，设备单机调试前应编制详细的设备单机调试指导书并经监理认可后进行。 设备单机调试一般遵循以下原则：先模拟动作后操作，先手动后自动，先空载后负载。 （1）单体设备检查： a 设备本体检查齐全，清洁完好，润滑良好，组装质量达到有关技术要求； b 设备安装质量达到有关技术标准； c 相关配套仪表的检查、调整标定达到有关技术要求； d 调节器、执行器、电磁阀安装质量检查达到有关技术要求； e 工艺管线安装质量检查； f 电气盘、柜安装质量检查； g 电气线路安装质量检查； h 电气线路连线校核； f 控制系统空操作试验，满足控制逻辑程序和各种控制功能的实现和行程扭矩、压力安全的试动功能。 （2）电机一般性检查 电动机一般性检查项目：100kW以下电机绝缘电阻，接线与极性检查；空载运转检查，空载电流，100kW以上电机绝缘电阻，直流电阻的测量，接线与极性检查，旋向确定，空运转，振动值测定。 （3）通电试车： a 所有回路和电气设备的绝缘检查。 b 清除临时接线与障碍物。 c 再次检查接线处于正常状态，有无松动脱落现象。 d 再次对系统控制、保护、信号回路进行空操作，检查所有元件可动部件动作可靠，所有仪表、保护装置可靠有效。 e 在电机空载运转前，用手动盘车，转动应灵活。 d 确定电机的旋向。 f 在试车之前，必须经机、电、仪控安装调试人员对被调设备每个部分进行检查。 d 试车前应编制调试开车程序，经会审并批准后执行。 f 大型设备调试送电之前，应制定送电方案，包括安全措施。 g 做好调整试验记录。 （4）试车注意事项： a 检查所有开关、控制器、执行器、阀门操作手柄位置是否恰当。 b 送电时先送电源，然后送操作电源、停电时则相反。 c 传动装置的试车程序必须是先电动机空转，确认良好后再带机械空负荷运转，最后带负载运转。潜水泵严禁长时间空转，在点动确认方向正确后，必须带水试验。 d 运转时应注意观察电机转速、声音、温升、润滑等情况，并做好记录。 e 因故障停车后，应立即将开关或控制器返回到停车位置，切断电源，然后检查原因，排除故障后再开车试运转。 2、单机（体）试车的条件 单机（体）试车应符合下列条件: a 各构筑物应全部施工结束。 b 建(构)筑物的内部及外围应认真、彻底地清除全部建筑垃圾。 c 应能接通供电及上、下水系统，以检查各类电气的性能及上、下水管道、阀门的性能。 d 设备应完成全部安装工作。 e 设备应完成通电试车的一切准备，包括配套的电气工程，电缆工程。 f 设备本身已具备试运转条件。包括设备本身应保持清洁，加入足够的润滑油和其他外部条件等。 g 厂内污水管网系统功能正常。 h 厂外管网系统或泵站系统具备向厂内输水的功能。 i 联系好厂外清水输送部门，准备向厂内输送清水。 j 试车人员应认真阅读设备的有关材料、熟悉设备的机械、电气性能，做好单体试车的各项技术准备。 k 主要设备单体试车时应通知生产厂家或供货商到场。国外引进设备的单体试车必须在国外相关人员到场和指导的情况下进行。 3、单机（体）试车的步骤 (1)污水管网调试 ① 通过厂外一个管网系统或泵站系统向厂内输送清水，同时关闭其它管网的总阀，防止清水倒灌； ② 打开污水厂水总阀，引进清水进厂； ③ 应保证全厂的阀门在正确的状态上。 (2)粗/细格栅的单体试车 ① 检查格栅间的闸门、格栅、鼓风机等通电运转是否正常； ② 检查格栅槽底部有无异物卡住格栅下的链轮； ③ 根据进厂清水的流量控制粗格栅开停的台数，逐个检查格栅的各项功能； ④ 检查螺旋输送机的运行情况； ⑤ 检查除污机对垃圾的清除效果。 (3)提升泵的单体试车 ① 空载试车前应点车以确定泵的叶轮旋转方向是否正确； ② 当泵房水位达到启泵水位后，按启泵操作规程启动水泵； ③ 轮换启动污水泵，检查各污水泵的启动、停止功能和运行状况； ④ 检查设定水位、保护（警戒）水位的设施和信号是否正常； (4)沉砂池的单体试车 在有清水径流的情况下，检查以下几项： ① 检查提砂机、砂水分离器、闸门以及相应配套阀门、电器设备等项目是否工作正常； ② 检查沉砂池设备的启动顺序和停车顺序是否符合工艺要求； ③ 检查搅拌机、提升器（或排砂泵）和砂水分离器的各项功能； ④ 检查沉砂池在自动状态下的运行是否正常； ⑤ 检查各设备如电磁阀、砂水分离器能否按程序自动投入工作。 (5) SBR处理系统的单体试车 对SBR池构筑物内的每个设备逐个单体试车。主要有：SBR池及离心鼓风机、污泥回流泵、滗水器以及相应配套阀门、电器设备等。试车时应针对不同的设备做好检查工作和通电运转测试。 (6)污泥处理系统的单体试车 对污泥脱水机房内的全套设备逐个单体试车。主要有：污泥脱水机、螺旋输送机、冲洗水泵；配药系统、加药泵以及配套阀门电器设备等。 试车时应针对不同的设备做好检查工作和通电运转测试。如： 认真查阅供货方有关资料，并对带式污泥脱水机纠偏系统及冲洗系统进行试验；在污泥脱水机单体试车时还应检查每台脱水机的进泥阀，以手动和电动两种方式进行启闭试验。 (7)消毒系统的单体试车 安装完成后，由厂家技术人员负责ClO2消毒设备的清洁工作，依照经业主批准的外商提供的测试项目、测试方案，我方组织人员进行调试。 (8)厂区工艺进出水管线及其配水井的单体试车 厂区工艺进出水管线包括各类配水井、进水管道、出水管道、回流污泥管道等。检查管道是否堵塞；各配水井上的手、电两用电动提板闸门的开启及关闭试验等。 (9) 仪表和自控系统的单体试车 仪表单体试车主要包括：各监测控制仪表二次表的通电试验、各监测控制仪表一次表的通电试验、测试实验等。 自控系统的单体试车主要包括：各PLC系统的调试、检查各PLC系统与相应MCC之间的连线是否正确、各马达状态与信号在PLC系统上反映是否正确、检查各控制仪表及分析仪表信号输入显示情况等等。 (10) 辅助生产设施的单体试车 除工艺、动力和仪表自控系统，辅助生产设施主要包括汽车库、机修间、浴室等。除对这些设备进行调试、单体试车外，另外还需要对机修间和泵房内的电动葫芦进行安全性能检查。 (11) 化验室设备的初步验收 化验室设备在到货后应立即组织验收，验收将根据合同和供货范围，认真检查到货的化验设备是否缺项或缺少零部件。验收的重点：电子精密天平、紫外分光光度计、显微镜、BOD测定仪、便携式分析仪表等。化验设备是否好用及分析误差大小最终应由计量部门确认，如发现问题应及早与供货商联系。 污水处理厂单体试车后应对存在问题的设备和土建工程及时进行处理．不合格的设备应维修或更换，土建工程应对不合格处翻修，然后再组织验收。只有全部设备安装和土建工程均合格，才能确认单体试车合格，并进行污水处理厂的污水联动试车和通水试运行。 三、清水联动调试 在单体试车合格的基础上，按设计工艺的顺序和设计参数及生产要求，将所有单体设备和构筑物连续性地依次从头到尾进行清水联动试车，检查水位高程是否满足设计要求，并建立相关档案材料；如运行正常，经过确认后则可进入污水联动调试；如发现问题，找出原因，现场修复至运行完全正常为止。 在清水试车同时对构筑物的抗压、抗渗进行试验，按照有关规定验收合格后进入生产联动的工艺调试；否则进行相应的措施现场进行修复至合乎要求为止。

大王，我可以去百度复制过来吗？

五月人不忙

先顶贴支持大王开张，待回去整理整理。

山大王

原帖由 love1989 于 2015-1-14 12:50 发表

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要原创啊

山大王

原帖由 五月人不忙 于 2015-1-14 13:02 发表

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OK，越快越好啊。

water19900607

垃圾渗透液工艺 ；调节池+水解酸化池+A段（厌氧池+好氧池）+B段（兼氧池+好氧池）+沉淀池+UF+NF+RO,

water19900607

安装完，业主要求调试，因为雨水较多，前期调试结果cod基本在50左右！为什么上传不了照片呢？

山大王

图片格式不对吧，常用图片上传格式没问题啊。上传文档也行。 [ 本帖最后由 山大王 于 2015-1-14 14:36 编辑 ]

wanghanwei

水质情况 2010年3月初由于甲醇合成岗位系统开车大量含有甲醇废液进入污水处理站造成CODcr达到4140mg/l，而NH3-N最高才14.34mg/l碳氮比例严重失调，致使SBR池出水指标严重超标，只能通过多次曝气才能达标。 3月3日污水进口CODcr从2970 mg/l降至36 mg/l而NH3-N从十几个逐渐上涨至52.9 mg/ 3月4日CODcr基本在270 mg/l以下，经联系上长至846 mg/l而NH3-N逐渐上涨至277 mg/ ，来水量在100-160m³/h。 3月5日 NH3-N 476mg/l CODcr 596mg/l 3月8日NH3-N 519mg/l CODcr 378mg/l 由于NH3-N上升速度太快而且远远超过设计指标（260 mg/l），加上SBR池污泥生物菌适应能力慢、碳氮比的失调等原因导致污水处理能力下降。虽然能达到设计指标（10 mg/l），但是，离公司要求2mg/l以下差距甚远。 存在问题及解决方法 一 SBR生化处理是利用生物降解作用来完成NH3-N 、COD消耗转换，对水中的氮、碳、磷酸碱度、水温、氧含量等有一定要求，加上SBR池设计处理能力有限，因此不能抗击开停车的快速冲击。 解决方法：1.系统停车后SBR池生物继续用营养物质不间断培养直至下次系统开车。 2.增加事故池储存能力，便于水量调节与系统停车后SBR池继续运行。 3.增加1~2个SBR池，提高处理能力与防范能力。 4.利用蒸汽加温与冷却降温的方法调节控制水温平衡。 5.修复破损曝气管，使SBR池曝气稳定。 6.增加SBR池氧含量的监控设施。 二 各来水水质、水量无法掌握控制，造成碳氮比例失调。 解决方法：1.保证各岗位来水在控制范围内，保证甲醇废液的足量供给。 2.各供水管线分离，修复污水处理进水流量。 三 在线分析仪表不能正常使用，PH探测仪不能正常指导生产。 解决方法：重新铺设取样管并且加装过滤系统，要求大拇指抓紧来人更换。 四 污水排泥系统设备承建方大拇指没有试车，现已造成污泥老化无法排出。 解决方法：要求大拇指抓紧来人处理。 五 匀质池、出水池、中间水池没有液位指示。 解决方法：增加液位监控

lysh07

真厉害，我都没看明白……