山大王散金1888征集污水处理 案例（2015年新年大礼包）

fmsamm

本人投赞成票！！！！！

guyamin2011

这工艺 实际运营回收率如何 应该很难长时间保持稳定

ray119

接到个加药装置的询价，然后今天去了现场。 原本以为是废水系统的改造用，还惦记着偷窥一下写个案例上来的。 结果，居然不是

居然是个什么案子？ 写上来呗 加药装置应该简单的吧

411423363

路过帮顶！ ！！！！！！！

wanghanwei

再来一个总结 污水处理2014年处理水量波动情况 一、2014年3月7日13时 2#SBR池曝气253min取样分析结果氨氮达到6.42mg/l，等待运行结束时取样氨氮为5.63 mg/l，采取在5.8m的液位基础上降0.2m液位处理，降低进入污水处理的气化来水量，观察运行。16时1#SBR池250 min取样分析结果氨氮达到12.26mg/l，运行结束时取样氨氮为3.28 mg/l，随即在5.6m的液位基础上降0.2m液位处理，观察运行。18时3#SBR池260min取样分析结果氨氮突增至27.61mg/l，运行结束氨氮为26 mg/l，SBR池已失去了处理能力，采取在5.8m的液位基础上降0.5m液位，增加清水对SBR池内高浓度存留进行稀释处理，增加曝气时间观察运行。22时2#SBR池250 min取样分析结果氨氮达到10.8mg/l，增加曝气至300min氨氮为3.61mg/l。 污水处理出现问题后，即可减少气化废水直接进入污水处理，将匀质池氨氮指标从220mg/l逐渐降低至150~170mg/l，继续观察运行。 至3月11日1#池液位加至5.6m；3月12日2#池液位加至5.8m；3月13日3#池加至5.4m。之后SBR池出水指标一直忽高忽低，处理水量也跟着来回波动，3个SBR池液位只能维持较低水位运行。在4月25日8时3#池18时出水指标达到要求，逐渐增加液位。至27日液位增加至5.7m稳定运行。13时1#池至23时开始增加液位。26日液位加至5.4m稳定运行。至25日6时2#池出水指标稳定开始逐渐增加液位至5.8m稳定运行。通过调整污水处理运行基本达到正常。 对于出现问题的分析得出如下结论： 在3月7日的污水处理出现问题前、后的分析报表中显示，在出现问题前，污水处理运行负荷较高，处理氨氮能力高达到210mg/l左右，处理水量高峰达到流量200m3/h。《公司质检中心综合分析报表》记录如下： 日期 样品名称 取样时间 PH 浊度，NTU CL—mg/l Ca+mg/l 备注 3月6 气化灰水 9:00 8.49 74.6（超标） 214.47 278.96 3月7 气化灰水 9:00 8.04 45.4 246.38 311.02 开始上升 3月8 气化灰水 9:00 7.93 45.4 296.01 360.72 3月9 气化灰水 9:00 8.13 53.3（超标） 320.82 332.66 3月10 气化灰水 9:00 8.19 50.2 340.32 325.45 3月11 气化灰水 9：00 8.52 35.3 310.19 282.16 3月12 气化灰水 9:00 7.86 21.1 308.42 299 3月13 气化灰水 9:00 8.06 25.6 327.91 303 3月14 气化灰水 9:00 8.10 24.2 349.18 307.81 3月15 气化灰水 9:00 8.16 30.1 366.91 338.28 3月16 气化灰水 9：00 8.05 32.8 373.22 352.7 3月17 气化灰水 9:00 8.06 30.6 335.89 341.48 3月18 气化灰水 9:00 7.94 44 317.28 341.48 3月19 气化灰水 9:00 7.95 35.3 308.42 327.05 3月20 气化灰水 9:00 8.03 36.9 306.83 336.67 3月21 气化灰水 9:00 7.96 44.8 322.6 315.83 3月22 气化灰水 9:00 8.04 44 342.09 330.26 3月23 气化灰水 9:00 8.17 38.1 324.54 369.06 3月24 气化灰水 9:00 8.15 35.9 327.91 402.4 3月25 气化灰水 9:00 7.96 33.8 333.41 365.53 注：此后cl-一直在300以上，至4月13日开始下降 4月13 气化灰水 9:00 7.92 34 280.41 416.51 4月14 气化灰水 9:00 7.86 40.1 317.81 442.16 4月15 气化灰水 9:00 7.67 40.7 273.50 405.93 4月16 气化灰水 9:00 7.90 32.9 272.43 379.96 注：4月14日后cl-恢复正常 在出现问题后将气化来水排入地下生活污水管网，逆流至初期雨水管网再提到污水处理进行处理。同时考虑到PH值变化的原因，对气化废水中硫化物与氰化物进行检测分析，结果都在合格范围内。经询问气化车间人员了解到使用原料煤有变化，初步判断为气化废水带人污水处理的氯根与钙离子增长过快有关，因为污水处理正在超负荷运行，氯离子的大量进入导致对氨氮的去除率的降低，形成了过高的池内氨氮残留，影响了生物菌的活性，造成生物菌受到抑制，无法工作，导致出现3月份的状况。 二、4月19日至4月21日污水处理处理水量基本达到200 m3/h，氨氮指标170~180mg/l之间，为尽快解决路面积存污水的问题，逐渐增加处理氨氮指标至180~190mg/l。4月22日各池指标增加后运行基本稳定。 出现问题前后气化指标情况: 日期 样品名称 取样时间 PH 浊度，NTU CL—mg/l Ca+mg/l 备注 4月20 气化灰水 9:00 7.81 36.9 212.7 378.36 4月21 气化灰水 9:00 7.68 32.5 219.79 387.97 4月22 气化灰水 9:00 7.66 31.3 220.32 351.10 4月23 气化灰水 9:00 7.42 51.1 206.5 328.01 14:00 7.30 45.5 4月24 气化灰水 9:00 7.61 42.6 173.70 315.83 注：从4月21日开始气化来水ph值一直在7.80以下，直到5月25日系统停车 10时3#SBR池240 min取样分析结果氨氮达到12.26mg/l，运行结束时取样氨氮为3.28 mg/l，随即在5.7m的液位基础上降0.2m液位处理，观察运行，18时液位降至5.2m，运行至25日出水氨氮指标达到正常，开始缓慢增加液位至5.7m。 13时2#SBR池240min取样分析结果氨氮突增至27.61mg/l，运行结束氨氮为26 mg/l，采取在5.8m的液位基础上降0.2m液位，增加曝气时间观察运行，21时出水氨氮指标8.74液位降至5.4m，运行至25日出水氨氮指标达到正常，开始缓慢增加液位至5.7m。 16时1#SBR池240 min取样分析结果氨氮达到10.8mg/l，增加曝气至结束氨氮为3.61mg/l。在5.4m的液位基础上降0.2m液位，增加曝气时间观察运行。21时出水氨氮指标8.74液位降至5.2m， 25日液位降至5.0m，并加稀释水置换，出水氨氮指标达到正常后，开始缓慢增加液位至5.5m。 各池恢复之前液位之后SBR池出水指标一直忽高忽低，处理水量也跟着来回波动，3个SBR池液位只能维持较低水位运行。直至5月25日系统停车检修。 原因分析： 4月23日在发现气化来水PH指标7.42时，取样分析硫化物、氰化物。经分析硫化物2.16mg/l（排放指标2.5 mg/l）；氰化物1.8mg/l（指标0.5 mg/l，后经质量技术员*工分析达到3.3mg/l）已经超标多倍，并与相关领导反映处理。氰化物作为有毒物资对生化菌的拟制与毒害性非常大，再加上SBR池的处理能力刚刚恢复，抗冲击能力不是太高。 三、6月25日污水处理日处理水量5610m3，至29日4#SBR池投运后，4个SBR池同时出现出水氨氮偏高现象，为了保证运行稳定，避免形成池内累积，根据出水指标高低频繁加减处理液位。7月1日13时1#SBR池240min取样分析结果氨氮突增至 7.62mg/l，运行结束氨氮为4.87 mg/l，采取在5.6m的液位基础上降0.3m液位，增加曝气时间观察运行（运行至7月20日出水氨氮指标达到正常液位至5.7m）。 16时2#SBR池240 min取样分析结果氨氮达到12.70mg/l，增加曝气至结束氨氮为6.80mg/l。在5.7m的液位基础上降0.3m液位，增加曝气时间观察运行 19时3#SBR池出水氨氮指标8.74液位由5.6m降至5.3m（运行至7月20日出水氨氮指标达到正常液位至5.7m）。 17时4#SBR池液位由5.6m降至5.4m （运行至7月20日出水氨氮指标达到正常液位至5.7m）。 各池出水指标出现问题后将将匀质池氨氮指标从180~190mg/l逐渐降低至160~170mg/l观察运行，至18日各池出水指标趋于稳定开始增加处理水量。 日期 样品名称 取样时间 PH 浊度，NTU CL—mg/l Ca+mg/l 备注 6月30 气化灰水 9:00 7.87 33.5 176.90 262.92 7月1 气化灰水 9:00 7.61 34.6 171.93 255.71 14:00 7.65 7月2 气化灰水 9:00 7.89 36.5 140.03 250.10 14:00 7.63 7月3 气化灰水 9:00 7.70 30.2 146.94 307.97 7月4 气化灰水 9:00 7.77 37.0 145.34 301.40 7月5 气化灰水 9:00 7.78 36.4 139.85 332.18 7月6 气化灰水 9:00 7.83 35.2 128.15 335.39 7月7 气化灰水 9:00 7.86 30.5 139.14 315.03 原因分析： 主要是4#SBR池投运时将1#、2#、3#SBR池的活性污泥连续输出，导致污水处理各SBR池耐冲击能力偏低，7月1气化废水ph值又低于7.8以下。造成本次问题的出现。 四、9月4日污水处理日处理水量达到8000m3，匀质池氨氮指标180~190mg/l，9月5日18时1#SBR池出水氨氮6.01 mg/l，从5.5m的液位降至5.3m，（后降至5.2m，9月13日恢复5.6m液位）。21时2#SBR池出水氨氮4.32 mg/l，从5.7m的液位降至5.4m，（后降至5.3m，9月13日恢复5.7m液位）。23时3#SBR池出水氨氮4.26 mg/l，从5.8m的液位降至5.5m，（后降至5.3m，9月13日液位开始恢复）。 日期 样品名称 取样时间 PH 浊度，NTU CL—mg/l Ca+mg/l 备注 9月2 气化灰水 9:00 7.86 32.0 222.45 306.21 9月3 气化灰水 9:00 7.62 45.4 214.47 311.02 14:00 7.53 25.5 9月4 气化灰水 9:00 7.66 14.2 221.56 322.08 9月5 气化灰水 9:00 7.67 37.4 251.70 325.46 9月6 气化灰水 9:00 7.61 20.3 235.74 325.45 9月7 气化灰水 9:00 7.91 24.8 239.29 341.48 9月8 气化灰水 9:00 7.80 43.1 254.35 338.28 9月9 气化灰水 9:00 7.38 33.0 257.01 339.08 9月10 气化灰水 9:00 7.40 33.7 283.60 347.89 9月11 气化灰水 9:00 7.41 34.3 281.83 339.88 9月12 气化灰水 9:00 7.54 41.8 264.10 314.23 注：自9月9日开始ph值始终低于7.8以下，至9月18日才基本稳定 附表：在出现水质问题后经领导批准将水样委托其它水质监测部门监测结果: 检测日期 2014. 09.12 检测点位 检测项目 分析方法依据 检出限 检测分析设备 检测结果 备注 新能凤凰 （滕州）能 源有限公 司废水 COD GB/T 11914-1989 10 ㎎/L 酸式滴定管 731 ㎎/L 氨氮 HJ 535-2009 0.025 ㎎/L 722N分光光度计 450 ㎎/L 氰化物 HJ 484-2009 0.004 ㎎/L 722N分光光度计 3.55 ㎎/L ≤2mg 氟化物 HJ 84-2001 0.02 ㎎/L 离子色谱仪 10.8 ㎎/L 氯化物 HJ 84-2001 0.02 ㎎/L 离子色谱仪 618 ㎎/L 超1倍 硝酸盐氮 HJ 84-2001 0.08 ㎎/L 离子色谱仪 6.37 ㎎/L 亚硝酸盐氮 HJ 84-2001 0.001 ㎎/L 离子色谱仪 190 ㎎/L 总铬 GB/T 7475-1987 0.02 ㎎/L 原子吸收光度计 未检出 砷 HJ 694-2014 0.0001 ㎎/L 原子荧光光度计 0.010 ㎎/L 苯酚 HJ 676-2013 0.0005 ㎎/L 气相色谱仪 未检出 此检测样品为新能凤凰（滕州）能源有限公司送样。 原因分析：经过分析判断气化废水中PH值过低导致了污水处理本次问题的发生。但是未能找出造成PH值低的真正原因。 五、11月11日污水处理1#SBR池检修完毕，在保证污水处理正常运行的情况下，开始将2#、3#、4#的污泥输入1#池。11月13日1#池正常运行，开始增加液位，污水处理日处理水量达到7200m3，20时2#SBR池，出水氨氮10.01 mg/l，从5.7m的液位降至5.4m（后降至5.3m）。23时1#SBR池出水氨氮2.86 mg/l，将刚加至5.4m的液位降至5.3m。14日2时3#SBR池出水氨氮7.26 mg/l，从5.9m的液位降至5.6m。16日4#SBR池出水氨氮9.46 mg/l，将6.0m的液位降至5.7m（后降至5.4m）。之后污水处理处理水量一直随着出水指标而来回波动。至12月单系统运行后，污水处理日处理水量才逐渐增加至7000m3，但是始终受到来水水质PH值波动的影响（由于来水波动大，将处理不了的气化废水储存在初期雨水池），污水处理的处理能力未能提高。 日期 样品名称 取样时间 PH 浊度，NTU CL—mg/l Ca+mg/l 备注 11月10 气化灰水 9:00 8.01 14.9 246.38 245.29 11月11 气化灰水 9:00 7.67 13.5 198.67 273.83 11月12 气化灰水 9:00 7.67 23.9 347.41 264.53 11月13 气化灰水 9:00 7.88 22.4 342.62 334.27 11月14 气化灰水 9:00 7.83 24.7 335.00 339.88 11月15 气化灰水 9:00 7.80 19.5 343.86 343.08 11月16 气化灰水 9:00 7.71 20.1 329.68 346.89 11月17 气化灰水 9:00 7.67 32.8 299.55 357.51 11月18 气化灰水 9:00 8.07 38.1 294.24 348.70 单系统数据 日期 样品名称 取样时间 PH 浊度，NTU CL—mg/l Ca+mg/l 备注 12月9 气化灰水 9:00 7.66 42.1 222.45 288.58 12月10 气化灰水 9:00 8.15 18.9 93.06 161 12月11 气化灰水 9:00 8.34 21.4 106.35 161.12 12月12 气化灰水 9:00 8.42 24.5 111.84 165.13 原因分析：主要是1#SBR池投运时将2#、3#、4#SBR池的活性污泥连续输出，导致污水处理各SBR池耐冲击能力偏低，11月11气化废水ph值又低于7.8以下。造成本次问题的出现。

bushiyinweijimo

wanghaiwei的这个总结很有分量，还应该更高分。 水量调节，污泥量调节，PH值调节，曝气时间，都是相互连贯，密不可分的。 强人的总结。

山大王

这个就要你们打了，我的最高打50分。

wanghanwei

原帖由 bushiyinweijimo 于 2015-2-13 09:07 发表

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wanghaiwei的这个总结很有分量，还应该更高分。 水量调节，污泥量调节，PH值调节，曝气时间，都是相互连贯，密不可分的。 强人的总结。

感谢寂寞版主对此文的认可

wanghanwei

原帖由 山大王 于 2015-2-13 14:43 发表

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这个就要你们打了，我的最高打50分。

不行哪天再来一个，怕把您的金币挖了

山大王

好啊。

NJWH8888

此贴收藏，马一下，肥了再看啦。

liuqidong2388

案例很多，希望私下交流。

zyaozong

这个项目2012年底完成土建施工，2013年磕磕绊绊、走走停停，终于在年底基本完成设备与管道的安装，然后业主迫不及待的就要往里面进水并要求调试。2014年3月份，在业主的一再要求下，向污水中投入15车市政污泥准备调试，但是由于业主水质的问题、设备的问题，一直没有真正运行起来，污水处理厂只相当于储水池。这期间我由于参与其他的项目，一直没有介入这个项目的调试。2014年5月，由于有一个客户要去考察，公司派我提前去现场了解下情况。当时除了水泵开着在往外排水外，其余设备都处于停开状态，所有构筑物仅仅处于过水状态。 设计采用脱氨塔+调节池+气浮池+A-DAT-IAT+BAF的处理工艺对污水进行处理。煤气化废水经脱氨塔脱除挥发氨后进入调节池，其它废水通过管网直接进入调节池。各类废水在调节池充分混合均化后，经提升泵提升进入气浮池，在气浮池去除SS和油类物质后进入A-DAT-IAT池。A-DAT-IATR池通过微生物的硝化及反硝化作用下去除污水中NH3-N及COD，出水进入BAF进一步去除NH3-N及COD，保证出水达到进入中水回用站的标准：COD≤100mg/L；NH3-N≤15mg/L；TP≤0.5mg/L；SS≤70 mg/L。 经过一段时间梳理，发现存在很多的问题。1、气浮设备堵塞严重，完全达不到设计处理能力；2、回流泵故障；3、搅拌机故障；4、A池空气阀门锈蚀，不能关闭；5、所有仪器仪表未安装；6、BAF池跑料严重；7、脱氨塔堵塞；8、MSBR出水池沉积有大量污泥；等等，惨不仍睹，于是跟公司将所有问题列出，提出整改。后续两个月就一直陆续对现场的设备进行试车和整改，到7月份基本整改完毕，然后又有事故发生，业主单位的万吨液氨罐泄露，整个生产都必须停下来，进行安全检查和整改，污水这一块也不得不停下来，采用间歇曝气和投加甲醇维持着水池总仅有的一点微生物。直到9月底整个厂子才准备重新开始生产，10月初国庆节还没过完，我正式被派遣去负责调试工作。 高氨氮废水的调试，之前还没有碰到过，但也只能硬着头皮上。去之前做了一些准备工作：1、研究设计的方案和图纸，了解设计意图；2、温习了以下硝化反硝化、短程硝化反硝化、厌氧氨氧化等一些关于氨氮处理的理论知识；3、整理了一下调试的思路；4、在咱们水网论坛也发布了求援贴，希望各位老鸟们能给我提供支援。 调试的主要思路：1）之前的投加的污泥流失的比较严重，SV只有2~3%，如果需要在短时间内调试成功，必须再接种一些污泥；2）原水的平均氨氮浓度达300左右，COD维持在500~800之间，碳源相对不足，需要补充碳源；3）原水碱度400左右，严重不足，做好补充碱度的准备。 接下来调试正式开始了。从临近的城市污水处理厂拉来了20车脱水污泥，每车大概9方左右，经过冲水稀释并筛滤后用泵抽到MSBR池，前前后后花了一个星期时间才将所有污泥加完。加完污泥，闷曝了一天，测了一下SV为5%。因为考虑到煤气化污水基本上没有什么毒性（煤气化采用的水煤浆气化技术），一天以后开始采用连续进水的方式进行培养和驯化，同时每天向污水中投加半吨左右的甲醇。污泥长得比我想象中的快，三天后测量SV就达到了12%。 简单介绍一下A-DAT-IAT工艺生化系统，采用的是两个系列，每个系列由混合池~A池~DAT池~A池~DAT池~IAT池组成，IAT池内装有恒水位滗水器。我采用8小时作为一个运行周期， 3小时曝气、1小时沉淀、4小时进水/排水。曝气时进行混合器回流，回流比200~250%。 鉴于污泥长的比较快，于是我将这个系列就按照正常的模式进行运行了，该缺氧缺氧、该好氧好氧，并且培训操作员按照周期开始操作了。这中间发生好几次，操作员在排水的时候曝着气，好在及时发现，没有造成太大影响。 就这样运行了将近一周左右，污水中的氨氮也在一点一点往下降，最好的时候能到20左右了，情况比较喜人，我也很乐观。这种废水的生化性是比较好的，COD一般没有问题，我的重点主要集中于氨氮。这期间我是没有加碱的，进水pH在8~9之间，IAT池pH一般在6左右。我为什么不加碱呢？主要还是想看看硝化反应的pH极限到底在哪里。 然后我有点事，中间离开了3天，就在这3天里发生情况了，现场的同事跟我讲IAT池出现大量的浮泥，氨氮效果变差又变成50，60多了。我回到现场，看了IAT池的表面有成团的污泥上浮，我判断是发生反硝化的原因引起的。IAT进水排水阶段和沉淀阶段都是不曝气的，总共有5个小时，这么长的时间是容易导致反硝化的。我的调整思路是：进水/排水阶段也将回流开起来，这样就可以让IAT池的水处在一定的动态中，用DAT池的高DO的水来置换，同时还可以提高反硝化的效率。调整以后第二天，IAT池的团状浮泥状况就好转了。 但接下来整个出水的氨氮却没有好转，氨氮的波动很大，最好时30、40，不好的时候100多200，并且IAT池出水变得浑浊。我的判断是pH太低对硝化工程产生了抑制，但是我不想马上调整pH值，我在想硝化菌有没有可能被驯化，适应低pH值。我也看到过类似的文章，说硝化菌是可以被驯化在pH低于6的情况下进行硝化作用的。一直在低pH的情况下运行了20多天，情况一直没有好转，业主单位不断施压，我也不得不放弃我的实验。于是开始往污水中投加烧碱，目标是将生化池pH值维持在6.5以上，实际运行投碱后PH基本维持在6.5~7.5之间，经过一周多的碱投加，终于出水中的氨氮出现好转，慢慢往下走，投碱后的第二周，出水达到了10以下且非常稳定。 整个想想，高氨氮废水的调试并没有多少困难，关键是为微生物提供所需的温度（我控制在20度以上）、pH环境（6.5~7.5，再高碱投加量太大了），同时反硝化的碳源要充足（按氨氮的5倍来控制，当然这个数值我只是参照有些书上来控制的，在实践中由于受计量上的限制没有做深入的探究了，另外这个项目对TN去除没有要求，所以反硝化的主要目的还是能提供一定的碱度）。

山大王

最近怎没人帖方案了呢？

ymwatcher

谢谢楼主的好资料，受益了，很受启发，赞了。。。。

yousheshima0

山大王

1月份刚做了一个槟榔废水的改造；预处理是酸化+微电解+芬顿； 生化：水解+接触氧化； 当时的原水是COD5000-10000mg/L,pH=7； 当时原水6000左右，预处理沉淀出水COD稳定在1500左右。再通过生化处理。 以上案例为转帖，案例为声沙大神的案例 原帖地址：http://www.chinacitywater.org/bb ... 6338&extra=page%3D1

山大王

我做过的有机2400 ，F的400还是600，好几年了记不清了。含F的单独处理，浓和稀的的分开，石灰及CACL混凝+吸附。可以达标，成本有点高。在5块上下。有机部分。混凝沉淀 +厌氧+传统活性污泥法+接触氧化法+气浮+过滤。这套工艺调试3个月，除了过滤出问题外。其他都没问题，运行成本也不低。是达标排放的。 以上案例为转帖，案例为huizijsj5大神的案例 原帖地址：http://www.chinacitywater.org/bb ... 8930&extra=page%3D1

go310101

这个工艺出水的硫酸根离子浓度是多少？有降低么？